Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано в технологии извлечения скандия из отходов производства титана и циркония, при очистке скандиевых концентратов от титана.
Известен способ отделения скандия от титана, включающий экстракцию из слабокислых водных растворов диэтиловым эфиром в присутствии роданида аммония [Фишер, Бок. Получение чистых соединений скандия. В сб.: Скандий. М.: Иностранная литература, 1958, с. 26-67].
Недостатком этого способа является сложность процесса, связанная с необходимостью введения в растворы до 7 моль/л роданида аммония (в отсутствие роданида аммония степень извлечения скандия < 3%), а также высокая пожароопасность (температура вспышки диэтилового эфира -40oC).
Наиболее близким к предлагаемому является способ отделения скандия от титана экстракцией трибутилфосфатом (ТБФ) из растворов, содержащих 6-10 моль/л H2SO4 [Авторское свидетельство СССР N 231831, МКИ C 22 B 59/00, 28.11.1968 г., Б.И. N 36].
Недостатком этого способа является: необходимость введения большого количества кислоты в экстракционную систему, что приводит к аппаратурному усложнению процесса, к ухудшению условий труда и экологической вредности производства; недостаточно высокий коэффициент разделения металлов β = 30.
Целью изобретения является достижение больших коэффициентов разделения металлов и снижение количества серной кислоты в экстракционной системе.
Особенностью предлагаемого способа отделения скандия от титана является то, что перед экстракцией в раствор вводят перекись водорода в массовом соотношении с концентрацией титана 0,4-11, экстракцию ведут раствором аминофенолформальдегидного олигомера в толуоле и экстракционный процесс проводят при pH 1,8-4,1.
Введение перекиси водорода в экстракционную систему позволяет достигать более чем 90% извлечения титана и подавить при этом нежелательный переход в органическую фазу скандия.
В сернокислый раствор, содержащий титан и скандий, добавляют перекись водорода (CH2O2/CTi = 0,4-11), раствор нейтрализуют, после чего проводят экстракцию 0,5 моль/л раствором олигомера марки ЯРБ в толуоле в течение 2-х часов, конечное значение pH 1,8-4,1.
При величинах pH, меньших 1,8, ухудшается экстракция титана и уменьшается коэффициент разделения металлов.
При величинах pH, больших 4,1, скандий выпадает в осадок и процесс разделения металлов нарушается.
При соотношении CH2O2/CTi, меньшем 0,4, в осадок выпадает титан и процесс разделения металлов также нарушается.
Увеличение концентрации перекиси водорода нерационально, поскольку не улучшает процесса отделения скандия от титана.
Примеры, иллюстрирующие изобретение.
Пример 1. В сернокислый раствор, содержащий 0,50 г/л титана и 1,13 г/л, скандия добавляют перекись водорода до концентрации 5,65 г/л, раствор нейтрализуют, после чего проводят экстракцию 0,5 моль/л раствором аминофенолформальдегидного олигомера марки ЯРБ в толуоле в течение 2-х часов. После разделения фаз pH 1,5, степень извлечения титана ETi=23,2%, коэффициент разделения β = 10.
Пример 2. В исходный раствор, как в примере 1, вводят перекись водорода до концентрации 5,65 г/л, раствор нейтрализуют и проводят экстракцию так же, как в примере 1, pH 1,80, ETi = 50%, β = 39,8.
Пример 3. В тот же исходный раствор вводят перекись водорода до CH2O2= 5,65 г/л, раствор нейтрализуют и проводят экстракцию так же, как указано выше, pH 3,10, ETi = 94,0%, β = 458.
Пример 4. В тот же исходный раствор вводят перекись водорода до CH2O2 = 5,65 г/л, раствор нейтрализуют и проводят экстракцию так же, как и выше, pH 4,10, ETi = 98,7%, β = 115.
Пример 5. В тот же исходный раствор вводят перекись водорода до CH2O2 = 0,2 г/л, раствор нейтрализуют и проводят экстракцию так же, как указано выше, pH 3,30, ETi=43 %, β =34.
Таким образом, сопоставляя известный способ и предлагаемый нами, видно, что использование предлагаемого способа позволяет повысить коэффициент разделения металлов с 30 до 450, сократить концентрацию серной кислоты в экстракционной системе с 6-10 моль/л до 0,0001-0,01 моль/л (pH 1,8-4,1), и уменьшить, таким образом, использование экологически вредных реагентов, аппаратурно упростить процесс и улучшить условия труда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СКАНДИЯ ОТ ТИТАНА | 2001 |
|
RU2205242C1 |
ЭКСТРАГЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ | 1994 |
|
RU2063458C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СКАНДИЯ ОТ МАРГАНЦА | 2009 |
|
RU2416655C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТАНТАЛА И НИОБИЯ ИЗ КИСЛЫХ ФТОРИДНО-СУЛЬФАТНЫХ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 2003 |
|
RU2245305C1 |
Способ получения производного гематопорфирина | 2002 |
|
RU2223963C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА НИОБИЯ | 1999 |
|
RU2155160C1 |
ЭКСТРАГЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ | 2004 |
|
RU2275438C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ | 2002 |
|
RU2216556C1 |
ЭКСТРАКЦИОННЫЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЫШЬЯКА (+5) ИЗ КИСЛЫХ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ | 2004 |
|
RU2260068C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТАНТАЛА И НИОБИЯ ИЗ КИСЛЫХ ФТОРИДНО-СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ | 2004 |
|
RU2269582C1 |
Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано в технологии извлечения скандия из отходов производства титана и циркония, при очистке скандиевых концентратов от титана. Особенностью предлагаемого способа является то, что перед экстракцией в раствор вводят перекись водорода в массовом соотношении с концентрацией титана 0,4 - 11, экстракцию ведут раствором аминофенолформальдегидного олигомера в толуоле и экстракционный процесс проводят при рН 1,8 - 4,1. Предлагаемый способ позволяет повысить коэффициент разделения металлов до 450, сократить концентрацию серной кислоты в экстракционной системе до 0,0001 - 0,01 моль/л (pH 1,8 - 4,1) и сократить тем самым использование экологически вредных реагентов, аппаратурно упростить процесс и улучшить условия труда.
Способ отделения скандия от титана из сернокислых растворов, включающий экстракцию, отличающийся тем, что перед экстракцией в раствор вводят перекись водорода в массовом соотношении с концентрацией титана 0,4 - 11, экстракцию ведут раствором аминофенолформальдегидного олигомера в толуоле и экстракционный процесс проводят при рН 1,8 - 4,1.
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ЭКСТРАКЦИЕЙ | 0 |
|
SU231831A1 |
Металлургия: Реферативный журнал, 1992, реферат 2Г270 | |||
Химия: Реферативный журнал, 1992, реферат 16Л137 | |||
US 4808384, 28.02.1989 | |||
Рабочее колесо центробежного насоса | 2016 |
|
RU2627477C1 |
US 4898719, 06.01.1990. |
Авторы
Даты
2001-02-10—Публикация
1999-06-30—Подача