СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТИ В ЕМКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2001 года по МПК G01F23/00 

Описание патента на изобретение RU2163356C2

Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено в различных отраслях промышленности для измерения количества жидкости в различных емкостях.

Известен способ измерения уровня жидкости, заключающийся в том, что зондирование уровня и последующее слежение за ним осуществляется путем подъема чувствительного элемента, имеющего отрицательную плавучесть, от заданной отметки в жидкости, до ее поверхности электродвигателем, момент короткого замыкания которого предварительно устанавливают равным моменту, создаваемому силой, равной разности между весом чувствительного элемента и гидростатической выталкивающей силой, а по окончании цикла измерений опускают чувствительный элемент в жидкую среду до заданной отметки путем отключения питания электродвигателя /1/.

Недостатками данного способа являются измерение количества жидкости в емкости в объемных единицах, низкая точность, сложность, дороговизна и низкая надежность прибора для его осуществления.

Наиболее близким по технической сущности является способ определения количества жидкости в емкости, выбранный в качестве прототипа /2/.

При осуществлении способа измеряют уровень жидкости в емкости, ее плотность и температуру приборами, удовлетворяющими заданной ГОСТом погрешности измерения. По калибровочной таблице емкости значения уровня переводятся в значения объема жидкости с последующим вычислением массы жидкости в емкости по формуле
M = ρ V,
где M - масса жидкости;
V - объем жидкости при данной температуре;
ρ - плотность жидкости при данной температуре.

Недостатками данного способа являются большая методическая погрешность измерения количества жидкости в емкости, сложность и дороговизна устройств для реализации указанного способа.

Изобретение решает задачи уменьшения погрешности измерения количества жидкости в емкости, расширения функциональных возможностей способа, упрощения конструкции и повышения надежности работы устройств для реализации предлагаемого способа, а также снижения их стоимости.

Решение указанной задачи достигается тем, что уровень и плотность жидкости определяют посредством измерения датчиками сил, действующих на тела, первое из которых имеет переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в емкости, а второе полностью погружено в жидкость с последующим расчетом по формулам:

где M2 - масса полностью погруженного тела;
g - ускорение свободного падения;
P2 - вес полностью погруженного тела;
V2 - объем полностью погруженного тела,

где h - уровень жидкости в емкости;
h0 - расстояние от днища емкости до первого тела;
M1, P1, S1 - соответственно масса, вес и площадь поперечного сечения тела, имеющего переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в емкости;
Δ h - поправка к уровню на уклон емкости,
при этом поправку к уровню на уклон емкости определяют путем измерения угла ее наклона датчиком угла поворота.

Решение указанной задачи достигается предложенным устройством для измерения количества жидкости в емкости, которое содержит датчик угла поворота, установленный на верхней крышке емкости, электрически соединенный через измерительный преобразователь с системной шиной, а уровнемер и плотномер выполнены в виде двух датчиков силы, жестко закрепленных на верхней крышке емкости, к которым подвешены соответственно полностью погруженное в жидкость тело и тело, имеющее переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в ней, оба датчика электрически связаны с измерительным преобразователем, соединенным с системной шиной, к которой подключены три датчика температуры, установленные на разной высоте от днища емкости, при этом системная шина соединена с микропроцессором, который через соединительную линию связан с ЭВМ.

Данные признаки являются существенными для решения задачи изобретения, так как измерение сил, действующих на тела, одно из которых имеет переменную степень погружения, а второе полностью погружено в жидкость, позволяет определять плотность и уровень жидкости в емкости, и тем самым делает возможным калибровать ее, что в сочетании с информацией об объеме из калибровочной таблицы уменьшает погрешность измерения массы жидкости.

Отсутствие подвижных деталей и устройств для их привода исключает дополнительную погрешность, связанную с трением в точках опоры, а также упрощает конструкцию устройства в целом, снижая его стоимость, а определение температуры жидкости в трех точках, коррекция полученных значений при повороте емкости и последующая обработка полученных значений микропроцессором с представлением полученных данных на ЭВМ обеспечивает повышение надежности работы устройства в целом и уменьшает дополнительную погрешность измерения уровня.

Схема устройства для измерения количества жидкости в емкости показана на фиг. 1.

Устройство для измерения количества жидкости в емкости состоит из уравнемера и плотномера, выполненных в виде двух датчиков силы 1, 2, жестко закрепленных на верхней крышке емкости 3, на которых подвешены (например, при помощи тросса) соответственно полностью погруженное в жидкость тело 4 и тело 5, имеющее переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в ней. Оба датчика электрически связаны с измерительным преобразователем 6, соединенным с системной шиной 7. К системной шине подключены три датчика температуры 8, 9, 10, установленные на разной высоте от днища емкости. Датчик угла поворота 11 жестко установлен своим основанием на верхней крышке емкости 3 с возможностью поворота своего преобразователя (например, диска, штока) относительно емкости 3. Системная шина 7 соединена с микропроцессором 12, который через соединительную линию 13 связан с ЭВМ 14.

Способ измерения количества жидкости в емкости осуществляют на предлагаемом устройстве следующим образом.

Уровень и плотность жидкости определяют посредством измерения датчиками 1 и 2 сил, действующих на тело 5, имеющее переменную степень погружения в зависимости от количества жидкости в емкости, и на тело 4, полностью погруженное в жидкость. Сигнал с датчиков 2 и 1 через измерительный преобразователь 6 и системную шину 7 обрабатывается микропроцессором 12 с последующим определением плотности и уровня по формулам:


при этом для коррекции уровня при повороте емкости измеряют угол ее наклона датчиком угла поворота 11. При этом поправку на уклон вычисляют, например, по формуле /3, 4/.

Δh = ±ctgα1,
где с - расстояние от середины замерного люка (точки подвески тела 4) до средины емкости.

Знак "-" берется при уклоне в сторону крышки емкости 3, "+" при уклоне от крышки емкости 3.

Для коррекции объема погруженных в жидкость тел от теплового расширения после получения значений плотности и уровня жидкости измеряют температуру жидкости T1, T2, T3 в трех точках датчиками 8, 9, 10. Вычисляют среднюю температуру по формуле:

и в выражение для измерения плотности и уровня жидкости вводят поправку на температурное расширение /5/, после чего рассчитывают уточненные значения уровня и плотности жидкости, по калибровочной таблице, заложенной в ЭВМ 14, определяют объем жидкости и вычисляют массу жидкости по формуле
M = Vρ.

Литература
1. Способ измерения уровня. Авторское свидетельство СССР N 1538052, кл. 01 23/00, 1990, Бюл. N 3.

2. ГОСТ 26976-86. Нефть и нефтепродукты, методы измерения массы - прототип.

3. ГОСТ 8346-79. Резервуары стальные горизонтальные. Методы и средства поверки. М.: Из-во стандартов, 1980, - 72 с.

4. Ильин В.М., Литвиненко А.Н. и др. Эксплуатация складов ракетного топлива и горючего. Учебник. М.: Воениздат, 1992, - 415 с.

5. Хансуваров К. И., Цейтлин В.Г. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара. Учебное пособие для техникумов. М.: Из-во стандартов, 1990, - 285 с.

Похожие патенты RU2163356C2

название год авторы номер документа
РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ УРОВНЕМЕР ЖИДКОСТИ 1999
  • Кабанов В.И.
  • Ларичев В.Н.
  • Ворона А.А.
  • Молчанов О.В.
  • Дмитриев В.М.
  • Литвиненко А.Н.
  • Каргаполов В.В.
  • Малышев Ю.Б.
RU2161782C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСХОДА ТОПЛИВА 2010
  • Кириков Александр Константинович
  • Коссов Валерий Семенович
  • Гриневич Владимир Петрович
RU2439505C1
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ 2006
  • Кабанов Владимир Иванович
  • Молчанов Олег Владиславович
  • Науменко Виктор Константинович
  • Бобак Максим Славкович
  • Сорока Сергей Васильевич
  • Старый Сергей Викторович
RU2327118C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Солдатов Владимир Степанович
  • Зайцев Дмитрий Сергеевич
  • Солдатов Андрей Владимирович
RU2331865C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ ИСПАРЕНИЯ ПРИ ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ 2013
  • Бузенков Олег Петрович
  • Кабанов Владимир Иванович
  • Миронов Николай Алексеевич
  • Молчанов Олег Владиславович
  • Новиков Максим Валерьевич
RU2541695C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ ПОТЕРЬ НЕФТИ ИЛИ НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ ИСПАРЕНИЯ В ВЫБРОСАХ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ВО ВРЕМЯ НАЛИВА В ТРАНСПОРТНЫЕ ЕМКОСТИ 2013
  • Бузенков Олег Петрович
  • Кабанов Владимир Иванович
  • Миронов Николай Алексеевич
  • Молчанов Олег Владиславович
  • Новиков Максим Валерьевич
RU2542451C1
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ РЕЗЕРВУАРОВ 2002
  • Кабанов В.И.
  • Молчанов О.В.
  • Алаторцев Е.И.
  • Науменко В.К.
  • Петраков П.С.
RU2240514C2
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА, ПЛОТНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ В ПРИЕМНЫХ И ДОЛИВНЫХ ЕМКОСТЯХ 2005
  • Лукьянов Эдуард Евгеньевич
  • Каюров Константин Николаевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2291293C1
СПОСОБ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ТОПЛИВНЫХ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В РЕЗЕРВУАРЕ 2007
  • Галкин Александр Сергеевич
  • Лакеев Андрей Иванович
  • Мустаев Наиль Явдатович
  • Цветков Игорь Вениаминович
RU2361181C1
Устройство для измерения уровня и плотности жидкости 2020
  • Галкин Александр Сергеевич
  • Демичев Анатолий Иванович
  • Лакеев Андрей Иванович
  • Мустаев Наиль Явдатович
  • Попел Максим Владимирович
RU2730404C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТИ В ЕМКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено в различных отраслях промышленности для измерения количества жидкости в различных емкостях. Изобретение решает задачу уменьшения погрешности измерения количества жидкости в емкости, расширения функциональных возможностей способа, упрощения конструкции и повышения надежности работы устройств для реализации предлагаемого способа, а также снижения их стоимости. Указанная задача достигается тем, что уровень и плотность жидкости определяют посредством измерения датчиками сил, действующих на тела, первое из которых имеет переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в емкости, а второе полностью погружено в жидкость с последующим расчетом по формулам: и где ρ - плотность жидкости, h - уровень жидкости в емкости, g - ускорение свободного падения, h0 - расстояние от днища емкости до первого тела, m1, P1, S1 - соответственно масса, вес и площадь поперечного сечения тела, имеющего переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в емкости, m2, P2, V2 - соответственно масса, вес и объем полностью погруженного тела, Δh - поправка к уровню на уклон емкости. При этом поправку к уровню на уклон емкости определяют путем измерения угла ее наклона датчиком угла поворота. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 163 356 C2

1. Способ измерения количества жидкости в емкости, заключающийся в измерении уровня, плотности и температуры жидкости в емкости, с последующим определением по калибровочной таблице и формуле массы и объема жидкости, причем формула имеет следующий вид:
M = ρV,
где M - масса жидкости;
V - объем жидкости при данной температуре;
ρ - плотность жидкости при данной температуре,
отличающийся тем, что уровень и плотность жидкости определяют посредством измерения датчиками сил, действующих на тела, первое из которых имеет переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в емкости, а второе полностью погружено в жидкость с последующим расчетом по формулам

где m2 - масса полностью погруженного тела;
g - ускорение свободного падения;
P2 - вес полностью погруженного тела;
V2 - объем полностью погруженного тела,

где h - уровень жидкости в емкости;
h0 - расстояние от днища емкости до первого тела;
m1, P1, S1 - соответственно масса, вес и площадь поперечного сечения тела, имеющего переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в емкости;
Δh - поправка к уровню на уклон емкости,
при этом поправку к уровню на уклон емкости определяют путем измерения угла ее наклона датчиком угла поворота.
2. Устройство для измерения количества жидкости в емкости, включающее уровнемер, плотномер и датчик температуры, отличающееся тем, что устройство содержит датчик угла поворота, установленный на верхней крышке емкости, электрически соединенный через измерительный преобразователь с системной шиной, а уровнемер и плотномер выполнены в виде двух датчиков силы, жестко закрепленных на верхней крышке емкости, к которым подвешены соответственно полностью погруженное в жидкость тело и тело, имеющее переменную степень погружения, в зависимости от количества жидкости в емкости, оба датчика электрически связаны с измерительным преобразователем, соединенным с системной шиной, к которой подключены три датчика температуры, установленных на разной высоте от днища емкости, при этом системная шина соединена с микропроцессором, который через соединительную линию связан с ЭВМ.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2163356C2

Стенд для контроля осевого люфта конических подшипников вала редуктора 1988
  • Лебедев Валерий Константинович
  • Молканов Алексей Константинович
  • Верба Валерий Юрьевич
SU1538022A1
EP 0303874 A1, 22.02.1989
DE 3719551 A1, 29.12.1988
US 4512189 A, 23.04.1985
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ СВИНЦА И МЕДИ 1991
  • Махнин А.А.
  • Белороссов Е.Л.
  • Фролова Е.А.
RU2019523C1
ДОЗАТОР ЖИДКОСТИ 1992
  • Скрипица В.В.
RU2036438C1

RU 2 163 356 C2

Авторы

Кабанов В.И.

Молчанов О.В.

Дмитриев В.М.

Ворона А.А.

Комлев А.В.

Даты

2001-02-20Публикация

1999-02-22Подача