ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2001 года по МПК C04B38/02 E21B33/138 

Описание патента на изобретение RU2163580C2

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при тампонаже нефтяных и газовых скважин.

Известна композиция для получения ячеистого бетона, содержащая алюминиевую пудру и суперпластификатор С-3 (заявка РФ N 93025 333/38, C 04 B 38/02 от 27.04.93). Однако предложенная композиция не создает однородной прочной структуры цементного камня, взрывоопасна (выделяется H2).

Известна композиция для приготовления аэрированного тампонажного раствора, содержащая портландцемент, порообразователь, воздух и воду. В качестве порообразователя взяты ПАВ - смесь неонола, оксиэтилированных моноалкилфенолов тримеров пропилена и отходов производства олигомеров (пат. РФ N 1745893, E 21 B, 33/138 от 07.12.89).

Данный пенообразователь замедляет набор прочности цементного камня пониженной плотности и позволяет получить стабильную систему только в пределах 800-1300 мгс/см2.

Известна сырьевая смесь, состоящая из портланцемента, наполнителя - золы-уноса, карбомида, гипохлорита кальция, ПАВ неионогенного типа и воды (пат. РФ N 2058968 от 11.11.90, C 04 B 38/02 - прототип).

Недостаток композиции - медленный набор прочности, несоответствие практической плотности материала, теоретически ожидаемой из-за неполного вовлечения образовавшегося газа, а процесс образования газовой дисперсии определяет стадию стабилизации ее в образующейся системе.

Задачей изобретения является получение термоизоляционного материала на основе вяжущих, полученных химгенерацией низкой плотности, сокращение времени набора пластической прочности путем введения водоудерживающей добавки.

Достигается данная задача тем, что композиция, содержащая вяжущее, наполнитель, окислитель, азотосодержащее вещество, ПАВ неионогенного типа и воду, дополнительно содержит тетраоксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, % мас.

1. Вяжущее 22,0-48,0
2. Наполнитель 1,0-23,0
3. Окислитель 0,2-1,6
4. Азотосодержащее вещество 0,02-0,8
5. ПАВ неионогенного типа 0,01-0,2
6. Тетраоксихлорид алюминия 0,1-1,0
7. Вода остальное.

В качестве вяжущего могут быть использованы портландцемент, шлакопесчаные цементы; в качестве наполнителя - зола-уноса, песок, цеолит, вермекулит и др. , в качестве окислителя - соли хлорноватистой кислоты: гипохлорит кальция, хлорная известь, гипохлорит натрия и др., в качестве азотосодержащего вещества минеральные удобрения, содержащие азот: карбомид-мочевина, азотнокислые соли натрия и калия (селитра) и др., в качестве ПАВ вещества неионогенного типа: неонол, ОП-7; ОП-10 и др. Тетраоксихлорид алюминия (ТОА) выпускается по ТУ 6-01-12.90 в г. Бокситогорске, содержание основного вещества в нем в пересчете на Al2O3 19-20% (остальное примеси Cl, Na, Fe и т.д. ), атомное содержание Al/Cl 1,0-1,3; плотность 1,27, pH 2,5-3,2.

ТОА не горюч, пожаровзрывобезопасен. Поставляется в виде порошка или 30% водного раствора. Кислая часть добавки ускоряет окислительные процессы, а находящийся в продуктах диссоциации хлористый алюминий ускоряет сроки набора пластической прочности: образуется микроволокнистая структура пор, что подтверждается исследованиями на порозиметре.

Данная добавка позволяет получить стабильную дисперсную систему с равномерным распределением газа по всему объему цементной системы, дающей термоизоляционный материал самой различной (и очень низкой) плотности с ранней пластической прочностью.

Сочетание компонентов, количественное соотношение и очередность ввода решают поставленную задачу.

Изобретение содержит "Ноу-Хау".

Пример N 1 (опыт N 2, табл. )
Смешивают 40 г портландцемента, 12 г золы-уноса, 0,8 г гипохлорита кальция, 46 мл воды, затем 0,2 г карбомида, 2,9 мл неонола (товарного), 0,81 ТОА (тетраоксихлорида алюминия).

Происходит реакция газообразования и поризация массы. Время приготовления смеси 1,5-2 мин. Все характеристики определяли по общепринятым методикам.

Средняя плотность раствора 400 кг/м3, камня 280 кг/м3. Пластическая прочность 0,4 кгс/см2 через 3 ч (распалубочная прочность).

Пример N 2 (опыт N 8, табл.)
Смешивают 40 г цемента, 19 г песка, 0,4 г хлорной извести, приливают 40,19 г воды, затем вводят 0,3 ТОА, 0,10 г селитры и 0,18 мл товарного ОП (33%-ный). Все тщательно перемешивают. Плотность раствора 1000 кг/м2, камня 50 кг/м3, пластическая прочность 1,29 кгс/см2.

Во всех опытах получены лучшие результаты по сравнению с прототипом: нет усадки, достигается более ранний набор прочности, однородность структуры камня низкой плотности с хорошими теплофизическими свойствами.

Приготовление осуществляется на стандартном оборудовании. С помощью сочетания данных добавок увеличивается водопотребность системы при сохранении седиментационной стойкости раствора, экономится цемент, легко регулируется плотность раствора и камня. Большим содержанием В/Т регулируются теплоизоляционные свойства материала.

Похожие патенты RU2163580C2

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ 2001
  • Пилипенко О.П.
  • Олонцев И.Ф.
  • Дивакова Н.А.
  • Гавриков В.П.
  • Фенева Н.К.
RU2199581C2
КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ АЭРИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ 2003
  • Рябоконь С.А.
  • Рябова Л.И.
  • Нижник А.Е.
RU2240421C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1993
  • Борцов В.П.
  • Балуев А.А.
  • Бастриков С.Н.
RU2078906C1
КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 2012
  • Андрейчикова Галина Емельяновна
RU2515301C2
АЭРИРОВАННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2006
  • Григулецкий Владимир Георгиевич
  • Петреску Владимир Ионович
  • Григулецкая Елена Владимировна
  • Гаджибеков Гюльахмед Магомедович
  • Ивакин Роман Александрович
RU2320694C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Кудрявский Ю.П.
  • Липунов И.Н.
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Аликин В.И.
  • Рахимова О.В.
  • Юпатов А.А.
  • Беккер В.Ф.
  • Сухоросов Б.Н.
RU2203245C2
БЕЗВОДНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2012
  • Силин Михаил Александрович
  • Магадова Любовь Абдулаевна
  • Гаевой Евгений Геннадьевич
  • Магадов Валерий Рашидович
  • Ефимов Николай Николаевич
  • Ефимов Максим Николаевич
  • Черыгова Мария Александровна
RU2500710C1
КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ И ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2004
  • Рябоконь С.А.
  • Рябова Л.И.
  • Нижник А.Е.
RU2259468C1
СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕВЕСНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Липунов И.Н.
  • Тетюхин В.В.
  • Беседин В.А.
  • Юпатов А.А.
  • Аликин В.И.
  • Ермаков А.А.
RU2162828C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ 2010
  • Андрейчикова Галина Емельяновна
RU2457228C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 163 580 C2

Реферат патента 2001 года ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при тампонаже нефтяных и газовых скважин. Термоизоляционный материал, содержащий вяжущее, наполнитель, азотосодержащее вещество, окислитель, ПАВ неионогенного типа и воду, дополнительно содержит тетраоксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: вяжущее 22,0-48,0; наполнитель 1,0-23,0; окислитель 0,2-1,6; азотосодержащее вещество 0,02-0,8; ПАВ неионогенного типа 0,01-0,2; тетраоксихлорид алюминия 0,1-1,0; вода остальное. Технический результат - получение термоизоляционного материала на основе вяжущих, полученных химгенерацией низкой плотности, сокращение времени набора пластической прочности путем введения водоудерживающей добавки. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 163 580 C2

Термоизоляционный материал, содержащий вяжущее, наполнитель, азотосодержащее вещество, окислитель, ПАВ неионогенного типа и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит тетраоксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вяжущее - 22,0 - 48,0
Наполнитель - 1,0 - 23,0
Окислитель - 0,2 - 1,6
Азотосодержащее вещество - 0,02 - 0,8
ПАВ неионогенного типа - 0,01 - 0,2
Тетраоксихлорид алюминия - 0,1 - 1,0
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2163580C2

RU 2058968 C1, 27.04.1996
Ячеистобетонная смесь 1978
  • Меркин Адольф Петрович
  • Филатов Анатолий Николаевич
  • Удачкин Игорь Борисович
  • Филатова Роза Петровна
  • Мейнерт Генрих Освальдович
SU682469A1
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона 1978
  • Краснов Анатолий Митрофанович
  • Лапин Владимир Степанович
SU698944A1
Пеноцементный тампонажный состав 1986
  • Ангелопуло Олег Константинович
  • Бакшутов Вячеслав Степанович
  • Бондаренко Виктор Васильевич
  • Тангалычев Евгений Сямиюллович
  • Полудненко Вадим Григорьевич
  • Василенко Виктор Яковлевич
  • Кучер Роман Владимирович
  • Чайников Александр Иванович
SU1395808A1
Аэрированный тампонажный раствор 1985
  • Детков Виктор Петрович
  • Куксов Анатолий Кононович
  • Петреску Владимир Ионович
  • Вахрушев Леонид Петрович
  • Линчевский Феликс Викторович
  • Бочкарев Юрий Александрович
  • Епифанова Тамара Николаевна
SU1416668A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1995
  • Шатов А.А.
  • Титов В.М.
  • Воронин А.В.
  • Сергеев В.Н.
  • Фисенко Л.К.
  • Гареев А.Т.
  • Бадертдинов Р.Н.
RU2114088C1
US 5133409 A, 28.07.1992
US 4171985 A, 23.10.1979.

RU 2 163 580 C2

Авторы

Дулаев В.Х.-М.

Рябова Л.И.

Сибирко И.А.

Даты

2001-02-27Публикация

1998-03-26Подача