СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА Российский патент 1998 года по МПК C04B38/02 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2114088C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении ячеисто-бетонных изделий, в частности стеновых панелей и блоков гражданских и промышленных здания.

Известны сырьевые смеси для изготовления легкого ячеистого бетона, содержащие вяжущее, наполнители и пенообразующие добавки, где в качестве вяжущего используют минеральное вяжущее [2,3], смесь портландцемента с каменноугольной золой [1].

Известные сырьевые смеси обладают недостаточно высокой теплоизолирующей способностью и прочностью и, кроме того, имеют высокую себестоимость из-за применения дорогостоящих исходных компонентов.

Наиболее близким техническим решением - прототипом является сырьевая смесь для изготовления легкого ячеистого бетона, включающая в свой состав вяжущее, в качестве которого используют смесь цемент-известь-двуводный гипс - диатомит, поверхностно-активное вещество (ПАВ), алюминиевую пудру, воду [4].

Хотя известная сырьевая смесь позволяет снизить затраты за счет использования диатомита за счет использования кремнеземистого компонента, но она также обладает недостаточно высокой прочностью и морозостойкостью и в то же время высокой себестоимостью.

Целью изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, а именно повешение прочности и морозоустойчивости, а также снижение себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве вяжущего используют молотую смесь твердых отходов производства кальцинированной соды (ТОСП) стадии дистилляции, отходов производства извести (недопал) и песка, предварительно прокаленную при 900-1000oC, при массовом соотношении ТОСП: недопал: песок, равном 2,50-4,50:0,05-1,00:4,00-6,00, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вяжущее - 60,00-70,00
Алюминиевая пудра - 0,05-0,07
ПАВ - 0,05-0,07
Вода - До 100
Твердые отходы производства кальцинированной соды (ТОСП) образуются на стадии дистилляции и в настоящее время не находят квалифицированного применения и сбрасываются в так называемые "Белые моря". Состав этих отходов практически постоянен и содержит следующие соединения, мас.%:
CaCo3 - 50,0 - 60,0
SiO2 - 3,0 - 10,0
Al2O3 - 2,0 - 3,0
Fe2O3 - 1,0 - 3,0
Ca(OH)2 - 3,0 - 8,0
P2O5 - 1,0 - 3,0
CaSO4 - 3,0 - 7,0
CaCl2 - 1,0 - 4,0
NaCl - 2,0 - 4,0
Mg(OH)2 - 1,0 - 3,0
Недопал представляет собой отход производства извести и также не находит квалифицированного применения. Состав этих отходов практически постоянен и содержит следующие основные вещества, мас.%:
CaCO3 - 60,0 - 63,0
Al2O3 - 0,1 - 0,3
Ca(OH) - 17,0 - 21,0
CaSO - 1,5 - 7,5
CaCl - 0,1 - 0,3
MgCO - 1,0 - 3,0
FeO - 0,5 - 1,3
NaCl - 0,1 - 0,2
SiO - 1,0 - 3,0
Сырьевую смесь готовят следующим образом.

Предварительно готовят вяжущее.

Промытый водой и отжатый на фильтрах ТОСП смешивают в заявляемых соотношениях с недопалом и песком до однообразной массы и прокаливают во вращающей печи при 900 - 1000oC в течение 2 ч. Далее смесь охлаждают и размалывают, например, в шаровых мельницах. Готовое вяжущее - порошок серого цвета с удельной поверхностью 3200-5000 см2/г, насыпным весом 0,8-1,0 г/см3.

В емкость с мешалкой загружают вяжущее, алюминиевую пудру и ПАВ, растворенное в воде. Смесь перемешивают до гомогенной массы, далее выгружают в формы, срезают горбушку и помещают в автоклав, нагреваемый по программе 3+3+2 до 150 - 160oC.

По истечении времени готовую смесь выгружают из формы и определяют качественные характеристики.

В качестве ПАВ используют триэтаноламин - ТУ 6-02-916-79; полиакриламид - ТУ 6-01-1049-92;
Алюминиевая пудра соответствует ГОСТ 5494-71Е; песок - речной ОСТ 21-80.

Примеры получения сырьевой смеси для легковых бетонов и ее показатели представлены в таблице.

На основании представленных данных видно, что предлагаемая сырьевая смесь для легких ячеистых бетонов превосходит известную смесь по таким показателям, как прочность, морозостойкость. Применение отходов производства кальцинированной соды и извести не только позволит снизить себестоимость легких бетонов, но и решит экологическую проблему - не будет расширения "Белых морей", а следовательно, экономия добротных пахотных земель.

Похожие патенты RU2114088C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
RU2308440C1
Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона 2019
  • Николаенко Елена Юрьевна
  • Любомирский Николай Владимирович
  • Николаенко Виталий Витальевич
  • Бахтин Александр Сергеевич
RU2719804C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА 2003
  • Собкалов П.Ф.
  • Бертов В.М.
RU2237041C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1999
  • Гершанок В.А.
  • Орищенко В.И.
  • Пинскер В.А.
  • Поляков Г.Н.
  • Почтенко А.Г.
  • Святская Л.И.
  • Шендерович Я.Е.
RU2148050C1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1984
  • Круглов Владислав Алексеевич
  • Диденкул Анатолий Семенович
SU1305147A1
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2023
  • Баранов Александр Алексеевич
  • Новиков Сергей Васильевич
  • Акулова Марина Владимировна
  • Муковнин Николай Иванович
RU2804062C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2013
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Штейнбук Тзви
RU2543249C1
Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона 2016
  • Белов Владимир Владимирович
  • Али Рушди Ахмед
RU2616303C1
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Коган Дмитрий Иосифович
RU2378228C1
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Жернаков Н.И.
  • Мясников В.Н.
  • Козюк М.Ф.
RU2245865C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 114 088 C1

Реферат патента 1998 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении ячеисто-бетонных изделий, в частности стеновых панелей и блоков гражданских и промышленных зданий. Целью изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, а именно повышение прочности и морозоустойчивости, снижение себестоимости. Поставленная цель достигается тем, что в качестве вяжущего используют молотую смесь твердых отходов производства кальцинированной соды (ТОСП), отходов производства извести (недопал) и песка при массовом соотношении ТОСП: недопал: песок равном 2,5-4,5: 1: 4,0-6,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вяжущее 60,00 - 70,00; алюминевая пудра 0,05 - 0,07; ПАВ 0,05 - 0,07; вода до 100. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 114 088 C1

Сырьевая смесь для изготовления легкого ячеистого бетона, включающая вяжущее, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество (ПАВ), воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего используют смесь твердых отходов производства кальцинированной соды (ТОСП) стадии дистилляции, отходов производства извести (недопал) и песка, предварительно прокаленную при 900 - 1000oC, взятых в массовом соотношении ТОСП: недопал : песок, равном 2,5-4,5 : 0,05-1,0 : 4,0-6,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вяжущее - 60,00-70,00
Алюминиевая пудра - 0,05-0,07
ПАВ - 0,05-0,07
Вода - До 100т

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2114088C1

SU, авторское свидетельство, 1477722, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
SU, авторск ое свидетельство, 1305147, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
SU, авторское свидетель ство, 1377268, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
SU, авторское свидетельство, 151295 9, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 114 088 C1

Авторы

Шатов А.А.

Титов В.М.

Воронин А.В.

Сергеев В.Н.

Фисенко Л.К.

Гареев А.Т.

Бадертдинов Р.Н.

Даты

1998-06-27Публикация

1995-12-19Подача