Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии.
Известен состав для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в средах, содержащих сероводород и углекислый газ, включающий амины и продукт обработки олефинов C5-C40 элементарной серой (патент N 2061098, МКИ C 23 F 11/00, 1996). Известный состав недостаточно эффективен.
Известен состав для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в водонефтяных средах, включающий талловое масло, триэтаноламин, неионогенное поверхностно-активное вещество и растворитель (патент N 2141542, МКИ C 23 F 11/14, 1999). Известный состав эффективен в сероводородсодержащих водонефтяных средах и недостаточно эффективен в средах, содержащих углекислый газ.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии, включающий талловое масло, смесь бис(алкилгексаоксиэтилен)фосфата, 2-этилендиаминометилфенола и/или 2,6-ди(этилендиаминометил)фенола и растворитель (патент РФ N 2141543, МКИ C 23 F 11/167, 1999 г.). Известный состав недостаточно эффективен в высокоминерализованных водных средах.
В основу настоящего изобретения положена задача создания эффективного состава для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии в высокоминерализованных водных средах.
Поставленная задача решается так, что состав для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии, включающий высшие жирные кислоты, продукт на основе соединения оксиэтилированного типа и растворитель, в качестве продукта на основе соединения оксиэтилированного типа содержит продукт взаимодействия 1 моля жирного амина с числом углеродных атомов C8-C20, (10-30) молей окиси этилена и 2 молей фосфорорганического соединения или смесь его с оксиэтилированным жирным амином с числом углеродных атомов C8 - C20 и степенью оксиэтилирования 10-30 и дополнительно неионогенное поверхностно-активное вещество и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высшие жирные кислоты - 5-50
Продукт взаимодействия 1 моля жирного амина с числом углеродных атомов C8-C20, (10-30) молей окиси этилена и 2 молей фосфорорганического соединения или смесь его с оксиэтилированным жирным амином с числом углеродных атомов C8-C20 и степенью оксиэтилирования 1-30 - 3-20
Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3-20
Растворитель - Остальное
В качестве высших жирных кислот состав содержит, например, олеиновую кислоту по ГОСТ 7580-91 или смесь высших жирных кислот - талловое масло по ТУ 13-0281078-119-89.
Продукт взаимодействия 1 моля жирного амина с числом углеродных атомов C8-C20, (10-30) молей окиси этилена и 2 молей фосфорорганического соединения получают известным путем: оксиэтилированием жирного амина с последующим фосфорилированием оксиэтилированного продукта.
В качестве жирного амина продукт взаимодействия содержит синтетические жирные амины фракций C8-C12, или C10-C16 по ТУ 113-03-0203796-018-92, или C17-C20 по ТУ 6-02-740-79 или ТУ 6-02-795-87.
Окись этилена - по ГОСТ 7568-88.
В качестве фосфорорганического соединения могут быть использованы, например, диметилфосфит (ДМФ) по ТУ 6-36-5763445-6-85, или пятиокись фосфора P2O5 (фосфорный ангидрид) по ТУ 113-08-614-87, или фосфористая кислота (орто) по ТУ 6-09-4023-75, или фосфорная кислота (орто) по ГОСТ 6552-80, или кислота фосфорная экстракционная по ТУ 6-08-342-76.
В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) предлагаемый состав может содержать, например, оксиэтилированный алкилфенол АФ9-. 12 по ТУ 2483-077-05766801-98 (неонол АФ9-12), или моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов общей формулы CnH2n-1O(C2H4O)mH, где n = 10-18, m = 8-10 по ТУ 6-14-864-88 - Синтанол АЛМ-10, или смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров олеиновой кислоты общей формулы CnH2n-1COO(C2H4)mC2H4OH, где n = 16-18, m = 4 - Олеокс-5 по ТУ 6-14-314-85, или m = 6-7 - Олеокс-7 по ТУ 6-14-286-78.
В качестве растворителя состав содержит, например, метиловый спирт (МС) по ГОСТ 2222-78, или этиловый спирт по ГОСТ 18300-87, или бутиловый спирт по ГОСТ 5208-81, или изопропиловый спирт по ГОСТ 9805-84, или кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза (КОПБС) по ТУ 38.102167-86, или ароматические углеводороды нефрас АР-120/220 по ТУ 38.101809-90, или нефрас АР-150/330 по ТУ 38.1011049-98, или этилбензольная фракция (ЭБФ) по ТУ 6-01-10-37-78, или бутилбензольная фракция (ББФ) по ТУ 38.10297-76, или их смеси.
Анализ отобранных в процессе поиска известных технических решений показал, что в науке и технике нет объекта, аналогичного по заявляемой совокупности признаков и преимуществ, что позволяет сделать вывод о соответствии его критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Для доказательства соответствия предлагаемого решения критерию "промышленная применимость" приводим примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
К 70 г метанола добавляют 5 г таллового масла, перемешивают при 30-35oC, затем добавляют 20 г продукта взаимодействия и 5 г неионогенного ПАВ. Смесь тщательно перемешивают до получения однородного продукта. Пример 2-14 выполняют аналогично примеру 1, изменяя количество компонентов.
Пример 15.
К 45 г бутилбензольной фракции при перемешивании добавляют 25 г таллового масла при 30-40oC, затем добавляют 10 г оксиэтилированного амина, 10 г продукта взаимодействия и 10 г неионогенного ПАВ. Смесь тщательно перемешивают до получения однородного продукта.
Примеры 16-22 выполняют аналогично примеру 15, изменяя соотношение компонентов.
Компонентный состав полученного продукта представлен в таблице 1.
Пример 23 - прототип.
Предлагаемый состав представляет собой однородную подвижную жидкость темно-коричневого цвета с плотностью d = 0,900 г/см3, вязкостью кинематической при 20oC не более 80 мм2/с, температурой застывания tзаст= -50oC.
Состав испытывают в минерализованных водных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Общая минерализация водных сред составляет 255-286 г/л, содержание сероводорода 100- 250 мг/л, углекислого газа 15-30 мг/л, плотность при 2000 равна 1,170 г/см3, температура 28oC.
Антикоррозионную активность полученных составов оценивают на модели сточной воды, близкой по содержанию H2S и CO2, к естественным условиям и в реальных нефтепромысловых средах гравиметрическим методом. Испытания проводят в герметично закрытых ячейках циркуляционного типа по ГОСТ 9.506.87 "Ингибиторы коррозии металлов в водонефтяных средах".
Защитный эффект Z,% рассчитывают по формуле:
Z = (П1 - П2)/П1 · 100, где П1 - потеря массы образца в неингибированной среде; П2 - потеря массы образца в ингибированной среде.
Результаты испытаний предлагаемого состава представлены в таблице 2: в модели сточной воды и в отстое эмульсии нефть-вода (т.е. в естественных условиях) при различных дозировках.
Анализ данных, представленных в таблице 2, показывает, что предлагаемый состав является эффективным для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии в высокоминерализованных водных средах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА СЕРОВОДОРОДНОЙ И УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ | 2002 |
|
RU2214479C1 |
ПРОДУКТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЖИРНОГО АМИНА, ОКИСИ ЭТИЛЕНА И ФОСФОРОРГАНИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРА СЕРОВОДОРОДНОЙ И УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ | 2000 |
|
RU2166002C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТА С АЗОТНОЙ КИСЛОТОЙ И ВОЗДУХОМ, ПРОЯВЛЯЮЩЕГО АНТИКОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА, И СОСТАВ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ | 2003 |
|
RU2235807C1 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ПРОЛОНГИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2518034C2 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ДЛЯ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕД | 1999 |
|
RU2168561C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ, ОБЛАДАЮЩЕГО БАКТЕРИЦИДНЫМ ДЕЙСТВИЕМ ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА СУЛЬФАТВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ БАКТЕРИЙ | 2002 |
|
RU2202652C1 |
АНТИГОЛОЛЕДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570081C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ, ОБЛАДАЮЩЕГО БАКТЕРИЦИДНЫМ ДЕЙСТВИЕМ ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА СУЛЬФАТВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ БАКТЕРИЙ | 2003 |
|
RU2246562C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИГОЛОЛЕДНОГО РЕАГЕНТА | 2014 |
|
RU2567957C1 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2224823C1 |
Изобретение относится к средствам защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Состав содержит высшие жирные кислоты 5-50 мас. %, продукт взаимодействия 1 моля жирного амина с числом углеродных атомов C8-C20, 10-30 молей окиси этилена и 2 молей фосфорорганического соединения или смесь его с оксиэтилированным амином с числом углеродных атомов C8-C20 и степенью оксиэтилирования 10-30 3-20 мас.%, неионогенное поверхностно-активное вещество 3-20 мас.% и растворитель остальное. Предлагаемый ингибитор обладает высокой эффективностью в высокоминерализованных водных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. 2 табл.
Состав для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии, включающий высшие жирные кислоты, продукт на основе соединения оксиэтилированного типа и растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит неионогенное поверхностно-активное вещество, а в качестве продукта на основе соединения оксиэтилированного типа - продукт взаимодействия 1 моля жирного амина с числом углеродных атомов C8-C20, 10 - 30 молей окиси этилена и 2 молей фосфорорганического соединения или смесь его с оксиэтилированным амином с числом углеродных атомов C8-C20 и степенью оксиэтилирования 10 - 30 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высшие жирные кислоты - 5 - 50
Продукт взаимодействия 1 моля жирного амина с числом углеродных атомов C8-C20, 10 - 30 молей окиси этилена и 2 молей фосфорорганического соединения или смесь его с оксиэтилированным амином с числом углеродных атомов C8-C20 и степенью оксиэтилирования 10 - 30 - 3 - 20
Неионогенное поверхностно-активное вещество - 3 - 20
Растворитель - Остальное
ИНГИБИТОР СЕРОВОДОРОДНОЙ И/ИЛИ УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ | 1998 |
|
RU2141543C1 |
JP 60174885 А, 09.09.1995 | |||
АКУСТИКО-РЕЗОНАНСНЫЙ ГАЗОАНАЛИЗАТОР | 0 |
|
SU286336A1 |
US 4089789 А, 16.05.1978 | |||
СПОСОБ ПРОДУВКИ УПЛОТНЯЮЩИХ ТАМБУРОВ ЗАГРУЗКИ ПЕЧЕЙ | 1999 |
|
RU2169890C2 |
Авторы
Даты
2001-04-27—Публикация
2000-04-11—Подача