СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ПАРАФИНОКРИСТАЛЛОГИДРАТНОЙ ПРОБКИ В СКВАЖИНАХ Российский патент 2001 года по МПК E21B37/00 E21B36/04 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способу ликвидации парафиновых и кристаллогидратных пробок в скважинах, оборудованных штанговыми глубинными насосами с использованием электронагревателей.

Известен способ предупреждения парафиногидратных образований в скважинах, реализуемый с помощью устройства, содержащего источник питания и подключенный к нему кабель в виде сердечника, охваченного подушкой под броню, и двухслойной брони из стальных круглых проволочек.

В способе переменное напряжение от однофазной сети подают к жиле сердечника и броне кабеля, спущенного в скважинные трубы на глубину, которая должна обеспечивать предупреждение отложений парафина и гидратообразования [1].

Недостатками известного способа являются: необходимость предварительного спуска в скважинные трубы специально изготовленного кабеля; способ не применим для скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами.

Известен способ предотвращения образования отложений парафина в добывающих скважинах, включающий спуск в обсаженную скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) и насоса на штанговой колонне, при котором электрический ток подается по кабелю на НКТ через электрическую муфту, изолирующую устьевую арматуру, от насосно-компрессорных труб. На участке отложения парафина на НКТ с определенным шагом устанавливаются изоляторы для электроизоляции их от обсадной колонны. Внизу участка парафиноотложения на колонне насосно-компрессорных труб устанавливается контактор, через который электрический ток замыкается на обсадную колонну. Сверху на колонне штанг устанавливается одна штанга из стеклопластика в целях предотвращения замыкания колонны НКТ на устьевую арматуру.

Проходя по колонне НКТ, электрический ток нагревает ее.

За счет нагрева колонны НКТ до температуры, равной или выше температуры насыщения нефти парафином, что достигается подводимой мощностью тока, предотвращается отложение на стенках НКТ парафина [2].

Недостатком известного способа является то, что он предполагает предварительную установку изоляторов по всей длине колонны НКТ, контактора внизу колонны НКТ, электрической муфты в верхней части НКТ и штанги из стеклопластика в верхней части колонны штанг. Если же прихват штанговой колонны произошел в скважине, не оборудованной указанными элементами, то применение указанного способа становится невозможным.

Известен способ депарафинизации скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами, включающий изоляцию полированного штока от станка-качалки и от фонтанной арматуры в сальниковой части (кронбуксе), изоляцию стандартных стальных штанг от подъемных труб (НКТ) при помощи изоляторов, установку в нижней части штанг контактного фонаря, подачу электрической энергии на штанги и снятие ее с НКТ или обсадной колонны [3].

Недостатками указанного способа является следующее: способ применим на скважинах, предварительно оборудованных штангами с изоляторами (диэлектрическими центраторами) и контактным фонарем; малая глубина прогрева запарафиненных (загидраченных) штанг в связи с большим электрическим сопротивлением стальных штанг; повышенная опасность в связи с высокой разностью потенциалов между полированным штоком и фонтанной арматурой при подаче напряжения на штанговую колонну и снятия ее с обсадной колонны.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению но технической сущности является способ ликвидации парафинокристаллогидратной пробки в скважинах, обсаженных эксплуатационной колонной и оборудованных насосно-компрессорными трубами, глубинным штанговым насосом, штанговой колонной с полированным штоком и фонтанной арматурой, включающий электроизоляционные работы: разрыв электрических связей по металлу между полированным штоком и станком-качалкой, полированным штоком и фонтанной арматурой в сальниковой части, фонтанной арматурой и выкидной линией, скважиной и контуром заземления, подачу электрической энергии на полированный шток и снятие ее с поверхностного заземлителя, использование для ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки двухэлектродной гальванической цепи, а в качестве электродов электроизолированной скважины и близко расположенного заземлителя, например соседней скважины, при этом ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки производят поинтервально, вначале освобождают от пробки прогретую часть штанговой колонны, отворачивают и поднимают ее из скважины, затем в скважину спускают вспомогательную штанговую колонну с электроизолированной наружной поверхностью, штанги которой выполнены цельными или полыми с левой резьбой с электрическим сопротивлением, меньшим, чем прихваченная штанговая колонна, например, из сплава "алюминий-медь-магний", и оборудованы диэлектрическими центраторами, соединение вспомогательной штанговой колонны с прихваченной штанговой колонной, установи комбинированного полированного штока в виде диэлектрической, токопроводящей контактной и с изолированной поверхностью частей, подачу электрической энергии на полированный шток и снятие ее с заземлителя [4].

Недостатками прототипа являются: длительное время работ по растеплению при проведении их на кусте скважин; малая глубина прогрева штанговой колонны до подъема ее из скважины, что делает способ менее эффективным; большие потери тока при прохождении его по вспомогательной штанговой колонне в результате наличия в НКТ обводненной нефти и нарушенной изоляции вспомогательной штанговой колонны, которая нарушается при неоднократном спуске-подъеме вспомогательных штанг применяемыми ключами, а на ее восстановление требуется длительное время, что также делает способ менее эффективным. При этом потери тока могут достигать до 50% и более.

Задачей предлагаемого способа является повышение эффективности и сокращение времени на ликвидацию парафинокристаллогидратных пробок на кусте скважин.

Для решения указанной задачи в известном способе, включающем проведение электроизоляционных работ: разрыв электрических связей по металлу между полированным штоком и станком-качалкой, полированным штоком и фонтанной арматурой в сальниковой части, фонтанной арматурой и выкидной линией, скважиной и контуром заземления, подачу электрической энергии на полированный шток и снятие ее с поверхностного заземлителя, использование для ликвидации парафинокристаллогидратной пробки двухэлектродной гальванической цепи, а в качестве электродов - электроизолированной скважины и близко расположенного заземлителя, например, соседней скважины, при этом ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки производят поингервально, вначале освобождают от пробки прогретую часть штанговой колонны, отворачивают и поднимают ее из скважины, затем в скважину спускают вспомогательную штанговую колонну с электроизолированной наружной поверхностью, штанги которой выполнены цельными или полыми с левой резьбой и с электрическим сопротивлением, меньшим, чем прихваченная штанговая колонна, например, из сплава "алюминий-медь-магний", и оборудованы диэлектрическими центраторами, соединение вспомогательной штанговой колонны с прихваченной штанговой колонной, установку комбинированного полированного штока в виде диэлектрической, токопроводящей контактной и токопроводящей с изолированной поверхностью частей, подачу электрической энергии на полированный шток и снятие ее с заземлителя, согласно изобретению перед подачей электрической энергии дополнительно производят электроизоляционные работы на двух соседних скважинах куста, аналогичные проводимым на первой скважине, подачу электрической энергии осуществляют сначала одновременно на все электроизолированные скважины куста, при этом в качестве гальванической цепи используют трехэлектродную гальваническую цепь с питанием от трехфазной сети, а после извлечения прогретой части штанговой колонны производят закачку в насосно-компрессорные трубы диэлектрической жидкости, дальнейшую поинтервальную ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки осуществляют отдельно на каждой скважине с использованием двухэлектродной гальванической цепи с питанием от однофазной сети. Причем в качестве диэлектрической жидкости используют товарную нефть.

Существенные признаки способа:
1. проведение электроизоляционных работ: разрыв электрических связей по металлу между полированным штоком и станком-качалкой, полированным штоком и фонтанной арматурой в сальниковой части, фонтанной арматурой и выкидной линией, скважиной и контуром заземления;
2. подача электрической энергии на полированный шток и снятие ее с поверхностного заземлителя;
3. использование для ликвидации порафинокристаллогидратной пробки двухэлектродной гальванической цепи;
4. использование в качестве электродов электроизолированной скважины и близко расположенного заземлителя, например, соседней скважины;
5. производят ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки поинтервально;
6. вначале освобождают от пробки прогретую часть штанговой колонны, отворачивают и поднимают ее из скважины;
7. затем в скважину спускают вспомогательную штанговую колонну с электроизолированной наружной поверхностью;
8. штанги вспомогательной штанговой колонны выполнены цельными или полыми с левой резьбой и с электрическим сопротивлением, меньшим, чем прихваченная штанговая колонна, например, из сплава "алюминий-медь-магний", и оборудованы диэлектрическими центраторами;
9. соединение вспомогательной штанговой колонны с прихваченной штанговой колонной;
10. установка комбинированного полированного штока в виде диэлектрической, токопроводящей контактной и токопроводящей с изолированной поверхностью частей;
11. подача электрической энергии на полированный шток и снятие ее с заземлителя;
12. перед подачей электрической энергии дополнительно производят электроизоляционные работы на двух соседних скважинах куста, аналогично проводимым на первой скважине;
13. подачу электрической энергии осуществляют сначала одновременно на все электроизолированные скважины куста;
14. при подаче электрической энергии на все электроизолированные скважины куста в качестве гальванической цепи используют трехэлектродную гальваническую цепь с питанием от трехфазной сети;
15. после извлечения прогретой части штанговой колонны производят закачку в насосно-компрессорные трубы диэлектрической жидкости;
16. дальнейшую поинтервальную ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки осуществляют отдельно на каждой скважине с использованием двухэлектродной гальванической цепи с питанием от однофазной сети;
17. использование в качестве диэлектрической жидкости товарной нефти.

Признаки 1-11 являются общими с прототипом существенными признаками, признаки 12-16 являются отличительными существенными признаками, признак 17 - дополнительным признаком.

Проведение аналогичных электроизоляционных работ на соседних двух скважинах куста с парафинокристаллогидратными пробками позволит изменить электрическую схему способа ликвидации парафинокристаллогидратной пробки в скважине с заменой на трехэлектродную гальваническую цепь с питанием от трехфазной сети. В этой цепи в качестве одних электродов, на которые подается напряжение, используются три скважины с парафинокристаллогидратными пробками, а "нуль" трансформатора соединяется с соседними скважинами, объединенными контуром заземления.

По новой схеме ток будет проходить от трех фаз электросилового трансформатора одновременно по трем штанговым колоннам скважин куста, растекаться по контактам между штангами и НКТ, НКТ и обсадной колонной, замыкаться через залегающие породы и зону перфорации и, поскольку симметричная нагрузка по всем трем фазам в общем случае не достигается, нескомпенсированная часть тока будет перетекать к соседним скважинам, являющимся поверхностными заземлителями, соединенными с контуром заземления и "нулем" трансформатора. Ток, протекая одновременно по трем штанговым колоннам, будет нагревать их до температуры плавления парафина или разложения гидрата одновременно на трех скважинах, что значительно сократит время ликвидации парафинокристаллогидратной пробки сразу в трех скважинах. Величина тока, протекаемая по каждой растепляемой скважине, при трехфазной системе увеличится в 1,7 раза, а мощность - в 3 раза, что увеличит глубину прогрева штанговой колонны и, соответственно, глубину ликвидации парафинокристаллогидратной пробки в скважине, начиная с поверхности, в итоге повышая эффективность способа.

Осуществление дальнейшей поинтервальной ликвидация парафинокристаллогидратной пробки отдельно на каждой скважине с использованием двухэлектродной гальванической цепи с питанием от однофазной сети позволит сэкономить расход электроэнергии, так как дальнейший электронагрев с использованием трехэлектродной гальванической цепи на второй и третьей скважине эффекта по увеличению глубины растепления парафинокристаллогидратных пробок не даст.

Осуществление поинтервальной ликвидации, парафинокристаллогидратной пробки на второй и третьей скважине куста, начиная с глубины прогретой части штанговой колонны, также сокращает время на ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки.

Закачка в НКТ, после извлечения прогретой части штанговой колонны, диэлектрической жидкости, например товарной нефти, содержание воды в которой не более 2%, позволяет максимально снизить потери электрической энергии при передаче ее вспомогательной штанговой колонной к колонне прихваченных штанг.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема способа ликвидации парафинокристаллогидратных пробок в скважинах, находящихся на одном кусте скважин и оборудованных глубинными штанговыми насосами, начиная с поверхности; на фиг. 2 - принципиальная схема способа ликвидации парафинокристаллогидратной пробки в скважинах при использовании вспомогательной штанговой колонны; на фиг. 3 - принципиальная электрическая схема способа ликвидации парафино- кристаллогидратных пробок в скважинах, находящихся на одном кусте скважин и оборудованных глубинными штанговыми насосами, начиная с поверхности.

Осуществление способа показано на примере его реализации.

Пример. Способ был реализован на кусте N 141-6 скважин N 4944, N 4946 и N 4947 Повховского месторождения. Максимальная глубина образования парафинокристаллогидратной пробки на данном месторождении - 1000 м.

В скважины куста, обсаженные эксплуатационной колонной 1, для проведения работ по добыче нефти спускают НКТ 2, штанговую колонну 3 и глубинный насос 4. В результате образования в скважинах парафинокристаллогидратных пробок произошел прихват штанговых колонн с насосом.

Для ликвидации парафинокристаллогидратной пробки производят установку электросилового оборудования, включающего электросиловой трансформатор 5 типа КТП-630, блок управления 6, обвязку их между собой гибким кабелем 7 по всем трем фазам и с контуром заземления 8, обвязку электросилового трансформатора 5 с линией электропередачи (на чертеже не показана), разматывание гибких силовых кабелей 9 (фиг.1). Затем проводят электроизоляционные работы на каждой из трех скважин, в которых произошел прихват штанговых колонн 3 и насоса 4 в результате образования парафинокристаллогидратной пробки, а именно: разрыв электрической связи по металлу между полированным штоком 10 и станком-качалкой (на чертеже не показан) путем установки диэлектрической втулки 11, разрыв электрической связи между полированным штоком 10 и фонтанной арматурой 12 в сальниковой части, то есть путем установки диэлектрического сальникового узла 13, разрыв электрической связи между фонтанной арматурой 12 и выкидной линией-трубопроводом 14 путем установки диэлектрической вставки 15, разрыв электрической связи по металлу между скважиной и контуром заземления 8.

После выполнения всех вышеописанных операций производят обвязку гибкими силовыми кабелями 9 блока правления 6 с полированными штоками 10 скважин. В роли поверхностных заземлителей выступают соседние скважины 16, а в роли "нулевого" кабеля - контур заземления 8.

Подают напряжение 380В по трем фазам от электросилового трансформатора 5 типа КТП-630 на полированные штоки 10 штанговых колонн 3 каждой из трех скважин куста через блок управления 6, по гибким силовым кабелям 9 через токовводы 17. Ток через токовводы 17 перетекает на полированные штоки 10 и далее, проходя по штанговым колоннам 3 и растекаясь по контактам, образованным штанговой колонной 3 с НКТ 2, нагревает штанги за счет "джоулева тепла", расплавляя парафинокристаллогидратные пробки в скважинах. Далее ток перетекает на эксплуатационные колонны 1, затем через залегающие породы, в том числе и через зону перфорации 18, к поверхностным заземлителям - соседним скважинам 16 и посредством контура заземления 8 в электросиловой трансформатор 5. Время нагрева штанговых колонн 3 всех трех скважин на глубину 480 метров составило 4 часа. В результате этого электронагрева на скважине N 4946 ликвидируют парафинокристаллогидратную пробку и скважину запускают в работу.

На двух остальных скважинах N 4944 и N 4947 оказались протяженные парафинокристаллогидратные пробки. Дальнейшие работы по их растеплению осуществляют поинтервально на каждой в отдельности взятой скважине с применением двухэлектродной гальванической цепи с питанием от однофазной цепи, начиная с глубины отогретой штанговой колонны, которая составляет для скважин N 4944 и N 4947 480 метров. Глубину отогретой ликвидации парафинокристаллогидратной пробки определяют извлечением отогретой штанговой колонны. В начале на скважине N 4947 производят отворот и подъем отогретой части колонны штанг с последующим спуском в скважину труб диаметром 33 мм и заменяют скважинную жидкость, обладающую электрической проводимостью, на диэлектрическую, в качестве которой используют товарную нефть с содержанием воды согласно ГОСТу не более 2%, что согласно лабораторным и полевым исследованиям при разнице напряжений 380В является диэлектрической жидкостью (в нашем примере содержание воды в нефти 1%). Замена скважинной жидкости на диэлектрическую позволит исключить потери электрической энергии при протекании электрического тока по вспомогательной штанговой колонне, которые могут достигать 50% и более в зависимости от удельной электропроводности скважинной жидкости и площади поверхности вспомогательной штанговой колонны с нарушенной электроизоляцией, что в конечном итоге влияет на глубину ликвидации парафинокристаллогидратной пробки с использованием вспомогательной штанговой колонны. (В примере электропроводности скважинной жидкости = 500 Ом•мм²/м, площадь вспомогательной штанговой колонны с нарушенной электроизоляцией = 500 мм²). В результате потери электрической энергии при протекании электрического тока по вспомогательной штанговой колонне снизились до 50%. Затем в скважину спускают вспомогательную штанговую колонну, состоящую из штанг 19 с диэлектрическими центраторами 20, при этом штанги выполняют из материала с меньшим электрическим сопротивлением (удельное электрическое сопротивление - 0,029 Ом•мм²/м), чем стальные (удельное электрическое сопротивление - 0,13 (Ом•мм²/м), например из сплава "алюминий-медь-магний", с электроизолированной поверхностью, в нашем примере изолированы эпоксидной смолой (фиг.2). Низ спускаемых штанг оборудуют соединительным устройством, например штанголовкой 21, обеспечивающей механическое соединение и хороший электрический контакт их с оставшимися в скважине прихваченными штангами. Перед соединением с прихваченной колонной штанг производят установку комбинированного полированного штока, состоящего из диэлектрической 22, токопроводящей контактной 23 и токопроводящей с изолированной поверхностью 24 частей. После чего производят герметизацию устья диэлектрическим сальниковым узлом 13.

После соединения штанговых колонн осуществляют обвязку кабелем блока управления 6 с токопроводящей контактной частью 23 комбинированного полированного штока растепляемой скважины и подают напряжение 220В на вспомогательную штанговую колонну посредством блока управления 6. Ток через токоввод 17 перетекает на токопроводящую контактную часть 23 комбинированного полированного штока и далее, проходя по вспомогательной штанговой колонне, составленной из штанг 19 с диэлектрическими центраторами 20, соединительное устройство - штанголовку 21, перетекает на прихваченную штанговую колонну 3 и далее, проходя по штанговой колонне 3 и растекаясь по контактам, образованным штанговой колонной 3 с НКТ 2, нагревает штанги за счет "джоулева тепла", расплавляя парафинокристаллогидратные пробки в скважинах. Далее ток перетекает на эксплуатационную колонну 1, затем через залегающие породы, в том числе и через зону перфорации 18, к поверхностным заземлителям - соседним скважинам 16 и посредством контура заземления 8 поступает в электросиловой трансформатор 5.

В результате повторного электронагрева, который составил 5 часов, ликвидируют парафинокристаллогидратную пробку на скважине N 4947 со второго раза. А после замены вспомогательной штанговой колонны на штанги, которые были отогреты и подняты на поверхность при первом электронагреве, начиная с поверхности, скважину запускают в работу. Общее время ликвидации парафинокристаллогидратной пробки на скважине N 4947 и запуск ее в работу составил 26 часов.

Если после повторного электронагрева штанг штанговая колонна остается прихваченной, производят отворот отогретой части штанговой колонны. После подъема отвернутых стальных штанг операции по растеплению нового интервала парафинокристаллогидратной пробки повторяют до полной ее ликвидации и поднятия штанговой колонны на поверхность. Затем переходят к третьей скважине N 4944 и производят аналогичные работы по ликвидации парафинокристаллогидратной пробки, что и на скважине N 4947, начиная с глубины прогретой части штанговой колонны, которая составила 480 метров. При этом время электронагрева составило 4,5 часа, а общее время ликвидации парафинокристаллогидратной пробки на скважине N 4944 и запуск ее в работу составил 24 часа. Как показали опытно-промышленные испытания, повторного образования пробки в течение 5 суток после электронагрева штанговой колонны, начиная с поверхности, не наблюдается. Общее время ликвидации парафинокристаллогидратнах пробок на скважинах N 4944, N 4946 и N 4947 куста N 141-б Повховского месторождения и ввод их в эксплуатацию составил 62 часа (2,6 суток).

Таким образом, па скважинах, оборудованных глубинными штанговыми насосами, данный способ, по сравнению с прототипом, позволит сократить время работ по ликвидации парафинокристаллогидратных пробок в НКТ и освободить штанговые колонны на трех скважинах в интервале 0-1000 метров, находящихся па одном кусте скважин, не менее чем на 24 часа. При этом глубина ликвидации парафинокристаллогидратных пробок в НКТ будет увеличена не менее чем на 80 метров, начиная электронагрев штанговой колонны с поверхности, сразу на трех скважинах. А если глубина парафинокристаллогидратных пробок в скважинах не более 480 метров, то растепление проводится в один этап и в течение 12 часов вводятся в эксплуатацию три скважины. В результате замены скважинной жидкости на диэлектрическую, при использовании вспомогательной штанговой колонны, глубина ликвидации парафинокристаллогидратных пробок за одну операцию будет увеличена в зависимости и от электропроводности скважинной жидкости и площади нарушенной изоляции вспомогательной штанговой колонны и может достигать двукратного увеличения и более по сравнению с прототипом, что влияет на общее время ликвидации парафинокристаллогидратной пробки в скважине.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1839043, кл. E 21 B 36/04 с приоритетом от 1990 года, 20.04.96.

2. Патент США N 4716960, кл. E 21 В 36/00 с приоритетом от 1988 года.

3. П.П. Галонский. Борьба с парафином при добыче нефти. Теория и практика. М.: Гостоптехиздат, 1955 г., с. 104-106.

4. Патент РФ на изобретение N 2132452, кл. E 21 В 36/04 с приоритетом от 26.02.98 г. (прототип).

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. В скважинах, обсаженных эксплуатационной колонной и оборудованных насосно-компрессорными трубами, глубинным штанговым насосом, штанговой колонной с полированным штоком и фонтанной арматурой, проводят электроизоляционные работы. Разрывают электрические связи по металлу между полированным штоком и станком-качалкой, полированным штоком и фонтанной арматурой в сальниковой части, фонтанной арматурой и выкидной линией, скважиной и контуром заземления. Подают электрическую энергию на полированный шток и снимают ее с поверхностного заземлителя. Используют для ликвидации парафинокристаллогидратной пробки двухэлектродную гальваническую цепь. В качестве электродов используют элетроизолированную скважину и близко расположенный заземлитель, например соседнюю скважину. Ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки производят поинтервально, вначале освобождают от пробки прогретую часть штанговой колонны, отворачивают и поднимают ее из скважины. Затем в скважину спускают вспомогательную штанговую колонну с электроизолированной наружной поверхностью, штанги которой выполнены цельными или полыми с левой резьбой и с электрическим сопротивлением, меньшим, чем прихваченная штанговая колонна, например, из сплава алюминий-медь-магний. Штанговая колонна оборудована диэлектрическими центраторами. Соединяют вспомогательную штанговую колонну с прихваченной штанговой колонной, устанавливают комбинированный полированный шток в виде диэлектрической, токопроводящей контактной и токопроводящей с изолированной поверхностью частей. На полированный шток подают электрическую энергию. Перед подачей электрической энергии дополнительно производят электроизоляционные работы на двух соседних скважинах куста, аналогичные проводимым на первой скважине. Подачу электрической энергии осуществляют сначала одновременно на все электроизолированные скважины куста, при этом в качестве гальванической цепи используют трехэлектродную гальваническую цепь с питанием от трехфазной сети. После извлечения прогретой части штанговой колонны производят закачку в насосно-компрессорные трубы диэлектрической жидкости. Дальнейшую поинтервальную ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки осуществляют отдельно на каждой скважине с использованием двухэлектродной гальванической цепи с питанием от однофазной сети. В качестве диэлектрической жидкости используют товарную нефть. Повышается эффективность и сокращаются затраты времени на ликвидацию парафинокристаллогидратных пробок на кусте скважин. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ ликвидации парафинокристаллогидратной пробки в скважинах, обсаженных эксплуатационной колонной и оборудованных насосно-компрессорными трубами, глубинным штанговым насосом, штанговой колонной с полированным штоком и фонтанной арматурой, включающий проведение электроизоляционных работ: разрыв электрических связей по металлу между полированным штоком и станком-качалкой, полированным штоком и фонтанной арматурой в сальниковой части, фонтанной арматурой и выкидной линией, скважиной и контуром заземления, подачу электрической энергии на полированный шток и снятие ее с поверхностного заземлителя, использование для ликвидации парафинокристаллогидратной пробки двухэлектродной гальванической цепи, а в качестве электродов - электроизолированной скважины и близко расположенного заземлителя, например соседней скважины, при этом ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки производят поинтервально, вначале освобождают от пробки прогретую часть штанговой колонны, отворачивают и поднимают ее из скважины, затем в скважину спускают вспомогательную штанговую колонну с электроизолированной наружной поверхностью, штанги которой выполнены цельными или полыми с левой резьбой и с электрическим сопротивлением меньшим, чем прихваченная штанговая колонна, например, из сплава алюминий - медь - магний, и оборудованы диэлектрическими центраторами, соединение вспомогательной штанговой колонны с прихваченной штанговой колонной, установку комбинированного полированного штока в виде диэлектрической, токопроводящей контактной и токопроводящей с изолированной поверхностью частей, подачу электрической энергии на полированный шток и снятие ее с заземлителя, отличающийся тем, что перед подачей электрической энергии дополнительно производят электроизоляционные работы на двух соседних скважинах куста, аналогичные проводимым на первой скважине, подачу электрической энергии осуществляют сначала одновременно на все электроизолированные скважины куста, при этом в качестве гальванической цепи используют трехэлектродную гальваническую цепь с питанием от трехфазной сети, а после извлечения прогретой части штанговой колонны производят закачку в насосно-компрессорные трубы диэлектрической жидкости, дальнейшую поинтервальную ликвидацию парафинокристаллогидратной пробки осуществляют отдельно на каждой скважине с использованием двухэлектродной гальванической цепи с питанием от однофазной сети. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве диэлектрической жидкости используют товарную нефть.