СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДНИЩА БЛОКОВ Российский патент 2001 года по МПК E21C41/22 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом.

Известен способ подготовки днища блока, включающий последовательное проведение откаточных и доставочных выработок, заходок и образование выпускных воронок. (Терпогосов З.А. Основание блоков и технология выпуска руды. -М.: Недра, 1977, с.30).

Однако при использовании известного способа не достигается уменьшения средств выпуска на единицу запасов блока и снижение потерь.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ подготовки днища блока, включающий последовательное проведение откаточных и доставочных выработок, заходок и образование выпускных воронок с формированием полости воронки в горизонтальном сечении крестообразной формы, причем каждый элемент полости в верхней части образуют шириной, равной ширине каждого целика, образующего полость указанного сечения (а.с.СССР N 724738, МКИ E 21 С 41/22, 1978).

Однако при использовании прототипа не достигается снижение потерь.

Основная задача изобретения заключается в снижении потерь полезного ископаемого.

Для решения поставленной задачи в заявляемом способе подготовки днища блока, включающем последовательное проведение откаточных и доставочных выработок, заходок и образование выпускных воронок, причем дополнительно проходят восстающие, между которыми из заходок смежных доставочных выработок проводят горизонтальную сбойку и оформляют рудоприемную выработку в виде траншеи, при этом выпуск из траншеи ведут одновременно из смежных выпускных выработок.

По отношению к прототипу у предлагаемого способа имеются следующие отличительные признаки.

Из заходок смежных доставочных выработок дополнительно проходят восстающие.

Сбивают горизонтальной сбойкой две смежные выработки, потому что при последующей доставке выпуск может быть осуществлен в выработке только из одного отверстия.

Выпуск руды ведут одновременно из смежных выпускных выработок с целью ликвидации зависаний, потому что зона влияния выпускных выработок находится в траншеи, что позволяет ликвидировать зависания без применения взрывных работ посредством возобновления выпуска отбитой руды из другой выпускной выработки.

Рудоприемную выработку оформляют в виде траншеи, что позволяет снизить потери руды за счет большего охвата днища блока.

Способ поясняется на чертеже. На фиг.1 показана схема расположения выработок днища блока при их проходке; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Способ подготовки днища блока осуществляется следующим образом. Из доставочной выработки 1 проводят выпускные выработки 2 и восстающие 3. На уровне кровли доставочных выработок 1 проходят горизонтальную сбойку 4 между двумя смежными восстающими выработками 3. Из горизонтальной сбойки 4 обуривают целик над ней 5 веерами восходящих скважин 6 до уровня подсечки, для оформления траншеи 7, одновременно с обуриванием целика бурятся скважины 8 для оформления рудоприемной выработки 9.

Как показали результаты моделирования, использование заявляемого способа по сравнению с прототипом приводит к увеличению охвата площади выпускными выработками на 5%, снижению потерь на 1,5%.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом. Способ подготовки днища блока включает последовательное проведение откаточных и доставочных выработок, заходок и образование выпускных воронок, из заходок смежных доставочных выработок дополнительно проходят восстающие, между которыми проводят горизонтальную сбойку и оформляют рудоприемную выработку в виде траншеи, при этом выпуск из траншеи ведут одновременно из смежных выпускных выработок. Способ позволяет снизить потери полезных ископаемых. 2 ил.

Способ подготовки днища блока, включающий последовательное проведение откаточных и доставочных выработок, заходок и образование выпускных воронок, отличающийся тем, что из заходок смежных доставочных выработок дополнительно проходят восстающие, между которыми проводят горизонтальную сбойку и оформляют рудоприемную выработку в виде траншеи, при этом выпуск из траншеи ведут одновременно из смежных выпускных выработок.