Изобретение относится к горному делу и может быть использойано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, в частности средней устойчивости и устойчивых ценных руд во вме1даю1цих породах, ус тойчивых и средней устойчивости, Известен способ разработки руд клонными слоями, включающий заполнение выработанного пространства об рушенными породами и выпуск руды Недостатками известного способа являются значительные потери и разубоживание руды. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ сплошной разработки рудных тел, включающий проведение буровых и погрузочно-доставочных выработок, бурение и взрывание скважин на ком пенсационное пространство, отбойку руды наклонными слоями, закладку вырабо.танного пространства твердеющими смесями, образование на поверхности закладочного массива защитного слоя, перемещение по нему руды под действием силы тяжести и выпуск руды 2 „ Не/;остатками этого способа являются относительно высокие затраты и повышенная опасность работ, связанные с необходимостью создания защитного слоя на поверхности за- кладки и неудовлетворительным качеством дробления руды, а также потери и разубоживание руды в связи с выемкой оставляемых над погрузочной выработкой целиков. Цель изобретения - снижение затрат на разработку, уменьшение потерь и разубоживания руды и повышение безопасности работ. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сплошной разработки рудных тел, включающему проведение буровых и погрузочно-доставочных выработок, бурение и взры аание скважин на компенсационное пространство,-отбойку руды наклонны ми слоями, закладку выработанного пространства твердеющими смесями, образование на поверхности .закладоч ного массива защитного слоя, перемещение по нему руды под действием силы тяжести и выпуск руды, отбивае мые слои располагают под углом выпуска руды, защитный слой и компенс ционное пространство образуют при 62 отбойке руды в контакте с закладкой путем уплотнения закладочного массива взрывом скважин, которые бурят на контакте руда закладка, слои подрезают горизонтальными отрезными щелями в плоскости погрузочно-доставочных и буровых выработок из буровых заходок, которые проходят из погрузочно-доставочных выработок на границе смежного отработанного слоя, а из буровых выработок - на границе смежного неотработанного слоя, и нижнюю часть выработанного пространства закладывают твердеющими смесями повышенной прочНОС1И, по отношению к твердеющим смесям, подаваемым в верхнюю часть камеры, На фиг. 1 показан разрез по простиранию части отрабатываемого рудного тела, вертикальный разрез А-А на фиг,, 3i на фиг. 2 и 3 вертикальные разрезы Б-Б и В-В на фиг. 1, На фиг. 1-3 показаны: наклонный съезд 1,откаточные выработки 2, заезды 3 на погрузочно-доставочные и буровые выработки, погрузочно-доставочные выработки k, буровые выработки 5, выемочные слои 6, отбитая руда 7, подэтажные заладочновентиляционные выработки 8, закладочно-вентиляционные заезды 9, буровые заходки 10 букового горизонта, вентиляционные восстающие 11, буровые заходки 12 погрузочно-доставочного горизонта, наклоннь1е взрывные скважины с параллельным расположением в ряду 13, наклонные взрывные сквежины с веерным располо жением в ряду 1, закладочный массив 15, контактирующий с рудным массивом защитный слой 16 уплотненной взрывом закладки, плоскость 17 контакта руда-закладка, горизонтальные взрывные скважины 18 с параллельным расположением в ряду, рудный целик 19, взрывные скважины 20 в рудном целике, погрузочно-доставочная машина 21, рудоспуск 22, изолирующая перемычка 23, сбойка 2 закладочно-вентиляционного заезда с выработанным пространством, бетонопровод 25, потолочина 26 над ниже отрабатываемым слоем. Способ осуществляется следующим образом. Из расположенного в лежачем боку на фланге рудного тела наклонного съезда, 1 пройденного,из откач
ной выработки 2, через заезлы 3 проводят в рудном теле погрузочно-доставочные 4 и буровые 5 выработки, из которых осуществляют подэтаж - ную сплошную выемку рудного тела слоями 6 равной толщины, располагаемыми под углом самотечного перемещения руды 7 в погрузочно-доставочные выработки Ц, Последние разделяют рудное тело на равные по высте подэтажи. Для закладки выработанного пространства слоя на каждом подэтаже из откаточной выработки 2 верхнего горизонта, являющейся в последующем закладочно-вентиляционной выработкой, а также из полевых подэтажных закладочно-вентиляционных выработок 8 проводят закладочно-вентиляционные заезды 9, с которыми, из буровых заходок 1П сбивают пройденные в лежачем боку наклонные вентиляционные восстающие 11 для проветривания бурового горизонта. Погрузочно-доставомный горизонт Каждого подэтажа проветривают с помощью буровых заходок 12, сбиваемых с закладомно-вентиляционными заездами 9,
Рудный массив выемочных слоев 6 отбивают комплектом наклонных взрывных скважин с параллельным 13 и веерным 1i( их расположением в ряду в контакте с закладочным массивом 15, производя уплотнение силой взрыва контактируюи1его с рудным массивом защитного слоя закладки 1б и создание таким путем устойчивой плоскости скольжения на контакте руда - закладка 17 для перемещения по ней отбитой в слое руды 7. За счет уплотнения слоя закладки 16 и п ремещения на определенную величину плоскости контакта руда - закладка 17 создают необходимый объем дополнительного компенсационного пространства.
Для повышения качества дробления и степени разрыхления руды рудный массив слоя каждого подэтажа подрезают горизонтальными отрезными щелями с помощью отбойки комплекта горизонтальных взрывных скважин с параллельным их расположением в ряду
18 в полости буровых 5 и погрузочно-доставочных k выработок, причем проводимые из этих выработок буровые заходки 10 бурового горизонта располагают у границы смежного неотработанного слоя, а буровые заходки 12 погрузочно-доставочного горизонта - у границы смежного отработанного слоя.
Рудный целик 19над пог| узочнрдоставочной выработкой от предыдУ щего слоя отбивают комплектом взрывных скважин 20 одновременно с выемкой очередного слоя. Отбитуюi руДУ 7 грузят и транспортируют с помощью погрузочно-доставочной машины 21 до основного рудоспуска 22, Подчистку руды на почве из торцовой части слоя производят погрузочнодоставочной машиной с дистанционным управлением.
Выработанное пространство слоя закладывают в две стадии: вначале устанавливают в погрузочно-доставочной выработке изолирующую перемыч ку 23, производят сбойку 2 закладочно-вентиляционного заезда 9 с выработаннь1м пространством и подают по бетонопроводу 25 твердеющую закладку повышенной прочности, образуя из нее потолочину 2б для нижеотрабатываемого слоя, затем формируют закладочный мзссив 15 из податливой закладки пониженной прочности способной к уплотнению под действием ударной силы взрыва.
Выемку слоев верхнего подэтажа производят с опережением по отношению к слоям нижнего подэтажа. Высоту подэтажа, параметры слоев, выработок и буровзрывных работ определяют расчетом в зависимости от устойчивости руд и вмещающих пород, а таже прочности закладки в потолочине отрабатываемого слоя.
Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить область применения систем разработки полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства твердеюи(ими смесями.
lid
i v 13
- - - ----..«,.t-i..:.-..,c---v.-V.- :-vt-- J ta
, Ч
f .- . .-./Li/y .-v.t. .-ryAi X.;.j..LX
±J.
a
Jif
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 2012 |
|
RU2502872C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ С КРЕПЛЕНИЕМ МЕЖДУКАМЕРНЫХ ЦЕЛИКОВ | 2009 |
|
RU2405109C1 |
СЛОЕВАЯ КАМЕРНО-ЦЕЛИКОВАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ С ПОЛНОЙ ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 2011 |
|
RU2486340C2 |
Способ разработки крутопадающих рудных тел средней мощности | 1982 |
|
SU1078072A1 |
Способ сплошной разработки рудных тел | 1990 |
|
SU1739033A1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ НИСХОДЯЩИМ ПОРЯДКОМ КАМЕРНОЙ СИСТЕМОЙ | 2022 |
|
RU2790648C1 |
СПОСОБ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ И СУХОЙ ЗАКЛАДКОЙ | 1997 |
|
RU2132461C1 |
Способ разработки крутопадающих рудных тел | 1988 |
|
SU1610014A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОНКИХ И МАЛОМОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 2021 |
|
RU2762170C1 |
Способ сплошной разработки рудных тел | 1990 |
|
SU1739032A1 |
СПОСОБ СПЛОШНОЙ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий проведение буровых и погрузочно-доставочных выработок, бурение и взрывание скважин на компенсационное пространство, отбойку руды наклонными слоями, закладку выработанного пространства твердеющими смесями, образование на поверхности закладочного массива защит ного слоя, перемещение по нему руды под действием силы тяжести и выпуск руды, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на разработку, уменьшения потерь и разубоживания руды и повышения безопасности работ, отбиваемые слои располагают под углом выпуска руды, защитный слой и компенсационное пространство образуют при отбойке руды в контакте с закладкой путем уплотнения закладочного массива взрывом скважин, которые бурят на контакте руда - закладка, слои подрезают горизонтальными отрезными щелями в плоскости погрузочно-доставочных и буровых выработок из буровых заходок, которые проходят из погрузочс S но-доставочных выработок на границе смежного отработанного слоя, а из (Л буровых выработок - на границе смежс ного нео7 работанного слоя , и нижнюю часть выработанного пространства закладывают твердеющими смесями повышенной прочности по отношению к твердеющим смесям, подаваемым в верхнюю часть камеры.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ разработки крутопадающих рудных тел | 1975 |
|
SU590456A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Агошков М.И | |||
и др | |||
Разработка рудных и нерудных месторождений | |||
М,, Недра, 1970 | |||
с | |||
Синхронизирующее устройство для аппарата, служащего для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU225A1 |
() |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1982-04-09—Подача