СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Российский патент 2001 года по МПК C10G21/14 B01D11/04 

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам для деасфальтизации нефтяного сырья, преимущественно гудрона.

Известен способ деасфальтизации, включающий подвод нефтяного сырья, смешение его с жидким пропаном и подачу смеси в экстракционную колонну, отвод с низа экстракционной колонны асфальта, отвод с верха экстракционной колонны через испаритель в колонну деасфальтизата раствора деасфальтизата в пропане, отвод из экстракционной колонны и колонны деасфальтизата газообразного пропана в систему компрессоров и конденсацию сжатого компрессорами пропана в конденсаторе-охладителе с последующей подачей жидкого пропана в емкость для жидкого пропана (см. патент США 1960676, МПК C 10 G 21/14, опубл. 29.05.34).

Из этого же источника известна установка деасфальтизации нефтяного сырья, содержащая экстракционную колонну, колонну деасфальтизата, испарители, компрессоры и емкости для сбора продуктов деасфальтизации, при этом выход с верха экстракционной колонны подключен через испаритель к колонне деасфальтизата, а низ экстракционной колонны и низ колонны деасфальтизата подключены, соответственно, к емкости сбора асфальта и емкости сбора деасфальтизата.

Однако в данном техническом решении необходимо использование нескольких компрессоров, что ведет к значительным затратам энергии на сжатие пропана и получение жидкого пропана, что делает данные способ и установку для его реализации малопривлекательными.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ деасфальтизации нефтяного сырья, включающий подвод нефтяного сырья и экстрагента (пропана) в экстракционную колонну, отвод с нижней части экстракционной колонны раствора асфальта через первый испаритель в отпарную колонну асфальта, отвод с верхней части экстракционной колонны раствора деасфальтизата через второй испаритель в отпарную колонну деасфальтизата, отвод асфальта из отпарной колонны асфальта и деасфальтизата из отпарной колонны деасфальтизата по назначению, частичное отделение от раствора асфальта в первом испарителе и от раствора деасфальтизата во втором испарителе газообразного экстрагента, подачу из первого и второго испарителей газообразного экстрагента в конденсатор-холодильник, конденсацию в последнем экстрагента, подачу из конденсатора-холодильника жидкого экстрагента в емкость для жидкого экстрагента, подачу из последней жидкого экстрагента в экстракционную колонну, отвод из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата смеси газообразного экстрагента и водяного пара в конденсатор водяных паров, подачу из последнего экстрагента в компрессор с дальнейшим охлаждением и переводом экстрагента в жидкое состояние и подачей его в емкость для жидкого экстрагента, (см., например, Справочник нефтепереработчика под редакцией Г. А. Ластовкина и др. - Л.: Химия, 1986, с. 201-203).

Из этого же источника известна установка деасфальтизации нефтяного сырья, содержащая экстракционную колонну, первый и второй испарители, конденсаторы-холодильники, емкость для жидкого экстрагента (пропана), отпарную колонну асфальта и отпарную колонну деасфальтизата с выходами смеси газообразного экстрагента и водяного пара, конденсатор водяных паров, компрессор, при этом выход с верхней части экстракционной колонны подключен через второй испаритель к отпарной колонне деасфальтизата, нижняя часть экстракционной колонны подключена через первый испаритель к отпарной колонне асфальта, выходы газообразного экстрагента из первого и второго испарителей подключены к конденсатору-холодильнику и последний подключен к емкости для жидкого экстрагента, которая в свою очередь подключена к экстракционной колонне выходы смеси газообразного экстрагента и водяных паров подключены через конденсатор водяных паров к компрессору, а выход из компрессора подключен через конденсатор-холодильник к емкости для жидкого экстрагента.

В указанных выше способе деасфальтизации и установке для его осуществления достигается возможность проведения процесса деасфальтизации нефтяного сырья с использованием экстрагента - пропана, однако использование компрессора для сжатия пропана до давления при котором он может быть переведен в жидкое состояние накладывает ряд жестких требований по предотвращению конденсации в компрессоре как самого пропана, так и водяного пара в смеси с которым пропан поступает из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата. В частности необходимым элементом является конденсатор, который нужен, чтобы конденсировать водяной пар до того, как пропан поступит в компрессор, при этом необходимо поддерживать в компрессоре температуру выше температуры конденсации пропана. Как правило, необходимо пары пропана подавать в колонну защелачивания для очистки пропана от сероводорода, вызывающего коррозию аппаратуры.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение надежности и качества работы установки деасфальтизации, упрощение конструкции установки и интенсификация процесса конденсации экстрагента, путем проведения компремирования экстрагента и водяного пара с одновременной конденсацией экстрагента и водяного пара.

Указанная задача решается за счет того, что в способе деасфальтизации нефтяного сырья, включающем подвод нефтяного сырья и экстрагента в экстракционную колонну, отвод с нижней части экстракционной колонны раствора асфальта через первый испаритель в отпарную колонну асфальта, отвод с верхней части экстракционной колонны раствора деасфальтизата через второй испаритель в отпарную колонну деасфальтизата, отвод асфальта из отпарной колонны асфальта и деасфальтизата из отпарной колонны деасфальтизата по назначению, частичное отделение от раствора асфальта в первом испарителе и от раствора деасфальтизата во втором испарителе газообразного экстрагента, подачу из первого и второго испарителей газообразного экстрагента в конденсатор-холодильник, конденсацию в последнем экстрагента, подачу из конденсатора-холодильника жидкого экстрагента в емкость для жидкого экстрагента, подачу из последней жидкого экстрагента в экстракционную колонну и отвод из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата смеси газообразного экстрагента и водяного пара, причем смесь газообразного экстрагента и водяного пара направляют в жидкостно-газовый струйный аппарат, в который одновременно подают под напором воду, а последняя, истекая из сопла жидкостно-газового струйного аппарата, сжимает и конденсирует водяной пар и экстрагент, причем температуру воды поддерживают ниже температуры конденсации экстрагента при полученном на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата давлении сжатия экстрагента, из жидкостно-газового струйного аппарата смесь воды и жидкого экстрагента подают в сепаратор, где жидкий экстрагент отделяют от воды, после чего жидкий экстрагент подают в емкость для жидкого экстрагента, а воду из сепаратора отводят в насос, который под напором подает ее в сопло жидкостно-газового струйного аппарата и по мере накопления в сепараторе конденсата водяного пара производят отвод из сепаратора избытка воды.

Кроме того, часть водяного пара может быть конденсирована до поступления смеси газообразного экстрагента и водяного пара в жидкостно-газовый струйный аппарат, раствор асфальта, выходящий из экстракционной колонны, перед подачей его в первый испаритель может быть нагрет в печи, экстрагент перед подачей в экстракционную колонну может быть нагрет в подогревателе, в качестве экстрагента могут быть использованы пропан, бутан, изомер последнего - изобутан или смесь пропана с бутаном или его изомером.

В установке деасфальтизации указанная задача решается за счет того, что установка деасфальтизации содержит экстракционную колонну, первый и второй испарители, конденсатор-холодильник, емкость для жидкого экстрагента, отпарную колонну асфальта и отпарную колонну деасфальтизата с выходами газообразной смеси экстрагента и водяного пара, при этом выход с верхней части экстракционной колонны подключен через второй испаритель к отпарной колонне деасфальтизата, нижняя часть экстракционной колонны подключена через первый испаритель к отпарной колонне асфальта, выход газообразного экстрагента из первого и второго испарителей подключен к конденсатору-холодильнику и последний подключен к емкости для жидкого экстрагента, которая в свою очередь подключена к экстракционной колонне, при этом установка дополнительно снабжена, жидкостно-газовым струйным аппаратом, насосом и сепаратором, причем выход насоса подключен к жидкостному входу жидкостно-газового струйного аппарата, газовый вход последнего подключен к выходу смеси газообразного экстрагента и водяных паров из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата, выход жидкостно-газового струйного аппарата подключен к сепаратору, выход воды из сепаратора подключен к входу в насос и выход жидкостного экстрагента из сепаратора подключен к емкости для жидкого экстрагента.

Установка может быть снабжена конденсатором установленным перед жидкостно-газовым струйным аппаратом со стороны входа в него смеси газообразного экстрагента и водяного пара, установка может быть снабжена печью, установленной между нижней частью экстракционной колонны и первым испарителем, установка может быть снабжена подогревателем экстрагента, установленным между емкостью для жидкого экстрагента и экстракционной колонной.

Как показали проведенные исследования в описываемом способе деасфальтизации и установке для его осуществления достигается возможность проведения процесса компремирования газообразного экстрагента после выхода его в смеси с водяным паром из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата при более низких требованиях к температуре и давлению подаваемой на сжатие смеси, а также к степени ее сухости. В случае использования механического компрессора, как в прототипе, необходимо, чтобы газообразный экстрагент - пропан имел температуру не ниже строго определенной, которая бы исключала возможность конденсации экстрагента в проточной части этого компрессора. При этом было необходимо до поступления экстрагента в компрессор конденсировать пары воды в специально для этого предназначенном конденсаторе смешения, а после компрессора сжатый экстрагент - пропан конденсировать в специально предназначенном для этого конденсаторе-холодильнике. В описываемом изобретении отпадает необходимость в таком поддержании строго определенной температуры на входе в компрессор - жидкостно-газовый струйный аппарат, что связано с тем, что на его работу не оказывает значительного влияния то, в каком агрегатном состоянии будут находиться откачиваемые вещества, в данном случае водяной пар и газообразный экстрагент. Поэтому, если по какой-либо причине в подаваемой на сжатие смеси будет сконденсирована часть водяного пара или экстрагента до компремирования, это не окажет значительного влияния на работу жидкостно-газового струйного аппарата. Более того, если возникнет необходимость, можно искусственно создавать условия, когда такой режим течения будет присутствовать, например, когда будет целесообразно отделить часть водяного пара в виде конденсата - воды от газообразного экстрагента.

В тоже время достигается возможность интенсифицировать процесс конденсации газообразного экстрагента, проводя его одновременно с конденсацией водяного пара в струйном аппарате, когда газообразный еще экстрагент находится в смеси с водяным паром и водой. Учитывая существенную разницу в химических и физических свойствах экстрагента и воды, предоставляется возможность проведения качественного процесса разделения жидкого экстрагента и воды. Все это достигается путем использования жидкостно-газового струйного аппарата для проведения в его проточной части и магистрали за ним процесса конденсации водяного пара и процесса сжатия экстрагента до давления при котором он может быть сконденсирован. Единственным условием проведения этого процесса является поддержание температуры воды ниже температуры конденсации экстрагента при полученном на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата давлении сжатия экстрагента.

Как следствие представляется возможность варьирования давления сжатия экстрагента и температуры воды в зависимости от условий проведения процесса деасфальтизации нефтяного сырья. Более того, принимая во внимание особенности работы жидкостно-газового струйного аппарата, представляется возможность оказывать влияние на проведение процесса отпарки в отпарных колоннах, путем регулирования давления в верхней части отпарных колонн (например, путем регулирования производительности жидкостно-газового струйного аппарата). Учитывая простоту конструкции жидкостно-газового струйного аппарата и сепаратора, отсутствие в них подвижных элементов конструкции удалось повысить надежность работы установки при проведении процесса конденсации экстрагента и откачке смеси газообразных экстрагента и водяного пара из отпарных колонн. Необходимо отметить что в качестве экстрагента в описываемом изобретении, кроме пропана, могут быть использованы бутан (включая изобутан) и смесь вышеуказанных экстрагентов.

Дополнительное упрощение процесса конденсации пропана достигнуто путем использования воды в качестве жидкой рабочей среды, подаваемой в сопло жидкостно-газового струйного аппарата. В этом случае отпадает необходимость в отделении конденсата водяного пара от жидкой рабочей среды в сепараторе, что упрощает конструкцию последнего. Установка может быть снабжена конденсатором установленным перед жидкостно-газовым струйным аппаратом со стороны входа в него смеси газообразного экстрагента и водяного пара. В ряде случаев это позволяет снизить нагрузку на жидкостно-газовый струйный аппарат и за счет этого повысить производительность струйного аппарата по экстрагенту. В зависимости от конструкции используемого первого испарителя может возникнуть необходимость в дополнительном нагреве раствора асфальта перед его поступлением в первый испаритель. В этом случае раствор асфальта вначале нагревают в печи, а затем уже направляют в первый испаритель. В случае, если возникает необходимость повысить температуру экстрагента перед поступлением его в экстракционную колонну, жидкий экстрагент из емкости для жидкого экстрагента подают в подогреватель, а затем подогретый экстрагент подают в экстракционную колонну. В результате, по сравнению с прототипом, достигается возможность сократить затраты энергии на организацию циркуляции экстрагента и резко интенсифицировать процесс перевода экстрагента в жидкое состояние, а использование процессов с минимально возможным применением оборудования с подвижными элементами (используются только насосы) позволяет повысить надежность работы установки при реализации описываемого способа деасфальтизации нефтяного сырья.

На чертеже представлена принципиальная схема установки деасфальтизации нефтяного сырья, в которой реализован описываемый способ деасфальтизации нефтяного сырья.

Установка деасфальтизации содержит экстракционную колонну 1, отпарную колонну 2 асфальта, отпарную колонну 3 деасфальтизата с выходами 17 и 18 смеси газообразного экстрагента и водяного пара и первый и второй испарители 4, 5, при этом верхняя часть экстракционной колонны 1 подключена через второй испаритель 5 к отпарной колонне 3 деасфальтизата, а нижняя часть экстракционной колонны 1 подключена через первый испаритель 4 к отпарной колонне 2 асфальта.

В состав установки входит также конденсатор-холодильник 7, емкость 8 для жидкого экстрагента (предпочтительно пропана, бутана, изобутана или их смесей), жидкостно-газовый струйный аппарат 9, насос 10 и сепаратор 11, при этом выход насоса 10 подключен к жидкостному входу жидкостно-газового струйного аппарата 9, газовый вход последнего подключен к выходам 17 и 18 смеси газообразного экстрагента и водяных паров из отпарных колонн 2, 3 асфальта и деасфальтизата, выходом жидкостно-газовый струйный аппарат 9 подключен к сепаратору 11, выход 19 воды сепаратора 11 подключен к входу в насос 10 и выход 20 жидкого экстрагента из сепаратора 11 подключен к емкости 8 для жидкого экстрагента, которая подключена к экстракционной колонне 1, выходы 21 и 22 газообразного экстрагента из испарителей, соответственно 4, 5, подключены к конденсатору-холодильнику 7 и последний подключен к емкости 8 для жидкого экстрагента. Кроме того, установка может быть снабжена конденсатором 12 установленным перед жидкостно-газовым струйным аппаратом 9 со стороны входа в него смеси газообразного экстрагента и водяного пара. При необходимости отвода от воды излишка тепла ( в результате сжатия водяного пара и газообразного экстрагента вода в струйном аппарате 9 нагревается) установка может быть снабжена теплообменником-холодильником 14, установленным например, между выходом из сепаратора 11 и входом в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 9. Сепаратор 11 может быть выполнен с устройством 15 отвода сжатого газа, системой 16 подвода воды и системой 23 отвода избытка воды из сепаратора 11. Установка может быть снабжена печью 6 и подогревателем 13 экстрагента, при этом нижняя часть экстракционной колонны 1 может быть подключена к испарителю 4 через печь 6, а емкость 8 для жидкого экстрагента может быть подключена к экстракционной колонне 1 через подогреватель 13 экстрагента.

Способ деасфальтизации нефтяного сырья реализуется следующим образом.

В экстракционную колонну 1 подводят нефтяное сырье, например, гудрон. Одновременно в экстракционную колонну 1 из емкости 8 для жидкого экстрагента (как указывалось выше в качестве экстрагента в данном описываемом способе деасфальтизации предпочтительно могут быть использованы пропан, бутан, изобутан или их смесь) через подогреватель 13 экстрагента подают под давлением жидкий экстрагент. В ходе взаимодействия экстрагента и нефтяного сырья в нижней части экстракционной колонны 1 накапливается раствор асфальта, а в верхнюю часть экстракционной колонны поступает раствор деасфальтизата (экстракт - раствор деасфальтизата в экстрагенте). С нижней части экстракционной колонны 1 отводят раствор асфальта в первый испаритель 4, где от раствора асфальта через выход 21 отводят часть газообразного экстрагента. Из первого испарителя 4 раствор асфальта подают в отпарную колонну 2 асфальта, а газообразный экстрагент подают в конденсатор-холодильник 7. С верхней части экстракционной колонны 1 раствор деасфальтизата отводят во второй испаритель 5, где через выход 22 от раствора деасфальтизата отводят часть экстрагента в газообразной форме. Раствор деасфальтизата из второго испарителя 5 подают в отпарную колонну 3 деасфальтизата, а газообразный экстрагент отводят в конденсатор-холодильник 7. В последнем газообразный экстрагент, поступивший в него из первого и второго испарителей 4, 5, в результате охлаждения конденсируют и жидкий экстрагент подают в емкость 8 для жидкого экстрагента. В отпарные колонны 2, 3, соответственно, асфальта и деасфальтизата подают водяной пар.

В результате взаимодействия водяного пара с раствором асфальта и с раствором деасфальтизата соответственно в колоннах 2 и 3 от асфальта и от деасфальтизата отделяют газообразный экстрагент. С нижней части отпарной колонны 2 асфальта отводят асфальт и с нижней части отпарной колонны 3 деасфальтизата отводят деасфальтизат. С верхней части отпарных колонн 2, 3 асфальта и деасфальтизата через выходы, соответственно, 17 и 18 отводят смесь газообразного экстрагента и водяного пара, которую направляют на газовый вход жидкостно-газового струйного аппарата 9, в который через жидкостной вход одновременно подают под напором воду. Последняя, истекая из сопла жидкостно-газового струйного аппарата 9, сжимает и конденсирует водяной пар и экстрагент, причем температуру воды поддерживают ниже температуры конденсации экстрагента при полученном на выходе из струйного аппарата 9 давлении сжатия экстрагента. Из жидкостно-газового струйного аппарата 9 смесь воды и жидкого экстрагента подают в сепаратор 11, где жидкий экстрагент отделяют от воды, после чего жидкий экстрагент подают в емкость 8 для жидкого экстрагента и из последней жидкий экстрагент подают в экстракционную колонну 1. Воду направляют из сепаратора 11 через выход 19 воды в насос 10, который под напором подает воду в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 9, а по мере накопления в сепараторе 11 воды производят отвод по системе 23 ее излишка. В случае, если количество водяного пара в смеси экстрагента и водяного пара велико, целесообразно вначале направить смесь указанных сред в конденсатор 12, где из смеси отделяют в виде конденсата часть водяного пара, а затем из конденсатора 12 смесь газообразного экстрагента и водяного пара направляют в жидкостно-газовый струйный аппарат 9. В случае необходимости, например при подготовке к запуску или для частичного обновления воды, предусмотрена возможность подачи воды в сепаратор 11 с помощью системы подвода воды 16.

Кроме того, вместе с газообразным экстрагентом и водяным паром из отпарных колонн 2 и 3 в струйный аппарат 9 и далее в сепаратор 11 может поступать посторонний газ не конденсируемый при сжатии в жидкостно-газовом струйном аппарате 9 и отличающийся по физико-химическим свойствам от газообразного экстрагента. В этом случае производится отвод этого сжатого в струйном аппарате 9 газа из сепаратора 11 через устройство отвода 15 сжатого газа. При необходимости предусмотрена возможность предварительного подогрева раствора асфальта перед подачей его из экстракционной колонны 1 в первый испаритель 4. В этом случае из нижней части экстракционной колонны 1 раствор асфальта сначала подают в печь 6, а из последней подогретый раствор асфальта подают в первый испаритель. Предусмотрена также возможность предварительного подогрева жидкого экстрагента перед поступлением его в экстракционную колонну 1 путем направления жидкого экстрагента из емкости 8 в подогреватель 13, а из последнего подогретый жидкий экстрагент направляют в экстракционную колонну 1.

Данное изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, где производится использование сжиженных углеводородов в качестве растворителей для разделения различного рода смесей.

Изобретение относится к нефтехимии. Способ заключается в том, что смесь газообразного экстрагента и водяного пара из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата направляют в жидкостно-газовый струйный аппарат, в который одновременно подают под напором воду, а последняя, истекая из сопла, сжимает и конденсирует водяной пар и экстрагент, из жидкостно-газового струйного аппарата смесь воды и жидкого экстрагента подают в сепаратор, где жидкий экстрагент отделяют от воды, после чего жидкий экстрагент подают в емкость для жидкого экстрагента, а воду из сепаратора отводят в насос, который под напором подает ее в сопло жидкостно-газового струйного аппарата и по мере накопления в сепараторе конденсата водяного пара производят отвод из сепаратора избытка воды. Установка снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом, насосом и сепаратором, при этом выход насоса подключен к жидкостному входу жидкостно-газового струйного аппарата, газовый вход последнего подключен к выходу смеси газообразного экстрагента и водяного пара из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата, выходом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход воды сепаратора подключен к входу в насос и выход жидкого экстрагента из сепаратора подключен к емкости для жидкого экстрагента. Технический результат - интенсификация процесса конденсации экстрагента, повышение надежности и качества работы установки деасфальтизации нефтяного сырья, а также упрощение ее конструкции. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 1 ил.

1. Способ деасфальтизации нефтяного сырья, включающий подвод нефтяного сырья и экстрагента в экстракционную колонну, отвод с нижней части экстракционной колонны раствора асфальта через первый испаритель в отпарную колонну асфальта, отвод с верхней части экстракционной колонны раствора деасфальтизата через второй испаритель в отпарную колонну деасфальтизата, отвод асфальта из отпарной колонны асфальта и деасфальтизата из отпарной колонны деасфальтизата по назначению, частичное отделение от раствора асфальта в первом испарителе и от раствора деасфальтизата во втором испарителе газообразного экстрагента, подачу из первого и второго испарителей газообразного экстрагента в конденсатор-холодильник, конденсацию в последнем экстрагента, подачу из конденсатора-холодильника жидкого экстрагента в емкость для жидкого экстрагента, подачу из последней жидкого экстрагента в экстракционную колонну и отвод из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата смеси газообразного экстрагента и водяного пара, отличающийся тем, что смесь газообразного экстрагента и водяного пара направляют в жидкостно-газовый струйный аппарат, в который одновременно подают под напором воду, а последняя, истекая из сопла жидкостно-газового струйного аппарата, сжимает и конденсирует водяной пар и газообразный экстрагент, причем температуру воды поддерживают ниже температуры конденсации экстрагента при полученном на выходе из жидкостно-газового струйного аппарата давлении сжатия экстрагента, из жидкостно-газового струйного аппарата смесь воды и жидкого экстрагента подают в сепаратор, где жидкий экстрагент отделяют от воды, после чего жидкий экстрагент подают в емкость для жидкого экстрагента, а воду из сепаратора отводят в насос, который под напором подает ее в сопло жидкостно-газового струйного аппарата и по мере накопления в сепараторе конденсата водяного пара производят отвод из сепаратора избытка воды. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть водяного пара из смеси газообразного экстрагента и водяного пара конденсируют до поступления ее в жидкостно-газовый струйный аппарат. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор асфальта, выходящий из экстракционной колонны, перед подачей его в первый испаритель нагревают в печи. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстрагент перед подачей в экстракционную колонну нагревают в подогревателе. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют пропан. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют бутан или его изомер. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют смесь пропана с бутаном или его изомером. 8. Установка деасфальтизации нефтяного сырья, содержащая экстракционную колонну, первый и второй испарители, конденсатор-холодильник, емкость для жидкого экстрагента, отпарную колонну асфальта и отпарную колонну деасфальтизата с выходами смеси газообразного экстрагента и водяного пара, при этом выход с верней части экстракционной колонны подключен через второй испаритель к отпарной колонне деасфальтизата, нижняя часть экстракционной колонны подключена через первый испаритель к отпарной колонне асфальта, выход газообразного экстрагента из первого и второго испарителей подключен к конденсатору-холодильнику и последний подключен к емкости для жидкого экстрагента, которая, в свою очередь, подключена к экстракционной колонне, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом, насосом и сепаратором, при этом выход насоса подключен к жидкостному входу жидкостно-газового струйного аппарата, газовый вход последнего подключен к выходу смеси газообразного экстрагента и водяных паров из отпарных колонн асфальта и деасфальтизата, выход жидкостно-газового струйного аппарата подключен к сепаратору, выход воды из сепаратора подключен к входу в насос и выход жидкого экстрагента из сепаратора подключен к емкости для жидкого экстрагента. 9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что она снабжена конденсатором, установленным перед жидкостно-газовым струйным аппаратом со стороны входа в него смеси газообразного экстрагента и водяного пара. 10. Установка по п.8, отличающаяся тем, что она снабжена печью, установленной между нижней частью экстракционной колонны и первым испарителем. 11. Установка по п.8, отличающаяся тем, что она снабжена подогревателем экстрагента, установленным между емкостью для жидкого экстрагента и экстракционной колонной.