Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении малотоксичных плит.
Известна композиция для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесных или растительных частиц, карбамидоформальдегидную смолу, отвердитель и акцептор формальдегида на основе карбамида, диаммоний фосфата, уротропина и щавелевой кислоты [Патент RU N 2068427, кл. C 08 L 97/02, В 27 N 3/02, 1996).
Известна также композиция для изготовления малотоксичных древесных плит, включающая древесный наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу и полифосфаты аммония (Патент RU N 2130955, кл. C 08 L 97/02, В 27 N 3/00, 1998 - прототип).
Недостатками обеих композиций являются низкие прочностные и водостойкие свойства плит.
Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости древесных плит при сохранении малой токсичности, а также - расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства искусственного меха и снижение стоимости плит за счет снижения расхода химикатов.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления малотоксичных древесных плит, содержащая древесный наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу и полифосфаты аммония, дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний, при этом композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
полифосфаты аммония - 0,5 - 3,5
смола синтетическая - 7,0 - 17,0
хлористый аммоний - 0,5 - 3,5
отходы производства искусственного меха - 32,0 - 39,0
древесный наполнитель - остальное
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
- композиция дополнительно содержит отходы производства искусственного меха;
- композиция дополнительно содержит хлористый аммоний;
- композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
полифосфаты аммония - 0,5 - 3,5
смола синтетическая - 7,0 - 17,0
хлористый аммоний - 0,5 - 3,5
отходы производства искусственного меха - 32,0 - 39,0
древесный наполнитель - остальное
Следует отметить, что заявленная композиция находится в стадии апробации, поэтому заявитель считает необходимым защитить прежде всего ее качественный состав, что и отражено в первом пункте формулы изобретения.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.
Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 2000 г.
Для приготовления композиции использовали следующие компоненты:
полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;
смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88;
смола фенолоформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75;
хлористый аммоний ГОСТ 2210-73 Е;
наполнитель - дровяная древесина, ОСТ 13-200-85, древесное волокно, стружка, измельченные отходы однолетних растений; отходы производства искусственного меха представляют собой полиэфирные, полиакрилонитрильные волокна,
Композицию получали следующим образом.
ПРИМЕР.
Все компоненты брали в соотношениях, указанных в формуле изобретения. Вначале в скоростной смеситель загружали древесный наполнитель и отходы производства искусственного меха и способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолоформальдегидную) с отвердителем - хлористым аммонием. Полученную в процессе перемешивания массу подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.
Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.
Примеры композиций представлены в табл. 1.
Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2.
Изобретение позволяет повысить прочность и водостойкость древесных плит при сохранении малой токсичности, а также - расширить сырьевую базу за счет использования отходов производства искусственного меха и снизить стоимость плит за счет снижения расхода химикатов, в частности полифосфатов аммония.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОГОРЮЧИХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2170748C1 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОГОРЮЧИХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2148600C1 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОГОРЮЧИХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2114882C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2130955C1 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2148064C1 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2186808C1 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОГОРЮЧИХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2165441C1 |
АКЦЕПТОР ФОРМАЛЬДЕГИДА | 1999 |
|
RU2148067C1 |
ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2031915C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИФОСФАТОВ АММОНИЯ В КАЧЕСТВЕ АКЦЕПТОРА ФОРМАЛЬДЕГИДА | 1998 |
|
RU2134234C1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов. Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит, содержащая древесный наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) синтетическую смолу, полифосфаты аммония, дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний и имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: полифосфаты аммония 0,5-3,5, карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола 7,0-17,0, хлористый аммоний 0,5-3,5, отходы производства искусственного меха 32,0-39,0, древесный наполнитель остальное. Технический результат - повышение прочности плитных материалов и их водостойкости при сохранении огнезащитных свойств, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства искусственного меха и снижение стоимости плит за счет снижения расхода химикатов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Полифосфаты аммония - 0,5 - 3,5
Карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола - 7,0 - 17,0
Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5
Отходы производства искусственного меха - 32,0 - 39,0
Древесный наполнитель - Остальноел
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2130955C1 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУДНОГОРЮЧИХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2114882C1 |
Авторы
Даты
2001-07-20—Публикация
2000-02-15—Подача