СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСОДЕРЖАЩЕГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА Российский патент 2001 года по МПК C06B21/00 C06B31/40 

Изобретение относится к технологии получения водосодержащих взрывчатых веществ, используемых в основном в горнодобывающих отраслях промышленности для взрывной отбойки руд и пород любой крепости, в том числе особо крепких.

В условиях обводненности заряжаемых скважин все более широкое применение находят, в частности, суспензионные водосодосодержащие взрывчатые вещества (BBB) типа акватолов. Одним из основных компонентов этих BBB является загуститель, который одновременно выполняет функцию наполнителя и пластификатора, а также предотвращает или замедляет вымывание нитратных солей при заряжании обводненных скважин. Применяемые в качестве загустителей набухающие в воде органические полимеры склонны к термической деструкции при температурах растворения окислителя, что приводит к частичной или полной потере ими загущающей способности. Кроме того, органические загустители могут быть эффективно использованы только в комбинации со структурообразующим агентом, который "сшивает" углеводородные цепи полимера между собой. Использование неорганических загустителей на основе кремнезема исключает эти недостатки. Однако в области значений pH>4 и/или при содержании кремнезема SiO₂ более 3,5 мас.% загуститель становится неустойчивым к гелеобразованию. В процессе последующего перемешивания гель подвергается механической деструкции, что приводит к частичной потере загустителем его загущающих свойств. Все это диктует необходимость повышения физической стабильности и водостойкости получаемого BBB и обеспечения более равномерного распределения горючего за счет повышения устойчивости к гелеобразованию загустителя на основе кремнезема.

Известен способ получения водосодержащего взрывчатого вещества (см. Поздняков 3.Г., Росси Б.Д. Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания. - М.: Недра, 1977, с. 78-79), включающий растворение окислителя в воде при нагревании до 90-95^oC с одновременным загущением раствора посредством карбоксиметилцеллюлозы или гуаргама, смешение тротила с полученным раствором окислителя и введение структурообразующего агента.

Основным недостатком данного способа является неудовлетворительная физическая стабильность и водостойкость получаемого взрывчатого вещества, а также неравномерное распределение горючего в результате термической деструкции органического загустителя и сложности равномерного распределения структурообразующего агента в объеме BBB при заряжании.

Наиболее близким к заявленному способу является способ получения водосодержащего взрывчатого вещества (см. Захаров В.И., Алишкин А.Р., Матвеев В. А. и др. Золь-гель кремниевой кислоты - неорганический загуститель для промышленных взрывчатых веществ. - В кн.: Химия и химическая технология в освоении природных ресурсов Кольского полуострова. Изд. Кольского научного центра РАН, г. Апатиты, 1998, с. 145-146), включающий приготовление загустителя путем смешения воды с азотной или серной кислотой и щелочным кремнеземсодержащим продуктом в виде жидкого стекла или нефелина, растворение окислителя в растворе загустителя при нагревании и введение горючего - тротила в полученный раствор окислителя.

Основным недостатком известного способа является относительно невысокая физическая стабильность и водостойкость получаемого взрывчатого вещества, а также недостаточно равномерное распределение в нем горючего вследствие того, что при приготовлении загустителя или при растворении в нем окислителя происходит преждевременное образование геля, который в процессе дальнейшего перемешивания подвергается механической деструкции. В результате происходит частичная потеря загустителем его загущающих свойств.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения физической стабильности и водостойкости водосодержащего взрывчатого вещества и на улучшение распределения горючего за счет повышения устойчивости загустителя к преждевременному гелеобразованию.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения водосодержащего взрывчатого вещества, включающем приготовление загустителя путем смешения воды с кислотой и щелочным кремнеземсодержащим продуктом, растворение окислителя в растворе загустителя при нагревании и введение горючего в полученный загущенный раствор окислителя, согласно изобретению в состав загустителя дополнительно вводят стабилизирующий агент в количестве 0,25-10,0 мас. частей на 1 мас. часть кремнезема при общем содержании кремнезема в загустителе 4-12 мас.%, а pH загущенного раствора окислителя поддерживают на уровне, не превышающем 6,5.

На решение поставленной задачи направлено также то, что в качестве стабилизирующего агента используют карбамид и/или его соль.

Решению поставленной задачи способствует то, что в качестве щелочного кремнеземсодержащего продукта используют жидкое стекло или нефелин.

Поставленная задача достигается также тем, что используют жидкое горючее и/или твердое горючее, при этом общее содержание горючего в получаемом взрывчатом веществе составляет 5-25 мас.%.

Решению задачи способствует и то, что используют смесь жидкого горючего с парафином в соотношении 1:0,2-5.

Достижению поставленной цели способствует и то, что в растворе загустителя растворяют 60-98 мас.% окислителя, а остальное его количество вводят в твердом виде перед, одновременно или после введения жидкого горючего.

При приготовлении загустителя в качестве кислоты применяется преимущественно серная кислота, однако могут быть использованы и другие виды кислот, например азотная, фосфорная, щавелевая или смесь этих кислот. В качестве щелочного кремнеземсодержащего продукта обычно используют жидкое стекло, преимущественно натриевое, и нефелин в виде нефелинового концентрата.

Сущность изобретения заключается в следующем. При введении в состав загустителя стабилизирующего агента его молекулы взаимодействуют путем образования водородных связей с находящимися в растворе частицами коллоидного кремнезема и создают вокруг них защитную оболочку, которая препятствует дальнейшей агрегации частиц и образованию геля. Расход стабилизирующего агента в количестве 0,25-10,0 мас. частей на 1 мас. часть кремнезема обеспечивает достаточно высокую устойчивость загустителя к преждевременному гелеобразованию, что способствует повышению физической стабильности и водоустойчивости получаемого взрывчатого вещества, а также улучшению распределения в нем горючего. Расход стабилизирующего агента менее 0,25 мас. частей на 1 мас. часть кремнезема не обеспечивает образования достаточно прочной защитной оболочки, чтобы предотвратить агрегацию частиц кремнезема и образование геля. Расход стабилизирующего агента более 10 мас. частей на 1 мас. часть кремнезема не способствует упрочению защитной оболочки вокруг частиц кремнезема, но приводит к неоправданному расходу агента.

Содержание кремнезема в загустителе 4-12 мас.% позволяет получать водосодержащее взрывчатое вещество, обладающее достаточно высокой физической стабильностью и водостойкостью при равномерном распределении горючего. Уменьшение содержания кремнезема в загустителе до значений менее 4 мас.% приводит к резкому уменьшению Si-O-Si связей и соответственно к снижению загущающей способности геля. Содержание кремнезема более 12 мас.% приводит к преждевременному схватыванию реакционной массы в процессе смешения компонентов загустителя.

В качестве окислителя используется преимущественно нитрат аммония, однако могут быть использованы и его смеси с нитратами щелочных и щелочноземельных металлов. При поддержании pH раствора окислителя на уровне, не превышающем 6,5, достигается равномерное распределение горючего по высоте колонки заряда взрывчатого вещества. При pH раствора окислителя более 6,5 происходит частичное разложение нитрата аммония с образованием газообразного аммиака, пузырьки которого всплывают, увлекая за собой частицы горючего, и тем самым ухудшают распределение горючего по высоте колонки заряда.

Использование в качестве стабилизирующего агента карбамида и/или его солей способствует упрочению защитной оболочки вокруг частиц кремнезема за счет того, что сразу два атома стабилизирующего агента (кислород и азот) образуют с ними водородные связи. В качестве солей карбамида используют преимущественно нитрат и сульфат карбамида, однако могут быть использованы и другие его соли, например фосфат, оксалат. Использование солей карбамида позволяет снизить расход кислоты, необходимой для приготовления загустителя. Использование карбамида и/или его солей позволяет повысить термохимическую стабильность BBB, так как карбамид одновременно выполняет функцию ингибитора, а также способствует улучшению распределения жидкого горючего за счет образования между ним и карбамидом прочных межмолекулярных связей. Введение карбамида и/или его соли в состав загустителя производят на любой стадии смешения воды с кислотой и щелочным кремнеземсодержащим продуктом. Его можно ввести и после смешения воды с кислотой и щелочным продуктом, однако последнее нежелательно по причине образования менее прочной защитной оболочки вокруг частиц кремнезема.

В качестве жидкого горючего в составе BBB используют минеральное масло или дизельное топливо, а в качестве твердого горючего - преимущественно тротил, однако могут быть использованы и смеси тротила с другими видами горючего, например карбамидом. Использование жидкого горючего и/или твердого горючего при общем содержании горючего в получаемом взрывчатом веществе 5-25 мас. % позволяет в широких пределах варьировать состав BBB, отвечающий нулевому кислородному балансу, а также регулировать детонационные и энергетические характеристики получаемого BBB в зависимости от крепости взрываемых руд и пород.

Использование смеси жидкого горючего с парафином в соотношении 1:0,2-5 позволяет повысить физическую стабильность и водостойкость получаемого BBB, а также улучшить распределение горючего за счет дополнительного образования прочного каркаса из гидрофобных частиц.

Растворение в растворе загустителя 60-98 мас.% окислителя и введение остального его количества в твердом виде перед, одновременно или после введения жидкого горючего интенсифицирует процесс охлаждения, что способствует улучшению распределения жидкого горючего, а также позволяет снизить температуру смешения с тротилом, а следовательно, и температуру заряжания, что повышает безопасность ведения работ.

Сущность предлагаемого способа и достигаемые результаты более наглядно могут быть проиллюстрированы следующими Примерами.

В приводимых Примерах использованы: 92,5%-ная серная кислота с плотностью 1,826 г/см³, 56%-ная азотная кислота с плотностью 1,345 г/см³. жидкое стекло, содержащее 31% SiO₂ и 10% Na₂O и имеющее плотность 1,45 г/см³, и нефелиновый концентрат, содержащий 31% кислоторастворимого SiO₂.

Пример 1.

В 1321,5 мл воды растворяют 1200 г карбамида и смешивают с 50,1 мл серной кислоты и 267 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 40% карбамида и 4% SiO₂ (10,0 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 10500 г нитрата аммония и 5250 г нитрата натрия при нагревании до 96^oC. В раствор окислителя, имеющий pH 5,5, вводят при перемешивании 6250 г тротила. Получают 25000 г взрывчатой смеси состава, мас.%: загуститель -12; тротил -25; нитратат аммония -42, нитрат натрия -21. Полученную смесь в количестве 500 г заливают в стеклянный мерный цилиндр емкостью 1 л и в виде двух порций по 1500 г - в две картонные обечайки диаметром 50 мм, а остальное количество - в стальную трубу длиной 1250 мм с приваренным днищем, имеющую внутренний диаметр 150 мм. После полной кристаллизации в мерный цилиндр заливают дистиллированную воду до отметки 1 л. Через 5 суток раствор из цилиндра сливают, замеряют его объем и анализируют на содержание нитрата. По степени растворения окислителя α оценивают водостойкость образца BBB в процентах от его исходного содержания. Затем извлекают образец BBB из первой картонной обечайки и отбирают из верхней и нижней его частей пробы, которые анализируют на содержание тротила. Определяют коэффициент его распределения (К_т), численно равный отношению содержания тротила в верхней и нижней частях образца. По истечениb 3 суток аналогичным образом определяют коэффициент распределения в образце BBB из второй картонной обечайки (К'_т). Смесь в стальной трубе испытывают на полноту детонации при использовании в качестве промежуточного детонатора шашки из литого тротила массой 50 г. Полученное взрывчатое вещество имеет высокую водостойкость ( α =10,5%) и физическую стабильность (К_т= К'_т) при равномерном распределении горючего (К_т и К'_т= 0,98). В процессе взрыва смеси в трубе имеет место полная детонация.

Пример 2.

В 860,5 мл воды растворяют 52,5 г карбамида и смешивают с 87,4 мл серной кислоты и 467,1 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 3% карбамида и 12% SiO₂ (0,25 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 13200 г нитрата аммония (60 мас.% окислителя) при нагревании до 105^oC. В раствор окислителя, имеющий pH 6,5, вводят при перемешивании 1250 г минерального масла и смешивают полученную суспензию с 8800 г нитрата аммония в виде пористых гранул. Получают 25000 г смеси состава, мас.%: загуститель -7; минеральное масло -5; нитратат аммония -88. Смесь анализируют согласно Примеру 1 за исключением того, что определяют коэффициент распределения жидкого горючего - К_жт и К'_жт. Полученное взрывчатое вещество имеет: α = 11,5%; К_жт=1,03; К'_жт=1,03; детонация - полная.

Пример 3.

В 1487 мл воды растворяют 225 г карбамида и смешивают с 56,2 мл серной кислоты и 300,3 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 10% карбамида и 6% SiO₂ (1,67 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 18742,5 г нитрата аммония (98 мас.%) при нагревании до 100^oC. В раствор окислителя, имеющий pH 4, вводят 382,5 г гранулированного нитрата аммония, смешивают с 1750 г карбамида, вводят при перемешивании 375 г минерального масла и смешивают полученную суспензию с 1500 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас.%: загуститель -9; минеральное масло -1,5; карбамид -7; тротил -6; нитрат аммония -76,5. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =9%; К_жт=1,06; К'_жт, = 1,06; К_т=0,96; К'_т=0,96; детонация - полная.

Пример 4.

Воду в количестве 1380 мл смешивают с 500 мл азотной кислоты, растворяют 125 г карбамида и засыпают 322,6 г нефелинового концентрата. В полученном растворе, содержащем 5% карбамида и 4% SiO₂ (1,25 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 17000 г нитрата аммония (85 мас.%) при нагревании до 102^oC. В раствор окислителя, имеющий pH 3, вводят одновременно при перемешивании 1250 г минерального масла и 3000 г кристаллического нитрата кальция и смешивают полученную суспензию с 1250 г тротила. Получают 25000 г взрывчатой смеси состава, мас. %: загуститель -10; минеральное масло -5; тротил -5; нитрат аммония -68; нитрат кальция -12. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α = 9,5%; К_жт=1,05; К'_жт=1,05; К_т=0,97; К'_т= 0,97; детонация - полная.

Пример 5.

В 977,5 мл воды растворяют 607,5 г карбамида, заливают 68 мл азотной кислоты, растворяют 138,4 г нитрата карбамида и смешивают с 300,3 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 30% карбамида и 6% SiO₂ (5 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 19650 г нитрата аммония при нагревании до 103^oC. В раствор окислителя, имеющий pH 4,5, вводят при перемешивании 500 г дизельного топлива и 100 г парафина (соотношение 1: 0,2) и смешивают полученную суспензию с 2500 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас.%: загуститель -9; дизельное топливо -2; парафин -0,4; тротил -10; нитрат аммония - 78,6. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =8,5%; К_жт,=1,0; К'_жт=1,0; К_т=0,99; К'_т=0,99; детонация - полная.

Пример 6.

В 1585 мл воды растворяют 138,4 г нитрата карбамида и смешивают с 68 мл азотной кислоты и 300,3 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 3% карбамида и 6% SiO₂ (0,5 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 19650 г нитрата аммония при нагревании до 96^oC. В раствор окислителя, имеющий pH 4, вводят при перемешивании 600 г минерального масла и смешивают полученную суспензию с 2500 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас. %: загуститель -9; минеральное масло -2,4; тротил -10; нитрат аммония -78,6. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =8,5%; К_жт=1,02; К'_жт=1,02; К_т=0,98; К'_т=0,98; детонация - полная.

Пример 7.

В 1589 мл воды растворяют 50 г карбамида, 65,8 г сульфата карбамида и смешивают с 72,4 мл азотной кислоты, 6,86 мл серной кислоты и 300,3 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 3,3% карбамида и 6% SiO₂ (0,55 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 19650 г нитрата аммония при нагревании до 96^oC. В раствор окислителя, имеющий pH 4,5, вводят при перемешивании 600 г минерального масла и смешивают полученную суспензию с 2500 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас. %: загуститель -9; минеральное масло -2,4; тротил -10; нитрат аммония -78,6. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =8,3%; К_жт=1,01; К'_жт=1,01; К_т=0,98; К'_т=0,98; детонация - полная.

Пример 8.

В 871 мл воды растворяют 203,2 г дигидрата щавелевой кислоты и 450 г карбамида и смешивают с 500,6 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 20% карбамида и 10% SiO₂ (2 мас. части карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 17685 г нитрата аммония (90 мас.%) при нагревании до 98^oC. В раствор окислителя, имеющий pH 4, вливают при перемешивании 600 г маслопарафиновой смеси (соотношение 1:5), имеющей температуру 45^oC, и смешивают полученную суспензию с 1965 г гранулированного нитрата аммония и 2500 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас.%: загуститель -9; минеральное масло -0,4; парафин -2; тротил -10; нитрат аммония -78,6. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =7,5%; К_жт= 1,0; К'_жт=1,0; К_т=1,0; К'_т=1,0; детонация - полная.

Пример 9.

Воду в количестве 1142,5 мл смешивают с 79 мл серной кислоты и одновременно вводят 475 г карбамида и 422,7 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 20% карбамида и 8% SiO₂ (2,5 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 15100 г нитрата аммония (80 мас.%) при нагревании до 92^oC. В раствор окислителя, имеющий pH5, вводят при перемешивании 187,5 г минерального масла и 187,5 г парафина (соотношение 1:1) и смешивают полученную суспензию с 3775 г гранулированного нитрата аммония и 3375 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас.%: загуститель -9,5 минеральное масло -0,75; парафин -0,75; тротил - 13,5; нитрат аммония -75,5. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =8%; К_жт=1,0; К'_жт=1,0; К_т=1,0; К'_т=1,0; детонация - полная.

Пример 10.

Приготовляют водосодержащее взрывчатое вещество согласно Примеру 2 за исключением того, что в раствор окислителя, имеющий pH6,5, вводят при перемешивании 625 г минерального масла и 625 г парафина (соотношение 1:1). Получают 25000 г смеси состава, мас.%: загуститель - 7; минеральное масло - 2,5; парафин - 2,5; нитратат аммония - 88. Смесь анализируют согласно Примеру 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =10,3%; К_жт=1,02; К'_жт=1,02; детонация - полная.

В Примерах 11-14 процесс ведут с использованием запредельных значений отдельных параметров.

В Примере 11 расход стабилизирующего агента составляет менее 0,25 мас. частей на 1 мас. часть кремнезема. В Примерах 12-13 содержание кремнезема в загустителе находится вне заявленных пределов. В Примере 14 pH раствора окислителя поддерживают на уровне, превышающем 6,5.

Пример 11.

В 1497 мл воды растворяют 36 г карбамида и смешивают с 74,8 мл серной кислоты и 400,4 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 1,6% карбамида и 8% SiO₂ (0,2 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 19650 г нитрата аммония при нагревании до 95^oC. В раствор окислителя, имеющий pH4,5, вводят при перемешивании 600 г минерального масла и смешивают полученную суспензию с 2500 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас. %: загуститель -9; минеральное масло -2,4; тротил -10; нитрат аммония -78,6. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =16,5%; К_жт=1,2; К'_жт=1,22; К_т=0,85; К'_т=0,85; детонация - полная.

Пример 12.

В 995 мл воды растворяют 275 г карбамида и смешивают с 154,5 мл серной кислоты и 825,9 мл жидкого стекла из расчета содержания в загустителе 10% карбамида и 13,5% SiO₂ (0,74 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема). Перемешивание прекращают, так как реакционная масса полностью схватывается в результате образования геля.

Пример 13.

В 1667 мл воды растворяют 45 г карбамида и смешивают с 56,2 мл серной кислоты и 300,3 мл жидкого стекла. Из раствора выпадает 40% введенного кремнезема в виде гелеобразного осадка. В полученном растворе, содержащем 2% карбамида и 3,6% SiO₂ (0,56 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 19650 г нитрата аммония при нагревании до 95^oC. В раствор окислителя, имеющий pH5,5, вводят при перемешивании 600 г минерального масла и смешивают полученную суспензию с 2500 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас. %: загуститель -9; минеральное масло -2,4; тротил -10; нитрат аммония -78,6. Смесь анализируют согласно Примерам 1 и 2. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =18,5%; К_жт=1,25; К'_жт=1,30; К_т=0,72; К'_т=0,7; детонация - полная.

Пример 14.

В 1323 мл воды растворяют 1200 г карбамида и смешивают с 49 мл серной кислоты и 267 мл жидкого стекла. В полученном растворе, содержащем 40% карбамида и 4% SiO₂ (10,0 мас. частей карбамида на 1 мас. часть кремнезема), растворяют 10500 г нитрата аммония и 5250 г нитрата натрия при нагревании до 93^oC. В раствор окислителя, имеющий pH6,8, вводят при перемешивании 6250 г тротила. Получают 25000 г смеси состава, мас.%: загуститель - 12; тротил - 25; нитратат аммония - 42, нитрат натрия -21. Смесь анализируют согласно Примеру 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: α = 16,5%; К_т=1,45; К'_т= 1,45; детонация - полная.

Пример 15 (прототип).

Воду в количестве 1712 мл смешивают с 56,2 мл серной кислоты и 300,3 мл жидкого стекла. В полученном растворе растворяют 17750 г гранулированного нитрата аммония при нагревании до 95^oC и полученный раствор окислителя, имеющий pH5, смешивают с 5000 г тротила. Получают 25000 г взрывчатой смеси состава, мас. %: загуститель -9; тротил -20; нитрат аммония -71. Смесь анализируют согласно Примеру 1. Полученное взрывчатое вещество имеет: α =18,5%; К_т=0,84; К'_т=0,84; детонация - полная.

Как видно из приведенных Примеров, предлагаемый способ позволяет получить физически стабильное водосодержащее взрывчатое вещество с повышенной водостойкостью и улучшенным распределением горючего. По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет в 1,6-2,5 раза повысить водостойкость получаемого взрывчатого вещества и на 12-19% улучшить степень распределения тротила при практически равномерном распределении жидкого горючего.

Изобретение относится к технологии получения водосодержащих взрывчатых веществ, используемых в основном в горнодобывающих отраслях промышленности для взрывной отбойки руд и пород любой крепости, в том числе особо крепких. Сущность изобретения заключается в том, что в состав загустителя дополнительно вводят стабилизирующий агент в количестве 0,25-10,0 мас.ч. на 1 мас.ч. кремнезема при общем содержании кремнезема в загустителе 4-12 мас.%, а рН загущенного раствора окислителя поддерживают на уровне, не превышающем 6,5. В качестве стабилизирующего агента в загустителе используют карбамид и/или его соль, а в качестве щелочного кремнеземсодержащего продукта - жидкое стекло или нефелин. При приготовлении взрывчатого вещества используют жидкое горючее и/или твердое горючее при общем содержании горючего в получаемом взрывчатом веществе 5-25 мас. %. В качестве жидкого горючего может быть применена его смесь с парафином в соотношении 1:0,2-5. В растворе загустителя растворяют 60-98 мас.% окислителя, а остальное его количество вводят в твердом виде перед, одновременно или после введения жидкого горючего, достигается повышение физической стабильности и водостойкости водосодержащего взрывчатого вещества и улучшение распределения горючего за счет повышения устойчивости загустителя к преждевременному гелеобразованию. Способ позволяет в 1,6-2,5 раза повысить водостойкость получаемого взрывчатого вещества и на 14-19% улучшить степень распределения тротила при практически равномерном распределении жидкого горючего. 5 з.п. ф-лы.

1. Способ получения водосодержащего взрывчатого вещества, включающий приготовление загустителя путем смешения воды с кислотой и щелочным кремнеземсодержащим продуктом, растворение окислителя в растворе загустителя при нагревании и введение горючего в полученный загущенный раствор окислителя, отличающийся тем, что в состав загустителя дополнительно вводят стабилизирующий агент в количестве 0,25 - 10,0 мас.ч. на 1 мас.ч. кремнезема при общем содержании кремнезема в загустителе 4 - 12 мас.%, а pH загущенного раствора окислителя поддерживают на уровне, не превышающем 6,5. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующего агента используют карбамид и/или его соль. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве щелочного кремнеземсодержащего продукта используют жидкое стекло или нефелин. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что используют жидкое горючее и/или твердое горючее, при этом общее содержание горючего в получаемом взрывчатом веществе составляет 5 - 25 мас.%. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют смесь жидкого горючего с парафином в соотношении 1:0,2-5. 6. Способ по любому из пп.4 - 5, отличающийся тем, что в растворе загустителя растворяют 60 - 98 мас.% окислителя, а остальное его количество вводят в твердом виде перед, одновременно или после введения жидкого горючего.