СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКАЛИЕВЫХ КВАСЦОВ Российский патент 2009 года по МПК C01F7/76 C01B33/12 

Описание патента на изобретение RU2350564C2

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к получению алюмокалиевых квасцов, используемых в химической, бумажной, кожевенной, текстильной, пищевой и фармацевтической промышленности.

Получение алюмокалиевых квасцов К2SO4·Al2(SO4)3·24Н2O основано на их малой растворимости при невысоких температурах. Они могут быть выделены в процессе охлаждения растворов, полученных, например, при добавлении сульфата калия к концентрированному горячему раствору сульфата алюминия или при смешении гидроксида алюминия с серной кислотой и калиевой щелочью. Недостатком этой технологи является то, что все исходные компоненты для получения алюмокалиевых квасцов являются дорогостоящими и дефицитными химическими продуктами. Более предпочтительным с экономической точки зрения является получение алюмокалиевых квасцов кристаллизацией из растворов от сернокислотного разложения щелочного алюмосиликатного минерального сырья, например алунита или нефелина. Однако существующие способы получения алюмокалиевых квасцов из щелочного алюмосиликатного сырья являются весьма сложными, энергоемкими и не обеспечивают комплексности переработки сырья.

Известен способ получения алюмокалиевых квасцов (см. патент РФ №2013373, МПК5 C01F 7/76, 1994), включающий обжиг дробленой до крупности менее 7 мм алунитовой руды при 550-600°С в течение 2 часов, перколяционное выщелачивание обожженной руды 30% серной кислотой в две стадии при 95-105°С в течение 4,5-5,0 часов с получением твердого остатка и раствора, охлаждение раствора до 30°С с дозированием в него хлорида калия в требуемом стехиометрическом соотношении для обеспечения полной конверсии алюмонатриевых квасцов. После отделения алюмокалиевых квасцов маточный раствор, содержащий сернокислый алюминий и поваренную соль, используют в качестве коагулянта для очистки питьевой воды или в бумажной промышленности.

Основными недостатками данного способа являются его многостадийность и сложность, связанные с необходимостью проведения подготовительных операций дробления руды и ее обжига, высокие энергетические затраты и низкая удельная производительность оборудования, обусловленная длительностью операций обжига и выщелачивания.

Наиболее близким к заявленному способу является способ получения алюмокалиевых квасцов (см. Позин М.Е. Технология минеральных солей. ч.1, изд. 3-е перераб., Л.: Химия, 1970, с.655-657), включающий обработку нефелинового концентрата 74-76%-ной серной кислотой в течение 1-2 минут при расходе кислоты 83-88% от теоретически необходимого количества с образованием реакционной массы, ее вызревание в течение 14-15 минут при температуре до 140°С, выщелачивание полученной массы горячей водой при соотношении воды и нефелина 2:1 в течение 20-25 минут с образованием кремнеземсодержащей суспензии, отделение жидкой фазы, содержащей алюминий, калий, натрий, от твердой фазы, содержащей кремнезем и примесные минералы, введение в жидкую фазу хлорида калия для конверсии алюмонатриевых квасцов, охлаждение полученного раствора до 30°С с кристаллизацией квасцов и их отделение от маточного раствора.

Основными недостатками известного способа являются его многостадийность и сложность осуществления операций обработки нефелина, созревания массы и ее выщелачивания в одном аппарате, обусловленная необходимостью перемещения мешалки по высоте аппарата. Известный способ не предусматривает также выделения кремнезема из твердой фазы с получением высокодисперсного, высокочистого продукта по причине сложного состава твердой фазы.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в усовершенствовании способа получения алюмокалиевых квасцов за счет сокращения числа операций и упрощения аппаратурного оформления способа. Кроме того, технический результат заключается в получении высокодисперсного и высокочистого диоксида кремния, что расширяет ассортимент продуктов, получаемых из нефелинсодержащего сырья.

Технический результат достигается тем, что в способе получения алюмокалиевых квасцов, включающем обработку нефелинсодержащего сырья серной кислотой, выщелачивание кислоторастворимых компонентов, разделение суспензии на жидкую фазу, содержащую алюминий, калий, натрий, и твердую фазу, содержащую примесные минералы, добавление в жидкую фазу хлорида калия, охлаждение полученного раствора с кристаллизацией алюмокалиевых квасцов и отделение их от маточного раствора, согласно изобретению обработку и выщелачивание нефелинсодержащего сырья осуществляют 12-20% серной кислотой в течение 5-20 минут с переводом кремнезема в жидкую фазу, при этом хлорид калия добавляют в жидкую фазу при температуре 45-70°С.

Технический результат достигается также тем, что в качестве нефелинсодержащего сырья используют нефелиновый концентрат или отходы обогащения нефелинсодержащих руд.

Технический результат достигается также и тем, что охлаждение полученного раствора ведут до температуры не выше 25°С.

Технический результат достигается и тем, что маточный раствор дегидратируют, продукт дегидратации выщелачивают водой с переводом водорастворимых компонентов в раствор, последний отделяют от кремнеземсодержащего остатка, который промывают и сушат с получением высокодисперсного диоксида кремния.

Сущность изобретения заключается в том, что обработку нефелинсодержащего сырья осуществляют разбавленной серной кислотой. Использование разбавленной серной кислоты обеспечивает практически полное извлечение в жидкую фазу не только алюминия, натрия и калия, но и кремнезема в виде ортокремневой кислоты. Отличительной особенностью растворенного кремнезема является его высокая склонность к полимеризации, интенсивность которой зависит от концентрации кремнезема, температуры и продолжительности выдержки раствора. Использование разбавленной серной кислоты позволяет избежать полимеризации ортокремневой кислоты на стадии обработки нефелинсодержащего сырья и совместить обработку сырья кислотой с выщелачиванием кислоторастворимых компонентов. При выделении алюмокалиевых квасцов из жидкой фазы важной задачей также является предотвращение полимеризации растворенного кремнезема с образованием геля на операциях добавления хлорида калия, охлаждения полученного раствора, кристаллизации квасцов и их отделения от маточного раствора. Это достигается за счет обеспечения конкретных режимных параметров, которые позволяют наиболее эффективно осуществить заявленный способ.

Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем испрашиваемой правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, соотносятся с техническим результатом следующим образом.

Одновременная обработка сырья серной кислотой и выщелачивание кислоторастворимых компонентов обеспечивает сокращения числа операций, что упрощает способ.

Проведение обработки нефелинсодержащего сырья разбавленной 12-20% серной кислотой в течение 5-20 минут с переводом кремнезема в жидкую фазу позволяет избежать полимеризации ортокремневой кислоты, обеспечивает практически полное извлечение кислоторастворимых компонентов, включая кремнезем, в жидкую фазу и упрощает способ за счет проведения его в обычных аппаратах с фиксированным положением перемешивающих устройств. При обработке сырья серной кислотой с концентрацией менее 12% неоправданно увеличивается объем материальных потоков и уменьшается выход алюмокалиевых квасцов в качестве целевого продукта. При использовании серной кислоты с концентрацией более 20% возникает реальная опасность полимеризации растворенного кремнезема в процессе разложения сырья вследствие повышения температуры и концентрации SiO2 в жидкой фазе, что сделает невозможным отделение алюмокалиевых квасцов от маточного раствора. Продолжительность кислотной обработки менее 5 минут недостаточна для полного извлечения в раствор алюминия, натрия и калия, что приводит к снижению выхода алюмокалиевых квасцов. Продолжительность кислотной обработки свыше 20 минут существенно сокращает временной интервал, который необходим для выделения алюмокалиевых квасцов из жидкой фазы путем добавления в нее хлорида калия, охлаждения полученного раствора, кристаллизации квасцов и их отделения от маточного раствора. Более того, увеличение продолжительности кислотной обработки неоправданно с технологической точки зрения, так как не приводит к заметному увеличению извлечения компонентов в раствор.

Добавление хлорида калия в жидкую фазу при температуре 45-70°С предотвращает полимеризацию растворенного кремнезема на данной и последующих операциях выделения алюмокалиевых квасцов. Это позволяет эффективно выделить алюмокалиевые квасцы в качестве целевого продукта и дополнительно получить высокодисперсный и высокочистый диоксид кремния. При температуре ниже 45°С не достигается полного растворения необходимого количества хлорида калия, что приводит к снижению выхода алюмокалиевых квасцов и их загрязнению хлоридом калия. При температуре выше 70°С происходит очень быстрая полимеризация растворенного кремнезема с образованием геля, вследствие чего растворение хлорида калия становится невозможным.

Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для получения технического результата изобретения, заключающегося в усовершенствовании способа получения алюмокалиевых квасцов за счет сокращения числа операций и упрощения аппаратурного оформления и, кроме того, в расширении ассортимента продуктов, получаемых из нефелинсодержащего сырья.

В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие конкретные операции и режимные параметры.

Использование в качестве нефелинсодержащего сырья нефелинового концентрата, содержащего не менее 70% нефелина, является наиболее предпочтительным в связи с наличием его крупнотоннажного производства, в частности на ОАО «Апатит», и стабильностью состава. Допустимо также использование отходов обогащения нефелинсодержащих руд, например Хибинских или Ловозерских месторождений, которые содержат 45-65% нефелина, что способствует существенному расширению сырьевой базы получения алюмокалиевых квасцов.

Охлаждение раствора, образовавшегося после добавления в жидкую фазу хлорида калия, до температуры не выше 25°С приводит к максимально возможному выходу алюмокалиевых квасцов. При охлаждении раствора до температуры выше 25°С выход алюмокалиевых квасцов в качестве целевого продукта снижается.

Переработка маточного раствора путем его дегидратирования, водного выщелачивания продукта дегидратации, отделения осадка от раствора, его промывки и сушки позволяет получить высокодисперсный и высокочистый диоксид кремния, являющийся близким аналогом белой сажи, что позволяет расширить ассортимент получаемых продуктов.

Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения сокращения числа операций, упрощения аппаратурного оформления, а также расширения ассортимента продуктов, получаемых из нефелинсодержащего сырья, и расширения сырьевой базы получения алюмокалиевых квасцов.

Указанные выше особенности и преимущества заявляемого изобретения могут быть более наглядно пояснены нижеследующими примерами.

Пример 1. 100 г нефелинового концентрата, содержащего, мас.%: Al2О3 28,5 (кислоторастворимого - 25,7); Na2O 14,25 (12,4); K2O 7,05 (5,4); SiO2 43,2 (31,2), вводят при перемешивании в 785 мл 12% серной кислоты (95% от стехиометрического количества). Обработку ведут в течение 20 минут. Образовавшуюся кремнеземсодержащую суспензию фильтруют с получением жидкой фазы, содержащей алюминий, калий, натрий, кремнезем, и твердой фазы, содержащей примесные минералы. Твердую фазу промывают на фильтре 75 мл горячей воды, промывную воду смешивают с жидкой фазой. Получают 790 мл объединенной жидкой фазы с температурой 40°С, содержащей, г/л: Al2O3 32,5; Na2O 15,7; К2O 6,8; SiO2 39,5, которую заливают в лабораторный реактор. Температуру жидкой фазы повышают до 70°С, добавляют в нее 30 г технического хлорида калия, содержащего 96,5% основного вещества. Полученный раствор охлаждают до 25°С с кристаллизацией квасцов, которые отделяют от маточного раствора на фильтрующей центрифуге. Получают 240,7 г алюмокалиевых квасцов влажностью 4,3%, содержащих, мас.%: Al2O3 10,15; К2О 9,40. Выход алюмокалиевых квасцов в целевой продукт составил 95,2% от их содержания в растворе.

Пример 2. 100 г нефелинового концентрата состава по примеру 1 вводят при перемешивании в 458 мл 20% серной кислоты (105% от стехиометрического количества). Обработку ведут в течение 5 минут. Образовавшуюся кремнеземсодержащую суспензию фильтруют с получением жидкой фазы, содержащей алюминий, калий, натрий, кремнезем, и твердой фазы, содержащей примесные минералы. Твердую фазу промывают на фильтре 90 мл горячей воды, промывную воду смешивают с жидкой фазой. Получают 490 мл объединенной жидкой фазы с температурой 62°С, содержащей, г/л: Al2О3 52,3; Na2O 25,4; К2О 11,0; SiO2 63,7, которую заливают в лабораторный реактор. В жидкую фазу добавляют 30 г технического хлорида калия, содержащего 96,5% основного вещества. Полученный раствор охлаждают до 20°С с кристаллизацией квасцов, которые отделяют от маточного раствора на фильтрующей центрифуге. Получают 243,5 г алюмокалиевых квасцов влажностью 3,7%, содержащих, мас.%: Al2О3 10,22; К2О 9,44. Выход алюмокалиевых квасцов в целевой продукт составил 97,1% от их содержания в растворе.

Пример 3. 100 г нефелинового концентрата состава по примеру 1 вводят при перемешивании в 868 мл 12% серной кислоты (105% от стехиометрического количества). Обработку ведут в течение 5 минут. Образовавшуюся кремнеземсодержащую суспензию фильтруют с получением жидкой фазы, содержащей алюминий, калий, натрий, кремнезем, и твердой фазы, содержащей примесные минералы. Твердую фазу промывают на фильтре 85 мл горячей воды, промывную воду смешивают с жидкой фазой. Получают 877 мл объединенной жидкой фазы с температурой 45°С, содержащей, г/л: Al2O3 29,2; Na2O 14,2; К2О 6,1; SiO2 35,6, которую заливают в лабораторный реактор. Температуру жидкой фазы повышают до 55°С, добавляют в нее 30 г технического хлорида калия, содержащего 96,5% основного вещества. Полученный раствор охлаждают до 15°С с кристаллизацией квасцов, которые отделяют от маточного раствора на фильтрующей центрифуге. Получают 245,3 г алюмокалиевых квасцов влажностью 5,3%, содержащих, мас.%: Al2O3 9,92; К2О 9,16. Выход алюмокалиевых квасцов в целевой продукт составил 95% от их содержания в растворе.

Пример 4. 100 г нефелинового концентрата состава по примеру 1 вводят при перемешивании в 560 мл 16% серной кислоты (100% от стехиометрического количества). Обработку ведут в течение 10 минут. Образовавшуюся кремнеземсодержащую суспензию фильтруют с получением жидкой фазы, содержащей алюминий, калий, натрий, кремнезем, и твердой фазы, содержащей примесные минералы. Твердую фазу промывают на фильтре 80 мл горячей воды, промывную воду смешивают с жидкой фазой. Получают 575 мл объединенной жидкой фазы с температурой 45°С, содержащей, г/л: Al2О3 44,6; Na2O 21,5; K2O 9,3; SiO2 54,2, которую заливают в лабораторный реактор. В жидкую фазу добавляют 30 г технического хлорида калия, содержащего 96,5% основного вещества. Полученный раствор охлаждают до 25°С с кристаллизацией квасцов, которые отделяют от маточного раствора на фильтрующей центрифуге. Получают 242,2 г алюмокалиевых квасцов влажностью 4,0%, содержащих, мас.%: Al2О3 10,16; К2О 9,38. Выход алюмокалиевых квасцов в целевой продукт составил 96% от их содержания в растворе.

Пример 5. 100 г нефелинсодержащих отходов апатитового производства Хибинского месторождения, содержащих, мас.%: Al2О3 22,0 (кислоторастворимого - 18,3); Na2O 11,5 (10,5); K2O 6,5 (4,7); SiO2 40,5 (22,3), вводят при перемешивании в 418 мл 16% серной кислоты (100% от стехиометрического количества). Обработку ведут в течение 10 минут. Образовавшуюся кремнеземсодержащую суспензию фильтруют с получением жидкой фазы, содержащей алюминий, калий, натрий, кремнезем, и твердой фазы, содержащей примесные минералы. Твердую фазу промывают на фильтре 50 мл горячей воды, промывную воду смешивают с жидкой фазой. Получают 380 мл объединенной жидкой фазы с температурой 35°С, содержащей, г/л: Al2O3 48,2; Na2O 27,6; К2О 12,4; SiO2 58,7, которую заливают в лабораторный реактор. Температуру жидкой фазы повышают до 60°С, добавляют в нее 20 г технического хлорида калия, содержащего 96,5% основного вещества. Полученный раствор охлаждают до 20°С с кристаллизацией квасцов, которые отделяют от маточного раствора на фильтрующей центрифуге. Получают 172,7 г алюмокалиевых квасцов влажностью 4,4%, содержащих, мас.%: Al2O3 10,1; К2О 9,76. Выход алюмокалиевых квасцов в целевой продукт составил 95,3% от их содержания в растворе.

Пример 6. 100 г нефелинсодержащих отходов лопаритового производства Ловозерского месторождения, содержащих, мас.%: Al2O3 21,4 (кислоторастворимого - 16,3); Na2O 12,25 (10,8); К2О 3,73 (2,7); SiO2 44,7 (24,6), вводят при перемешивании в 380 мл 16% серной кислоты (100% от стехиометрического количества). Обработку ведут в течение 7,5 минут. Образовавшуюся кремнеземсодержащую суспензию фильтруют с получением жидкой фазы, содержащей алюминий, калий, натрий, кремнезем, и твердой фазы, содержащей примесные минералы. Твердую фазу промывают на фильтре 60 мл горячей воды, промывную воду смешивают с жидкой фазой. Получают 365 мл объединенной жидкой фазы с температурой 32°С, содержащей, г/л: Al2O3 44,4; Na2O 29,3; К2О 7,4; SiO2 66,8, которую заливают в лабораторный реактор. Температуру жидкой фазы повышают до 55°С, добавляют в нее 20,2 г технического хлорида калия, содержащего 96,5% основного вещества. Полученный раствор охлаждают до 15°С с кристаллизацией квасцов, которые отделяют от маточного раствора на фильтрующей центрифуге. Получают 156,6,7 г алюмокалиевых квасцов влажностью 4,2%, содержащих, мас.%: Al2O3 9,95; К2О 9,20. Выход алюмокалиевых квасцов в целевой продукт составил 96,2% от их содержания в растворе.

Пример 7. Процесс ведут согласно примеру 4. Отличие заключается в том, что после отделения алюмокалиевых квасцов маточный раствор объемом 465 мл, содержащий, г/л: SiO2 60,3, NaCl 44,5, дегидратируют путем распыления в сушильной камере, имеющей температуру 150°С. Полученный продукт дегидратации в количестве 55,6 г выщелачивают 170 мл воды в течение 10 минут при 95°С с переводом водорастворимых компонентов в раствор, который отфильтровывают от кремнеземсодержащего остатка. Остаток шестикратно промывают горячей водой порциями по 50 мл и сушат при 105°С до постоянной массы. Получают 30,8 г высокодисперсного диоксида кремния, содержащего, мас.%: SiO2 91,10, примеси 0,12, влага и потери при прокаливании 8,78.

Пример 8. Процесс ведут согласно примеру 5. Отличие заключается в том, что после отделения алюмокалиевых квасцов маточный раствор объемом 310 мл, содержащий, г/л: SiO2 64,7, NaCl 56,7, дегидратируют путем распыления в сушильной камере, имеющей температуру 150°С. Полученный продукт дегидратации в количестве 42,5 г выщелачивают 130 мл воды в течение 10 минут при 95°С с переводом водорастворимых компонентов в раствор, который отфильтровывают от кремнеземсодержащего остатка. Остаток шестикратно промывают горячей водой порциями по 40 мл и сушат при 105°С до постоянной массы. Получают 23,0 г высокодисперсного диоксида кремния, содержащего, мас.%: SiO2 89,1, примеси 0,14, влага и потери при прокаливании 10,76.

Пример 9 (по прототипу). 100 г нефелинового концентрата состава по примеру 1 при интенсивном перемешивании быстро вводят в 76 мл 75% серной кислоты (100% от стехиометрического количества). Разложение сырья завершается в течение 80 секунд с образованием плотной реакционной массы. Перемешивание останавливают, мешалку поднимают. В процессе вызревания реакционной массы в течение 15 минут происходит интенсивное выделение паров воды, в результате чего объем массы увеличивается в 1,5 раза по сравнению с первоначальным. Максимальная температура вызревания достигает 137°С. К образовавшейся массе постепенно приливают 200 мл воды с температурой 95°С и при одновременным опускании мешалки ведут выщелачивание в течение 23 минут. Образовавшуюся кремнеземсодержащую суспензию фильтруют, разделяя жидкую и твердую фазы. Твердую фазу, содержащую кремнезем и примесные компоненты, промывают на фильтре 100 мл горячей воды и промывную воду смешивают с жидкой фазой. Получают 245 мл объединенной жидкой фазы с температурой 80°С, содержащей, г/л: Al2О3 104,8; Na2O 50,6; K2O 21,9, которую заливают в лабораторный реактор и добавляют 30 г технического хлорида калия, содержащего 96,5% основного вещества. Полученный раствор охлаждают до 30° с кристаллизацией квасцов, которые отделяют от маточного раствора на фильтрующей центрифуге. Получают 243,0 г алюмокалиевых квасцов влажностью 4,1%, содержащих, мас.%: Al2O3 10,2; К2О 9,43. Выход алюмокалиевых квасцов в целевой продукт составил 96,1% от их содержания в растворе.

Как следует из вышеприведенных примеров, предлагаемый усовершенствованный способ получения алюмокалиевых квасцов позволяет по сравнению с прототипом сократить число операций за счет совмещения кислотной обработки сырья и выщелачивания кислоторастворимых компонентов и упростить аппаратурное оформление процесса. Выход алюмокалиевых квасцов в целевой продукт составляет 95,0-97,1% от их содержания в растворе. Способ позволяет увеличить ассортимент продуктов, получаемых из нефелинсодержащего сырья, и расширить сырьевую базу получения алюмокалиевых квасцов.

Похожие патенты RU2350564C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКАЛИЕВЫХ КВАСЦОВ 2013
  • Школьник Владимир Сергеевич
  • Жарменов Абдурасул Алдашевич
  • Козлов Владиллен Александрович
  • Кузнецов Андрей Юрьевич
  • Бриджен Николас Джон
  • Яшин Сергей Алексеевич
RU2537626C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2001
  • Лебедев В.Н.
RU2215690C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКРЕМНИЕВОГО КОАГУЛЯНТА-ФЛОКУЛЯНТА 2009
  • Захаров Виктор Иванович
  • Веляев Юрий Олегович
  • Майоров Дмитрий Владимирович
  • Захаров Константин Викторович
  • Матвеев Виктор Алексеевич
RU2421400C1
Способ переработки сыннырита на сульфаты калия, магния и глинозем 2020
  • Антропова Инна Германовна
  • Будаева Арюна Дугаржаповна
  • Хомоксонова Дарья Петровна
RU2749824C1
Способ переработки сыннырита 2020
  • Нечаев Андрей Валерьевич
  • Смирнов Александр Всеволодович
  • Жуков Станислав Викторович
  • Владимирова Светлана Васильевна
  • Детков Дмитрий Генрихович
  • Каюков Александр Евгеньевич
RU2753109C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ 2001
  • Захаров Д.В.
  • Захаров К.В.
  • Матвеев В.А.
  • Майоров Д.В.
RU2179527C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА 1992
  • Захаров В.И.
  • Петрова В.И.
RU2039711C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫННЫРИТА С ПОЛУЧЕНИЕМ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ И ГЛИНОЗЕМА 2023
  • Жуков Станислав Викторович
  • Никитина Елена Борисовна
  • Нечаев Андрей Валерьевич
  • Детков Дмитрий Генрихович
  • Каюков Александр Евгеньевич
  • Рыцк Александр Юрьевич
RU2820256C1
Способ переработки эвдиалитового концентрата 2017
  • Матвеев Виктор Алексеевич
  • Майоров Дмитрий Владимирович
RU2649606C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 2011
  • Таук Матти Валдекович
  • Николаева Ирина Ивановна
  • Черкасова Татьяна Николаевна
RU2480409C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКАЛИЕВЫХ КВАСЦОВ

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к получению алюмокалиевых квасцов, используемых в химической, бумажной, кожевенной, текстильной, пищевой и фармацевтической промышленности. Нефелинсодержащее сырье обрабатывают серной кислотой, выщелачивают кислоторастворимые компоненты, разделяют суспензию на жидкую фазу, содержащую алюминий, калий, натрий и твердую фазу, содержащую примесные минералы, добавляют в жидкую фазу хлорид калия при температуре 45-70°С. Полученный раствор охлаждают с кристаллизацией алюмокалиевых квасцов и отделяют их от маточного раствора. Обработку и выщелачивание нефелинсодержащего сырья осуществляют 12-20% серной кислотой в течение 5-20 минут с переводом кремнезема в жидкую фазу. Маточный раствор дегидратируют, продукт дегидратации выщелачивают водой с переводом водорастворимых компонентов в раствор, последний отделяют от кремнеземсодержащего остатка, который промывают и сушат с получением высокодисперсного диоксида кремния. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 350 564 C2

1. Способ получения алюмокалиевых квасцов, включающий обработку нефелинсодержащего сырья серной кислотой, выщелачивание кислоторастворимых компонентов, разделение суспензии на жидкую фазу, содержащую алюминий, калий, натрий, и твердую фазу, содержащую примесные минералы, добавление в жидкую фазу хлорида калия, охлаждение полученного раствора с кристаллизацией алюмокалиевых квасцов и отделение их от маточного раствора, отличающийся тем, что обработку и выщелачивание нефелинсодержащего сырья осуществляют 12-20% серной кислотой в течение 5-20 мин с переводом кремнезема в жидкую фазу, при этом хлорид калия добавляют в жидкую фазу при температуре 45-70°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нефелинсодержащего сырья используют нефелиновый концентрат или отходы обогащения нефелинсодержащих руд.3. Спососб по п.1, отличающийся тем, что охлаждение полученного раствора ведут до температуры не выше 25°С.4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что маточный раствор дегидратируют, продукт дегидратации выщелачивают водой с переводом водорастворимых компонентов в раствор, последний отделяют от кремнеземсодержащего остатка, который промывают и сушат с получением высокодисперсного диоксида кремния.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2350564C2

ПОЗИН М.Е
Технология минеральных солей
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
- Л.: Химия, 1970, с.655-657
Способ переработки сыннырита 1979
  • Никифоров Кузьма Александрович
  • Мохосоев Маркс Васильевич
  • Турунхаева Мария Ивановна
  • Бардалеева Елизавета Батюровна
SU876552A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2001
  • Лебедев В.Н.
RU2215690C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛУНИТОВЫХ ИЛИ БЕСЩЕЛОЧНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ РУД НА АЛЮМОКАЛИЕВЫЕ КВАСЦЫ И ХЛОРИД АЛЮМИНИЯ 1994
  • Насыров Г.З.
  • Немец Н.В.
RU2085492C1
KR 940010648 A, 24.10.1994
CN 1515494 A, 28.07.2004
US 5871571 A, 16.02.1999.

RU 2 350 564 C2

Авторы

Матвеев Виктор Алексеевич

Захаров Виктор Иванович

Майоров Дмитрий Владимирович

Николаев Владимир Владимирович

Филюк Анатолий Степанович

Даты

2009-03-27Публикация

2007-05-04Подача