СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОДЭТАЖНЫМ ОБРУШЕНИЕМ НА ЗАМАГАНИЗИРОВАННУЮ РУДУ Российский патент 2001 года по МПК E21C41/22 

Предполагаемое изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных рудных месторождений, в том числе кимберлитовых трубок, в зонах многолетнемерзлых пород.

Широко известен способ подэтажного обрушения (см., например, Ерофеев Н. Е. и др. Подземная разработка месторождений полиметаллических руд. - М:. Недра, 1990, с. 141, рис. 3.38), включающий в себя проходку параллельных скважин для слоевой отбойки руды, взрывание слоя руды на зажатую среду из вмещающих пород, выпуск и транспортировку погрузочно-доставочными машинами.

Недостатками данной технологии являются большие потери и разубоживание руды, которые не позволяют ее применять при разработке ценных руд.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является "способ разработки месторождений с обрушением и выпуском руды под покрывающими породами" (см., например, патент РФ N 2098626 E 21 C 41/22, опубл. в БИ N 34, 1997 г.), включающий деление месторождения по вертикали на этажи и подэтажи, проходку этажных и подэтажных выработок, отбойку, выпуск, доставку руды, погрузку и транспортировку руды на этажах. Во время отбойки руды ведут ее частичный выпуск и погрузку, а замагазинированную в пределах этажа руду выпускают вертикальными блоками, для чего над этажной транспортной выработкой блока проходят две параллельные дополнительные подэтажные выработки, которые соединяют с ней наклонными сбойками. По мере отработки каждой дополнительной подэтажной выработки в них устанавливают виброактиваторы, затем начинают выпускать замагазинированную руду в блоке на этажную транспортную выработку периодическим и одновременным включением всех виброактиваторов блока до заполнения этажной транспортной выработки с последующим отключением виброактиваторов и ведут отгрузку руды из этажной транспортной выработки, повторяя эти операции до полного выпуска замагазинированной руды в блоке, после чего отрабатывают целик над этажной транспортной выработкой.

Недостатком известного технического решения является большое количество замагазинированной руды в блоке, и, возможно, смерзание ее в очистном пространстве при отработке месторождений в многолетне- мерзлых породах.

Технической задачей предполагаемого изобретения является уменьшение количества замагазинированной руды в очистном пространстве при использовании технологии подэтажного обрушения с отбойкой на замагазинированную руду и обеспечение надежного выпуска замагазинированной руды при работе в многолетнемерзлых породах за счет увеличения количества руды, выпускаемой с вышележащих подэтажей.

Поставленная задача решается тем, что в способе подземной разработки месторождений подэтажным обрушением на замаганизированную руду, включающем проходку подэтажных выработок, послойную отбойку руды на подэтажах на замагазинированную руду и частичный выпуск руды после отбойки каждого слоя через торец подэтажной выработки, одновременный дозированный выпуск руды на транспортном горизонте этажа, согласно техническому решению, частичный выпуск замагазинированной руды на первом подэтаже ведут в объеме Q₁ дозы, определяемом выражением
Q₁ = V₁(K₁-K₂),
где Q₁ - объем дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого ее слоя на первом подэтаже, м;
V₁ - объем зоны потока руды в призабойном пространстве над подэтажной выработкой в пределах отрабатываемого первого подэтажа, м³;
K₁ - коэффициент разрыхления руды в зоне потока, K₁=1,45-1,65;
K₂ - коэффициент разрыхления руды после взрыва слоя на замагазинированную руду, K₂ = 1,1-1,15;
а при отработке каждого последующего подэтажа n объем Q_n дозы частичного выпуска после отбойки каждого слоя руды на очередном подэтаже определяют с учетом объема V_n зоны потока, образующегося в оставшейся замагазинированной руде ранее отработанных подэтажей:
Q_n - V₁(K₁-K₂)+V_n(K₁-K₃),
где V_n - объем зоны потока руды в оставшейся замагазинированной руде от первого, второго, третьего и n подэтажей, м³
V_n = V₁ + V₂ + V₃+...V_n-1,
К₃ - коэффициент разрыхления замаганизированной руды, К₃ = 1,15 - 1,20, причем после отбойки руды в последнем подэтаже ведут дозированный выпуск замаганизированной руды.

Целесообразно на транспортном горизонте этажа выпуск оставшейся замаганизированной руды в этаже производить поочередно- последовательным дозированным выпуском вибропитателями или погрузочно-доставочными машинами.

Существенными отличиями предлагаемого технического решения являются:
частичный выпуск замагазинированной руды на первом подэтаже ведут в объеме Q₁ дозы, определяемом выражением
Q₁=V₁(K₁-K₂),
где Q₁ - объем дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого ее слоя на первом подэтаже, м³;
V₁ - объем зоны потока руды в призабойном пространстве над подэтажной выработкой в пределах отрабатываемого первого подэтажа, м³;
K₁ - коэффициент разрыхления руды в зоне потока, К₁ = 1,45-1,65;
К₂ - коэффициент разрыхления руды после взрыва слоя на замагазинированную руду, К₂ = 1,1-1,15.

Это позволяет определять точную дозу частичного выпуска замагазинированной руды, при которой обеспечивается не только безаварийная отбойка каждого последующего слоя (для безаварийной отбойки необходимо разрыхление призабойного пространства на 15-20%), но и выпуск руды с максимально возможным ее извлечением в период отбойки. Чем меньше магазинируется руда, тем быстрее возвращаются средства, затраченные на добычу руды.

При отбойке на замагазинированную руду критерием эффективности является минимальное количество замагазинированной руды. В то же время при традиционной технологии системы подэтажного обрушения критерием оценки являются потери и разубоживание руды. Поэтому весь процесс отбойки строится на уменьшение потерь и разубоживании руды.

С переходом на отбойку на замагазинированную руду необходимо пересмотреть технологию отбойки, конструкция забоя должна обеспечивать максимальные размеры зоны потока руды, т.е должна иметь обратный наклон груди забоя (в пределах 100-150^o). В настоящее время рациональным считается угол наклона груди забоя 75-85^o при получении минимальных потерь и разубоживания руды.

Объем V₁ зоны потока определяют на объемных моделях. При этом определяют объем дозы руды, при которой смещения руды от разрыхления достигают контакта с покрывающими породами.

Зона потока, ее объем V₁ и объем Q₁ дозы частичного выпуска руды можно определять математическими расчетами. Созданы компьютерные программы истечения сыпучих горных пород (руды) при торцевых схемах выпуска:
- при отработке каждого последующего подэтажа n объем Q_n дозы частичного выпуска после отбойки каждого слоя руды на очередном подэтаже определяют с учетом объема V_n зоны потока, образующегося в оставшейся замагазинированной руде ранее отработанных подэтажей
Q_n = V₁(K₁-K₂) + V_n(K₁-K₃),
где V_n - объем зоны потока руды в оставшейся замагазинированной руде от первого, второго, третьего и n подэтажей, м³
V_n = V₁ + V₂ + V₃ +... V_n-1.

K₃ - коэффициент разрыхления замагазинированной руды, K₃ = 1,15 - 1,20.

Данное техническое решение позволяет увеличить дозу Q_n выпуска руды за счет использования слоя замагазинированной руды. В замагазинированной руде образуется зона потока до налегающих пустых пород.

Первоначальное смещение контакта зоны потока руды с пустыми породами определяет размер зоны потока руды по высоте и развивается в горизонтальных плоскостях. Объем зоны потока замагазинированной руды при разрыхлении позволяет дополнительно получить руду для выпуска. Чем больше высота замагазинированной руды, тем больше размеры зоны потока ее, тем больше можно извлечь ранее замагазинированной руды. Для каждого подэтажа определяют объем дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого слоя. Этот объем дозы постоянен для отработки этого подэтажа.

При отработке следующего подэтажа вначале определяют количество и высоту оставшейся замагазинированной руды в очистном пространстве. Затем определяют объем дозы, используя данные фактической высоты замагазинированной руды. По мере увеличения количества подэтажей объем частично выпускаемой замагазинированной руды растет и может приближаться в пределе к объему руды отбиваемого слоя.

Кроме того, максимально выпуская дозу замагазинированной руды при отбойке каждого слоя на подэтаже, можно всю замагазинированную руду постоянно подвергать сдвиговым пересекающим деформациям, что исключает смерзание замагазинированной руды при работе в многолетнемерзлых породах.

Во время отбойки каждого слоя дополнительным разрушениям подвергается замагазинированная руда при прохождении взрывных импульсов. Давление замагазинированной руды в сочетании с многократно повторяющимися взрывными воздействиями могут оказать существенное изменение прочности кимберлитовой руды, а при выпуске кимберлитовая руда под действием сдвиговых деформаций разрушается.

Целесообразно при отработке последнего слоя в этаже вести отбойку руды с минимальной толщиной слоя, а частичный выпуск замагазинированной руды максимально возможного объема (без существенной деформации контакта выпускаемой руды с покрывающими породами). Это позволит значительно уменьшить количество замагазинированной руды, исключить смерзание ее (при разработке в зонах многолетней мерзлоты) и произвести дополнительные разрушения замагазинированной руды щадящими нагрузками (что важно при добыче алмазов).

После чего на транспортном горизонте этажа ведут выпуск оставшейся замагазинированной руды на этаже.

Данным техническим предложением предусматривается производить выпуск замагазинированной руды по технологии одновременного дозированного вибровыпуска руды, для чего на транспортном горизонте между двумя подэтажными выработками последнего подэтажа проходят дозировочно-транспортную выработку, причем дозировочно-транспортная выработка проходится на 5-7 м ниже горизонта последнего подэтажа.

В кровле дозировочно-транспортной выработки проходят наклонные выработки (угол наклона 20-25^o к горизонту) до сбойки с подэтажными выработками. Наклонные выработки проходят по обе стороны дозировочно-транспортной выработки в шахматном порядке через 7-10 м (по центрам).

В наклонных выработках монтируют вибропитатели, обеспечивающие активную зону вибровоздействия не менее 10 м² на уровне почвы выработок последнего подэтажа (в качестве такого вибропитателя можно рекомендовать вибропитатель ВДПУ-4 ТМ Магнитогорского завода).

При работе вибропитатели выгружают руду на почву дозировочно-транспортной выработки, заполняя ее объем под разгрузочным концом вибропитателя в виде дозы (15-50 т).

Выпуск замагазинированной руды из этажа производят одновременнным включением в работу всех вмонтированных вибропитателей на 3-10 мин. Каждый вибропитатель за это время заполняет объем дозировочно-транспортной выработки под разгрузочным концом вибропитателя, например, в среднем, по 20 тысяч тонн. Производят досмотр выпущенной руды в дозировочно-транспортную выработку. При необходимости производят довыпуск замагазинированной руды под отдельными вибропитателями индивидуальным их включением. Ведут дробление выгруженных крупных кусков руды, гашение зависаний крупных кусков руды над вибропитателями. После чего производят отгрузку выпущенной руды погрузочно-доставочными машинами при выключенных вибропитателях. При одновременной работе всех вибропитателей в очистном пространстве блока образуется один общий поток руды. Налегающие породы совместно с замагазинированной рудой при одном включении вибропитателей опускаются на 5-10 см. При этом исключается перемешивание налегающих пород с рудой, что сокращает ее потери и разубоживание.

Кроме того, техническим предложением предусмотрен выпуск оставшейся замагазинированной руды в этаже поочередно-последовательным дозированным выпуском погрузочно- доставочными машинами при отсутствии вибропитателей.

Для этого из транспортных выработок проходят погрузочные заходки вместо наклонных сбоек, в которых должны были монтироваться вибропитатели. Погрузочные заходки сбивают с очистным пространством последнего этажа так, чтобы они были рассредоточены по площади блока. Выпуск замагазинированной руды ведут погрузочно-доставочными машинами по планограммам равными дозами поочередно последовательным обходом всех выработок транспортного горизонта.

Вышеуказанная технология обеспечивает потери руды в блоке до 10% и разубоживание до 15% при строгом соблюдении планограммы выпуска. При несоблюдении планограмм потери и разубоживание могут возрасти в 1,5-2 раза.

Примеры выполнения способа послойного подэтажного обрушения на замагазинированную руду с частичным ее выпуском показаны на фиг. 1-8, где на:
фиг. 1 показана принципиальная схема послойного подэтажного обрушения на замагазинированную руду с частичным ее выпуском при отработке первого подэтажа;
фиг. 2- то же, при отработке третьего подэтажа;
фиг. 3 - схема нарезки выработок на транспортном горизонте при использовании технологии одновременного дозированного вибровыпуска замагазинированной руды этажа;
фиг. 4 - то же, разрез I - I на фиг. 3;
фиг. 5 - то же, узел А на фиг. 3;
фиг. 6 - схема нарезки выработок на транспортном горизонте при использовании технологии площадного поочередно-последовательного дозированного выпуска погрузочно-доставочными машинами замагазинированной руды этажа;
фиг. 7 - то же, разрез II - II на фиг. 6;
фиг. 8 - то же, узел Б на фиг. 6.

Для осуществления способа мощное месторождение по вертикали делят на этажи высотой 50-150 м известными приемами. На подэтажах проходят подэтажные выработки 1 (фиг. 1), из которых бурят скважины 2 и ведут отбойку руды слоями 3. Отбойку ведут на замагазинированную руду 4. Для того чтобы произвести отбойку на замагазинированную руду 4, необходимо создать компенсационное пространство в виде разрыхленной зоны. В качестве разрыхленной зоны в данной технологии используют зону потока 5 руды, образующуюся движущейся рудой с границей 6. В движущемся потоке сыпучего материала коэффициент разрыхления К₁ = 1,45-1,65.

При отбойке на замагазинированную руду 4 критерием эффективности является ее минимальное количество. Чем меньше магазинируют руду, тем быстрее возвращают средства, затраченные на ее добычу.

Конструкция забоя должна обеспечивать максимальные размеры зоны потока 5 руды. Для этого угол α наклона груди 7 забоя должен приближаться к углу γ наклона границы 6 зоны потока 5 руды.

Объем Q₁ дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого слоя 3 на первом подэтаже должен быть максимально возможным, при котором не нарушается технологический процесс в последующем. При вы пуске объема Q₁ дозы не должно быть больших смещений в контакте 8 замагазинированной руды 4 с налегающими породами 9. Допускается смещение контакта 8 не более 0,5 м.

Объем Q₁ дозы должен быть
Q₁ = V₁(K₁-K₂),
где Q₁ - объем дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого ее слоя на первом подэтаже, м³;
V₁ - объем зоны потока руды в призабойном пространстве над подэтажной выработкой в пределах отрабатываемого первого подэтажа, м³;
K₁ - коэффициент разрыхления руды в зоне потока, K₁ = 1,45-1,65;
К₂ - коэффициент разрыхления руды после взрыва слоя на замагазинированную руду (зажатую среду), К₂ = 1,1-1,15.

Значения V₁ и Q₁ определяют на физических моделях с использованием эквивалентных материалов или на математических моделях с использованием компьютеров.

В институте горного дела СО РАН разработана математическая модель движения сыпучего материала (обладающего реальными параметрами удельного веса, крупности, упругости, сцепления, трения и т.д.) при послойном торцевом выпуске применительно к способам подэтажного обрушения с выпуском под покрывающими породами. Численные решения практических вышеуказанных задач можно получать на быстродействующих компьютерах.

Отбойку руды в пределах первого подэтажа ведут послойно и после отбойки каждого слоя 3 производят частичный ее выпуск объема Q₁ дозы руды, определенного выше. После отработки подэтажа подсчитывают количество замагазинированной руды 4, оставшейся в очистном пространстве. Определяют объем замагазинированной руды 4 с учетом ее уплотнения за счет сил гравитации в сейсмически активной зоне (замагазинированная руда 4 подвергается воздействию взрывных работ во время отбойки слоев 3).

Для отработки последующего - второго подэтажа определяют объем Q₂ дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого слоя на втором подэтаже. При определении определяют объем Q₂ дозы частичного выпуска на втором подэтаже, учитывают оставшуюся замагазинированную руду в очистном пространстве после отработки первого слоя по формуле
Q_n = V₁(K₁-K₂)+V_n(K₁-K₃),
где V_n - объем зоны потока руды в оставшейся замагазинированной руде от первого, второго, третьего и n подэтажей, м³
V_n = V₁ + V₂ + V₃ +... V_n-1,
К₃ - коэффициент разрыхления замагазинированной руды, К₃ = 1,15 - 1,20.

Перед выпуском отбитой в слое руды на втором подэтаже определяют зону потока непосредственно около груди забоя и в слое замагазинированной руды от отработки первого подэтажа до налегающих пород и допустимое смещение (до 0,5 м) контакта замагазинированной руды и налегающих пород. Определяют общий объем зоны потока руды на первом и втором подэтажах и допускаемую дозу частичного выпуска после отбойки каждого слоя для отработки второго подэтажа (на физических моделях или на компьютере).

После отработки второго подэтажа определяют количество замагазинированной руды, оставшейся после отработки первого и второго подэтажа. Определяют местоположения контакта 8 руды и налегающих пород, объем замагазинированной руды от первого подэтажа 10, объем замагазинированной руды от второго подэтажа 11 (фиг. 2).

Определяют общую зону потока 12 руды при отработке третьего подэтажа 13 (на физических моделях или на компьютере), которая проходит через призабойное пространство, оставшуюся замагазинированную руду 4 второго подэтажа 11, оставшуюся замагазинированную руду 4 первого подэтажа 10 до контакта 8 с налегающими породами.

Аналогичным образом определяют объем дозы частичного выпуска после отбойки каждого слоя при отработке третьего подэтажа. Ввиду того, что растет объем зоны потока для каждого подэтажа, растет и величина объема дозы частичного выпуска на данном подэтаже и в пределе может приближаться к объему руды отбиваемого слоя 3.

При отбойке нового слоя руды на подэтаже смещается граница зоны потока в очистном пространстве. На фиг. 2 показано смещение границы 14, 15, 16 зоны потока руды при отбойке трех слоев на третьем подэтаже 13. Перемещение зоны потока в замагазинированной руде 4 очистного пространства исключают смерзание руды (при отработке в многолетнемерзлых породах) и способствует измельчению ее сдвиговыми деформациями при больших статических давлениях в замагазинированной руде 4 (разрушение кимберлитовой руды сдвиговыми деформациями способствует сохранению кристаллов).

После отбойки всех слоев 3 в подэтажах производят выпуск замагазинированной руды 4 из этажа. На транспортном горизонте (фиг. 3-5) между двумя подэтажными выработками 13 проходят дозировочно-транспортную выработку 17 на 5 -7 м ниже горизонта последнего подэтажа. В кровле дозировочно-транспортной выработки 17 проходят наклонные выработки 18 (фиг. 5) до сбойки с подэтажными выработками 13.

Наклонные выработки 18 проходят по обе стороны дозировочно-транспортной выработки 17 в шахматном порядке (фиг. 4) через 7-10 м. В наклонных выработках 18 монтируют вибропитатели 19, способные работать в полном завале руды и обеспечивать активную зону вибровоздействия не менее 10 м² на уровне почвы выработок последнего подэтажа. В качестве такого вибропитателя 19 можно рекомендовать вибропитатели
ВДПУ-4 ТМ Магнитогорского завода.

При работе вибропитателей 19 выгружают замагазинированную руду на почву дозировочно-транспортной выработки 17 (фиг. 5), заполняя ее объем под разгрузочным концом вибропитателей 19 в виде дозы 20 руды (все дозы 15-20 т). Выпущенную руду из дозировочно-транспортной выработки 17 отгружают погрузочно-доставочными машинами (не показано) при выключенных вибропитателях 19.

Кроме того, на транспортном горизонте замагазинированную руду 4 из этажа могут выгружать с использованием технологии площадного поочередно-последовательного дозированного выпуска погрузочно-доставочными машинами. При этом изменяется схема нарезки выработок на транспортном горизонте (фиг. 6-8).

На транспортном горизонте проходят доставочно-транспортные выработки 21 (фиг. 7,8) с погрузочными заездами 22 и дучками 23. Дучки 23 разделывают в воронки выпуска 24 (фиг. 6), соединяя с очистным пространством. Выгрузку руды из погрузочных заездов 22 ведут погрузочно-доставочными машинами (не показано).

Пример выполнения способа послойного подэтажного обрушения на замагазинированную руду с частичным ее выпуском
Нарезку этажа и проходку подэтажных выработок 1 (фиг. 1) ведут известными приемами. Перед отбойкой руды на первом подэтаже 10 (фиг. 2) составляют паспорт буровзрывных работ на отбойку руды на подэтаже. Определяют угол наклона груди 7 забоя, при котором обеспечивается максимальный объем V₁ зоны потока 5 руды. Определяют толщину отбиваемого слоя 3 и расположение скважин 2. Определяют максимальный объем Q₁ дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого ее слоя на первом подэтаже, при которой были бы минимальные смещения (не более 0,5 м) контакта 8 отбитой руды с налегающими породами 9.

Производят отбойку слоя 3 руды и после отбойки каждого слоя производят частичный выпуск руды объемной дозы Q₁ погрузочно-доставочными машинами. Затем производят отбойку каждого следующего слоя 3 руды и частичный ее выпуск, оставшаяся руда магазинируется в очистном пространстве.

После отработки первого подэтажа 10 определяют количество замагазинированной руды 4 в очистном пространстве и определяют толщину слоя 3 замагазинированной руды 4 над вторым подэтажом 11. Для отработки второго подэтажа 11 определяют объем Q₂ дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого слоя. Отработку второго подэтажа 11 ведут c повышенным размером дозы частичного выпуска руды.

После отработки второго подэтажа 11 определяют количество оставшейся замагазинированной руды 4 в очистном пространстве первого 10 и второго 11 подэтажей.

Для отработки третьего 13 подэтажа определяют объем Q₃ дозы частичного выпуска руды после отбойки слоя 3 руды на третьем 13 подэтаже. Отрабатывается третий 13 подэтаж, при этом часть замагазинированной руды 4 от объема Q₃, отбиваемого на нем, уменьшается по сравнению с объемами Q₁, Q₂ замагазинированной руды 4 на первом 10 и втором 11 подэтажах. Так последовательно отрабатывая подэтажи с постоянно увеличивающимся объемом дозы частичного выпуска, производят отбойку руды и ее магазинирование.

На последнем подэтаже возможно, что количество выпускаемой в объеме Q_n дозах руды станет равным количеству отбиваемой руды на подэтаже.

Указанная технология обеспечивает минимальное оставление руды в очистном пространстве, препятствует смерзанию замагазинированной руды 4 и обеспечивает измельчение руды в очистном пространстве за счет сдвиговых деформаций. После отбойки руды на всех этажах ведут выпуск замагазинированной руды 4. Включают в работу все вибропитатели 19 (фиг. 3-5), находящиеся в блоке, на 5-10 мин. Заполняют дозировочно-транспортную выработку 17. Отключают вибропитатели 19 и при выключенных вибропитателях 19 производят отгрузку выпущенной руды погрузочно-доставочными машинами. При одновременном включении в работу всех вибропитателей 19 блока в очистном пространстве образуется единый поток (общая зона потока 12) (фиг. 2), что исключает разубоживание и снижает потери замагазинированной руды 4. Разубоживание и потери наблюдаются только при отработке целиков на транспортном горизонте и не превышают 2-5%.

Когда транспортный горизонт подготовлен для выпуска (фиг. 6- 8) замагазинированной руды 4 через воронки выпуска 24, она поступает в погрузочные заезды 22.

Погрузочно-доставочными машинами руду из погрузочных заездов 22 отгружают определенными дозами (определяемых расчетами) по планограмме поочередно-последовательно по площади этажа.

Предлагаемая технология обеспечивает потери руды 10%, разубоживание до 15% при соблюдении планограмм, отклонения от планограмм ухудшают показатели по извлечению в 1,5-2 раза.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных рудных месторождений, в том числе и кимберлитовых трубок, в зонах многолетнемерзлых пород. Способ подземной разработки месторождений подэтажным обрушением на замагазинированную руду включает проходку подэтажных выработок, послойную отбойку руды на подэтажах на замагазинированную руду и частичный выпуск руды после отбойки каждого слоя через торец подэтажной выработки, одновременный дозированный выпуск руды на транспортном горизонте этажа, согласно техническому решению, частичный выпуск замагазинированной руды на первом подэтаже ведут в объеме Q₁ дозы, определяемом выражением Q₁=V₁(K₁-K₂), где Q₁ - объем дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого ее слоя на первом подэтаже, м³; V₁ - объем зоны потока руды в призабойном пространстве над подэтажной выработкой в пределах отрабатываемого первого подэтажа, м³; K₁ - коэффициент разрыхления руды в зоне потока, К₁= 1,45-1,65; К₂ - коэффициент разрыхления руды после взрыва слоя на замагазинированную руду, К₂ = 1,1-1,15, а при отработке каждого последующего подэтажа n объем Q_n дозы частичного выпуска после отбойки каждого слоя руды на очередном подэтаже определяют с учетом объема V_n зоны потока, образующегося в оставшейся замагазинированной руде ранее отработанных подэтажей Q_n= V₁(K₁-К₂)+V_n(К₁-К₃), где V_n - объем зоны потока руды в оставшейся замагазинированной руде от первого, второго, третьего и n подэтажей, м³, V_n = V₁+V₂+V₃+. ..+V_n-1; К₃ - коэффициент разрыхления замагазинированной руды, К₃ = 1,15-1,20, причем после отбойки руды в последнем подэтаже ведут одновременный дозированный выпуск замагазинированной руды. Способ позволяет снизить количество замагазинированной руды и обеспечивает надежный выпуск руды. 1 з. п.ф-лы, 8 ил.

1. Способ подземной разработки месторождений подэтажным обрушением на замагазинированную руду, включающий проходку подэтажных выработок, послойную отбойку руды на подэтажах на замагазинированную руду и частичный выпуск руды после отбойки каждого слоя через торец подэтажной выработки, одновременный дозированный выпуск руды на транспортном горизонте этажа, отличающийся тем, что частичный выпуск замагазинированной руды на первом подэтаже ведут в объеме Q₁ дозы, определяемом выражением
Q₁ = V₁(К₁-К₂),
где Q₁ - объем дозы частичного выпуска руды после отбойки каждого ее слоя на первом подэтаже, м³;
V₁ - объем зоны потока руды в призабойном пространстве над подэтажной выработкой в пределах отрабатываемого первого подэтажа, м³;
К₁ - коэффициент разрыхления руды в зоне потока, К₁ = 1,45 - 1,65;
К₂ - коэффициент разрыхления руды после взрыва слоя на замагазинированную руду, К₂ = 1,1 - 1,15,
а при отработке каждого последующего подэтажа n объем Q_n дозы частичного выпуска после отбойки каждого слоя руды на очередном подэтаже определяют с учетом объема V_n зоны потока, образующегося в оставшейся замагазинированной руде ранее отработанных подэтажей
Q_n = V₁(К₁-К₂)+V_n(К₁-К₃),
где V_n - объем зоны потока руды в оставшейся замагазинированной руде от первого, второго, третьего и n подэтажей, м³, V_n = V₁+V₂+V₃+...V_n-1;
К₃ - коэффициент разрыхления замагазинированной руды, К₃ = 1,15 - 1,20,
причем после отбойки руды в последнем подэтаже ведут одновременный дозированный выпуск замагазинированной руды. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на транспортном горизонте этажа выпуск оставшейся замагазинированной руды в этаже ведут поочередно-последовательным дозированным выпуском вибропитателем или погрузочно-доставочными машинами.