Изобретение относится к области сельского хозяйство и служит для сушки зерна, комбикормов, а также для обезвоживания других сыпучих продуктов и гранулированных материалов.
Известен способ сушки сыпучих материалов, в котором сушильный агент подается к материалу с противоположных сторон (Окунь Г.С. и другие. Установки для сушки зерна за рубежом. -М.: Сельхозиздат: 1963. -стр. 70, рис. 40).
К недостаткам этого способа можно отнести неполное использование температурного потенциала сушильного агента, что существенно снижает время сушки и технико-экономические показатели шахтных сушилок, в которых он используется.
Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности является способ высокотемпературной сушки зерна (Окунь Г.С., А.Г. Чижиков. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. -М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. -стр. 6, рис. 1). Сушка осуществляется путем подачи материала сверху вниз, а теплоноситель подают изнутри наружу. Этот способ позволяет осуществить высокотемпературный режим сушки и повысить равномерность сушки за счет циркуляции зерна в сушильной камере.
Однако часть слоя по мере высушивания может отделяться от основного слоя и сбрасываться в приемный бункер, а в средней и нижней части при тонких слоях высушиваемого материала также недостаточно полно используется потенциал сушильного агента. Кроме того, образуются застойные зоны, что ведет к перегреву и ускорению окислительных процессов, снижающих качество материала.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение равномерности сушки и качества высушиваемого материала, а также увеличение производительности сушилок или уменьшение объема рабочей камеры аппарата при заданной производительности сушки.
В результате использования предлагаемого изобретения достигается более эффективная и равномерная сушка, что позволяет повысить качество высушенного зернопродукта или гранулированных полимерных материалов за счет упорядоченного режима движения материала и более полно использовать потенциал сушильного агента.
Указанный технический результат достигается тем, что высушиваемый материал подают сверху вниз, осуществляя его циркуляцию и продув через высушиваемый материал теплоносителя, материал подают послойно сверху вниз с расширением под углом более 2o, теплоноситель подают реверсивно на входе верхней зоны снаружи, а на выходе из нее изнутри так, что температуру теплоносителя на входе в верхней зоне поддерживают в пределах 50-150oC, а на выходе 25-60oC, при этом в верхней зоне подают теплоноситель без осушения, а в нижней зоне подают осушенный теплоноситель либо охлажденный воздух и сушат до равновесной влажности, причем для зернопродуктов в верхней зоне теплоноситель озонируют с концентрацией озона не менее 2,0-6,8 мг/м3 и не более концентрации, при которой достигается эффект ингибирования всхожести семян.
Сущность технического решения поясняется чертежами.
Фиг. 1 - Функциональная схема осуществления процесса сушки.
Фиг. 2 - Схема движения материала в сушильной камере с приемной и выпускной частями рабочей зоны сушилки.
Фиг. 3 - Зависимость выхода материала из сушилки от угла α наклона сетчатых стенок.
Пример конкретного исполнения.
При осушке зернопродуктов первый поток газа представляет собой озонированный сушильный агент (в этом случае перегородка 4 располагается в нижней части сушилки), а второй поток газа - атмосферный воздух, продуваемый через слой высушенного зерна с целью его охлаждения.
При сушке гранулированных полимеров первый поток газа представляет собой теплоноситель без дополнительного осушения, а второй поток газа - предварительно осушенный теплоноситель.
При производстве и переработке гранулированных полимерных материалов одной из стадий является глубокая сушка до влагосодержания (0.01-0.05)%. Причем указанную величину влагосодержания должны иметь все единичные гранулы полимера. Появление большой неоднородности по влагосодержанию отрицательно сказывается на качестве изделий из полимера (снижается качество поверхности, понижается прочность и т.п.).
Однородность зерен по времени пребывания в сушильном аппарате весьма существенна также при сушке зернопродуктов, т.к. недосушенные зерна плохо хранятся, а пересушивание части зерна приводит к его перегреву, и как следствие, к ухудшению потребительских качеств (ухудшение сортности, потеря всхожести и т.д.).
При движении высушиваемого материала в рабочей зоне сушилки наличие повышенной шероховатости стенки (перфорированные пластины, прорубные сетки, сетки из проволоки и лент) существенно изменяет режим движения материала. На фиг. 2 для примера показано изменение профиля трассера в прозрачной модели продуваемого слоя материала. При гладких вертикальных стенках материал движется стержнеобразно, время пребывания всех гранул в рабочей зоне сушилки одинаково. При стенках повышенной шероховатости, например сетчатых, проявляется существенное продольное перемешивание. Кроме того, наличие приемной и выпускной частей сушилки вызывает появление застойных зон, форма которых определяется углом динамического откоса. Указанные обстоятельства приводят к существенному разбросу времени пребывания отдельных зерен (гранул) в сушилке и к ухудшению потребительских свойств зернопродуктов или к возникновению указанных ранее дефектов изделий из полимерных материалов.
Способ достигается использованием устройства для сушки, которое содержит: корпус 1, коаксиальные загрузочный 2 и выгрузочный 3 штуцеры, загрузочный 4 и выгрузочный 5 коаксиальные конуса, рабочую камеру 6 с сетчатыми стенками, поперечную перегородку 7, штуцер 8 ввода теплоносителя и штуцер 9 выхода отработанного теплоносителя, разделительную перегородку 10, штуцер 11 ввода осушенного теплоносителя и штуцер 12 для вывода отработанного теплоносителя.
Высушиваемый материал подают сверху вниз в рабочей камере 1 через коаксиальный загрузочный штуцер 2, осуществляя его циркуляцию и продув через высушиваемый материал теплоносителя с помощью штуцеров 8 и 9. Материал в рабочей камере 6 подают послойно сверху вниз с расширением под углом более 2o с помощью сетчатой поперечной перегородки 7, теплоноситель подают реверсивно на входе верхней зоны снаружи и на выходе из нее изнутри. Температуру теплоносителя на входе в верхнюю зону поддерживают в пределах 50-150oC, а на выходе 25-60oC, при этом в верхней зоне материала подают теплоноситель без осушения, а в нижней зоне подают осушенный теплоноситель либо охлажденный воздух через штуцер 11 и сушат материал до равновесной влажности. Для зернопродуктов в верхней зоне теплоноситель озонируют с концентрацией озона не менее 2,0-6,8 мг/м3 и не более концентрации, при которой достигается эффект ингибирования всхожести семян.
В предложенном способе сушки зерна и гранулированных материалов по сравнению с известным достигается более эффективная и равномерная сушка, что позволяет повысить качество высушенного зернопродукта или гранулированных полимерных материалов за счет упорядоченного режима движения материала и более полно использовать потенциал сушильного агента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗЕРНОСУШИЛКА | 2000 |
|
RU2182299C2 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2422741C1 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР | 1999 |
|
RU2161398C1 |
СПОСОБ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2480690C2 |
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ШАХТНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР | 2019 |
|
RU2727521C1 |
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ИЛИ ПЕРЕВОЗКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2160641C1 |
СПОСОБ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2523520C1 |
СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО ВОРОХА ДЛЯ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2001 |
|
RU2197078C1 |
СУШИЛКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С АДАПТИВНЫМ ОБЪЕМОМ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ | 2013 |
|
RU2534763C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1999 |
|
RU2163503C1 |
Изобретение относится к области сельского хозяйства и служит для сушки зерна, комбикормов, а также для обезвоживания других сыпучих продуктов и гранулированных материалов. Высушиваемый материал подают сверху вниз, осуществляя его циркуляцию и продув через высушиваемый материал теплоносителя, материал подают послойно сверху вниз с расширением под углом более 2°, теплоноситель подают реверсивно на входе снаружи, а на выходе изнутри так, что температуру теплоносителя на входе поддерживают в пределах 50-150°С, а на выходе 25-60°С, при этом в верхней зоне материала подают теплоноситель без осушения, а в нижней зоне подают осушенный теплоноситель либо охлажденный воздух и сушат до равновесной влажности, причем для зернопродуктов в верхней зоне теплоноситель озонируют с концентрацией озона не менее 2,0-6,8 мг/м3 и не более концентрации, при которой достигается эффект ингибирования всхожести семян. В результате использования изобретения достигается более эффективная и равномерная сушка, что позволяет повысить качество высушенного зернопродукта или гранулированных полимерных материалов за счет упорядоченного режима движения материала и более полно использовать потенциал сушильного агента. 3 ил.
Способ сушки зерна и гранулированных материалов, включающий подачу высушиваемого материала сверху вниз, осуществляя его циркуляцию и продув через высушиваемый материал теплоносителя, отличающийся тем, что материал подают послойно с расширением под углом более 2o, теплоноситель подают реверсивно на входе снаружи, а на выходе изнутри, причем температуру теплоносителя на входе поддерживают в пределах 50 - 150oC, а на выходе 25 - 60oC, при этом в верхней зоне подают теплоноситель без осушения, а в нижней зоне подают осушенный теплоноситель либо охлажденный воздух и сушат до равновесной влажности, причем в верхней зоне теплоноситель озонируют с концентрацией озона не менее 2,0 - 6,8 мг/м3 и не более концентрации, при которой достигается эффект ингибирования всхожести семян.
ОКУНЬ Г.С., ЧИЖИКОВ А.Г | |||
Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна | |||
- М.: ВНИИТЭИагропром | |||
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1977 |
|
SU715906A1 |
ЗЕРНОСУШИЛКА | 1926 |
|
SU9258A1 |
Шестеренная гидромашина | 1988 |
|
SU1588911A1 |
Авторы
Даты
2001-08-10—Публикация
2000-06-23—Подача