ЗЕРНОСУШИЛКА Советский патент 1929 года по МПК F26B17/12 

Настоящее изобретение касается сушилки для зерна, состоящей из камеры, разделенной одной глухой перегородкой и двумя зернопроходми на четыре отделения, при чем горячий воздух и продукты горения топки (по желанию может быть пропускаем только горячий воздух, продукты же горения отводятся наружу), помещенной в нижнем отделении камеры, помощью вентилятора прогоняются через дверчатые стенки зернопроходов, и сквозь зерно проникают в боковые отделения, откуда помощью второго вентилятора через вытяжную трубу выбрасываются наружу. Применение вентиляторов необязательно, т.к. просасывание горячего воздуха и газов может быть произведено силою тяги дымовой выходной трубы, отчего, однако, производительность зерносушилки уменьшается.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез зерносушилки; фиг. 2 - продольный разрез зерносушилки через камеру горения; фиг. 3 - разрез зернопрохода по линии а-б на фиг. 1; фиг. 4 - горизонтальный разрез зернопрохода по линии в-г на фиг. 3 и фиг. 5 - вертикальный продольный разрез отдельной ячейки.

Зерносушилка состоит из камеры 1 (фиг. 1, 2 и 3), разделенной глухой перегородкой 2 и двумя рядами зернопроходов (каналов) 18 на четыре отделения. В отделении 5 помещается топка 6 с приспособлением 7, состоящим из трубы, дырчатым концом входящей в дымовой проход топки, вторым же концом выходящей наружу. Наружный воздух, проникая через трубу и дырки и, смешиваясь над колосниками с горящими газами, выходящими из топки, способствует лучшему их сгоранию.

Отделение 5 через трубу 8 сообщается с центральной жаровой полостью 9 (фиг. 1 и 2). Зернопроходы 18, отделяющие жаровую полость 9 от боковых полостей 10 и 10 прямоугольными кожухами 3 и 4, представляют собой каждый открытую сверху шахту (фиг. 3 и 4) сообщающуюся через прорез 12 в верхней стенке камеры 1 с засыпным ковшом 13, снизу также открытую скатом, выходящим к выгребным ребристым валикам 14, спереди и сзади ограниченную стенками 3 и 4, а по бокам соприкасающуюся с дырчатыми стенками ячеек 15 и 16 (фиг. 3, 4). Ячейки расположены в шахматном порядке, при чем по ячейкам 15 поступает горячий воздух из камеры 9, а по ячейкам 16 производится вытяжка продуктов сушки в боковые камеры 10 и 10 (фиг. 1), а из них через трубу 19 - в атмосферу.

Каждая ячейка представляет маленькую коробку сверху и с задней стороны закрытую (фиг. 5). снизу закрытую или открытую с боков, с двух противоположных сторон, ограниченную дырчатыми стенками 17, а с передней стороны открытую. При этом край стенки 17 под каждой дыркой отогнут внутрь ячейки, верхний же край отогнут наружу.

Ячейки могут быть различной формы. Ячейки по своему назначению разделяются на жаровые 15 (на чертежах заштрихованы), которые обращены открытыми сторонами в жаровое отделение 9 и принимают из него горячие воздух и газы, и всасывающие (на чертежах не заштрихованы и отличены пунктиром), которые обращены открытыми концами в отделения 10 и вытягивают прошедшие сквозь зерно газы и пары из зернопроходов, к которым и те другие ячейки обращены дырчатыми стенками 1. Как в горизонтальных 23, так и в вертикальных 22 рядах жаровые и высасывающие ячейки размещаются попеременно (фиг. 3, 4) в шахматном порядке так, что если с одной стороны шахты (канала) 18 для зерна стоит осушающая ячейка, то против нее должна быть расположена вытяжная, а в следующем ряду, наоборот, и т.д. - в плане между каждыми двумя шахтами (каналами) 18 располагается одна вытяжная ячейка 16, а по бокам две осушающих ячейки 15 (фиг. 4).

В горизонтальных рядах 23 (фиг. 4) между ячейками оставляются промежутки, образующие сверху до низу каналы для прохода зерна в вертикальных же рядах 22 (фиг. 3) ячейки ставятся вплотную одна на другую, образуя прямоугольные кожуха, хотя между ними также могут быть оставлены промежутки.

Работа на зерносушилке производится следующим порядком. Через ковш 13 засыпается зерно, наполняющее зернопроходы 18, и разводится огонь в топке 6, после чего приводятся во вращение вентиляторы. Первый вентилятор, помещенный в трубе 8, всасывает из отделения 5 горячие газы и воздух и прогоняет их через отделение 9, откуда горячие газы через отверстия в стенках осушающих ячеек 15 и зерно, заполняющее каналы 10, проходит в ячейки 16, а через них в отделения 10, откуда отработанные газы вторым вентилятором, помещенным в трубе 19, выбрасываются в атмосферу. Вентиляторы на чертежах не показаны и не обязательны, т.к. зерносушилка может работать тягаю выходной дымовой трубы.

Горячий воздух и газы горения, проходя сквозь зерно, согревают его и, испаряя из него влагу, увлекают ее наружу.

Одновременно с этим приводятся во вращение и выгребные ребристые валики 14, выгребающие наружу уже высушенное зерно из зернопроходов 18. По мере выхода зерна из сушилки, в засыпной ковш 13 добавляется новый запас зерна, постепенно поступающий в зернопроходы.

Зерно во все время прохождения, через сушилку пронизывается горячим воздухом и газами горения с двух противоположных сторон попеременно, например, находясь между ячейками первого горизонтального ряда (фиг. 3, стрелки), зерно пронизывается с одной стороны, опускаясь во второй горизонтальный ряд ячеек, зерно пронизывается в противоположном направлении и т.д. Степень сушки зерна регулируется скоростью продвижения его по каналам 18, которая зависит от скорости вращения валиков 14.

1. Зерносушилка шахтного типа, в которой дырчатые, насаженные друг на друга сушильные ячейки образуют для зерна вертикальные канальные ходы, и зерно пронизывается по мере его продвижения вниз горячим газон то с одной, то с другой стороны, отличающаяся тем, что система ячеек осушающих 15 и вытяжных 16, образующих каналы 18 для зерна, расположены в прямоугольных кожухах 3 и 4, установленных один в другом на расстоянии, равном длине одной ячейки, из коих кожух 3 образует внутреннюю закрытую сверху полость 9 для поступающих из топки 6 горячих газов, а кожух 3 окружен внешним кожухом 1, образующим полости 10, служащие приемником отработанного газа с удалением его через трубу 19.

2. Форма выполнения указанной в п. 1 зерносушилки, отличающаяся тем, что сушильные ячейки 15, подводящие горячие газы из полости 9 в толщу зерна, и вытяжные ячейки 16, отводящие отработанные газы в приемник 10, росположены друг над другом таким образом, что они образуют горизонтальные 23 и вертикальные 22 ряды и что как в том, так и в другом ряду осушающие и вытяжные ячейки расположены рядом.

3. При указанной в п. 1 зерносушилке применение лопастных валиков 14, предназначенных для регулирования скорости опускания зерна вниз во время его сушилки путем более быстрого или замедленного удаления зерна, поступающего по скату 6 к валикам 14.