СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ КРОМКИ ТКАНИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ КРОМКИ, ОБРАЗОВАННОЙ С ПОМОЩЬЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ НИТИ, ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТКАНИ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Российский патент 2001 года по МПК D03C7/04 

Изобретение относиться к способу и устройству для изготовления ткани с имеющейся с обеих боковых краев ткани кромкой ткани и временной вспомогательной кромкой, образованной с помощью дополнительной нити, при этом ткань изготовляют на ткацких станках.

Для изготовления высококачественной и обладающей сохраняющейся в течение длительного времени прочностью кромки ткани по краям ткани свободные концы уточных нитей связывают посредством так называемых нитей перевивочной основы путем соединения полной перевивкой при применении разработанных для этих целей устройств для образования перевивочных кромок.

Устройства для образования перевивочных кромок тканей, которые могут изготовлять кромки тканей требуемого качества и к тому же в высшей степени пригодны для взаимодействия с работающими с большими скоростями ткацкими станками, т.е. с ткацкими станками, которые имеют высокую производительность прокидки утка, известны из патентов ФРГ DE 4405776 C1 и DE 4405777 C1, US 5392819 A.

При изготовлении тканей на ткацких станках, как это является общеизвестным, вследствие присущей каждой уточной нити упругости в продольном направлении нити требуется подавлять так называемое отскакивание концов прокинутой и связанной уточной нити в направлении, противоположном направлению прокидки уточной нити.

Для выполнения этого требования вместе с процессом ткачества для ткани со стороны прокидки уточной нити и со стороны вытягивания уточной нити или прилета уточной нити в зеве наряду с кромкой выполняют так называемую вспомогательную кромку, образуемую с помощью дополнительной нити.

Кромка ткани получается с помощью так называемых нитей перевивочной основы, которая связывает уточные нити по обе стороны ткани посредством известных устройств для образования перевивочных кромок.

В ткацких станках, работающих с высокими оборотами, находят применение так называемые ротационные устройства для выполнения перевивочных кромок с реверсируемым направлением вращения тела вращения, направляющего нити перевивочной основы. Подобные ротационные устройства для выполнения перевивочных кромок известны из патентов ФРГ DE 4405776 C1 и DE 4405777 C1.

Вспомогательная кромка, образованная с помощью дополнительной нити, образуется на ткацких станках с воздушным соплом, а также на рапирных ткацких станках с помощью, по меньшей мере, 8 дополнительных крайних кромочных нитей, которые связывают соответствующие концы уточных нитей.

Дополнительные крайние кромочные нити намотаны на катушки для вспомогательной кромки, которые, как уже упоминалось, принимают, по меньшей мере, 8-20 дополнительных крайних кромочных нитей.

С этим количеством дополнительных крайних кромочных нитей образуют относительно широкую и, тем самым, обладающую усиленным материалом вспомогательную кромку.

Известно, далее, вспомогательную кромку, образуемую с помощью дополнительной нити, получают с помощью традиционных устройств для перевивочного переплетения с перекрещиванием нескольких нитей, например с помощью так называемого устройства для перевивочного переплетения с перекрещиванием четырех нитей.

Недостатком при этом является то, что нити перевивочной основы должны состоять из материала, который устойчив к механическим напряжениям, возникающим при изменениях направления нитей в перевивочных кромках.

Такие нити перевивочной основы состоят из более или менее прочного на разрыв материала, например из синтетического материала, тем самым получается тот недостаток, что не образуются чистые по сорту отходы, т.е. вспомогательная кромка, образуемая с помощью дополнительной нити, состоит из натуральной уточной нити, в то время как нити перевивочной основы состоят из синтетической пряжи.

Далее, недостаток состоит в том, что известные устройства для выполнения перевивочного переплетения нескольких нитей, в частности, в ткацких станках с воздушными соплами не в состоянии выдержать высокое число оборотов станка. Получается преждевременный износ и в связи с этим повышенные расходы на замену и монтаж.

Далее, недостаток состоит в том, что в случае автоматически протекающего устранения обрыва уточной нити, предпосылкой для которого является повторное открытие (обратное ткачество) ранее закрытого зева, не всегда открывается зев вспомогательной кромки, связывающий дефектную уточную нить. Благодаря этому устранение обрыва уточной нити не всегда может проходить с желательным эффектом.

Недостатком, далее, является то, что обычно применяемые устройства для выполнения перевивочного переплетения "преждевременно вырабатывают" вспомогательную кромку, образуемую с помощью дополнительной нити, в направлении катушки для планки, по отношению к закрашенной клеточке патрона зева или к прибойной кромке ткани, а именно, в частности, на стороне прилета уточной нити зева. В этой области уточная нить меньше натянута по сравнению со стороной прокидывания уточной нити.

Ротационные устройства для образования перевивочной кромки с регулируемым направлением вращения тела вращения, направляющего нити перевивочной основы или без регулируемого направления вращения этого тела вращения, как это известно из приведенных выше патентных описаний ФРГ, используют предпочтительно на работающих с высокими оборотами ткацких станках для изготовления высококачественных кромок ткани.

Дополнительные кромки, образуемые с помощью дополнительной нити, изготовляют с помощью обычных устройств для выполнения перевивочного переплетения.

Обычные устройства для выполнения перевивочного переплетения, однако, в работающих с большими оборотами ткацких станках находят лишь ограниченное применение, вследствие их механического устройства. Благодаря этому становится ясно, что при применении ротационного устройства для образования перевивочных кромок в комбинации с обычным устройством для выполнения перевивочного переплетения при изготовлении вспомогательной кромки, образуемой с помощью дополнительной нити, не всегда могут проявиться преимущества ротационного устройства для образования перевивочных кромок. Хотя и осуществляется выполнение высококачественной кромки ткани, однако за счет этих работающих по механическому принципу устройств для выполнения вспомогательной кромки, образуемой с помощью дополнительной нити, число оборотов и, таким образом, производительность поставлены в определенные границы.

Задачей изобретения является создание способа выполнения как кромки ткани, так и вспомогательной кромки, образуемой с помощью дополнительной нити, при изготовлении ткани на ткацких станках, в соответствии с которым к обеим сторонам ткани можно прочно привязать уточные нити и можно получить высококачественную и имеющую большой срок службы кромку ткани, а также создаваемую временно вспомогательную кромку, образуемую с помощью дополнительной нити.

Далее, задачей изобретения является создание устройства для осуществления способа, которое среди прочих возможностей позволяет свести к минимуму отходы уточных нитей и нитей вспомогательной кромки и отказаться от средств для изготовления традиционной вспомогательной кромки, образуемой с помощью дополнительной нити. Далее, задачей изобретения является при изготовлении ткани сделать возможным получение вспомогательной кромки одного сорта, чтобы обеспечить возможность повторного использования материала вспомогательной кромки, и, наконец, задачей изобретения является предложить соответствующее средство для размещения устройства внутри ткацкого станка.

Согласно изобретению задача решается с помощью признаков п.п. 1, 2, 11, 12 и 28 формулы изобретения.

Существенно важным для изобретения в отношении создания кромки, образуемой с помощью дополнительной нити, является то, что технологию полного перевивочного переплетения согласно патентам ФРГ 4405776 и 4405777 с изменением направления вращения тела вращения, направляющего нити перевивочной основы, или без него используют также для выполнения вспомогательной кромки. Таким образом, согласно пп. 1 или 2 формулы изобретения кромку ткани и вспомогательную кромку, образуемую дополнительной нитью, у ткани выполняют, соответственно, в виде кромок, полностью выполненных перевивочным переплетением с помощью вращения с возможностью изменения направления вращения или без возможности изменения направления вращения, направляющего нити перевивочной основы и направляющего нити вспомогательной кромки тела вращения первого и второго ротационного устройств для образования перевивочных кромок.

Существенно важным для изобретения при выполнении способа является то, что первое и второе ротационные устройства для выполнения кромок перевивочным переплетением с изменением направления вращения, направляющего нити перевивочной основы и нити вспомогательной кромки тела вращения или без него, образуют устройство для осуществления способа.

Остальные признаки изобретения явствуют из зависимых пунктов формулы.

Далее, согласно п. 28 формулы изобретения существенно важным для изобретения является несущее устройство, которое принимает устройство по пп. 11-17 внутри ткацкого станка и с помощью которого устройство может изменять свое положение в ткацком станке.

С помощью изобретения достигаются следующие преимущества:
а) преимущества технологии полного перевивочного переплетения для изготовления кромок ткани с помощью ротационного устройства для выполнения перевивочных кромок с изменением направления вращения диска устройства для выполнения перевивочного переплетения или без него используют для изготовления временной вспомогательной кромки, образуемой с помощью дополнительной нити;
б) технология полного перевивочного переплетения при изготовлении вспомогательной кромки позволяет иметь чистые по сортности отходы, т.е. при изготовлении шерстяной ткани используют шерстяные нити для вспомогательной кромки, в то время как при изготовлении синтетической ткани используют синтетические нити для вспомогательной кромки;
в) с использованием технологии полного перевивочного переплетения для изготовления вспомогательной кромки отказываются от обычно применяемых бобин для вспомогательных кромок благодаря этому, можно сэкономить от 8 до 20 нитей вспомогательной кромки на каждую вспомогательную кромку.

г) благодаря чистоте сорта отходов можно практически все вспомогательные кромки направлять на переработку и повторное использование, что для ткацких предприятий означает экономию затрат.

д) с помощью технологии полного перевивочного переплетения и комбинированных друг с другом в структурную систему ротационных устройств для выполнения кромок перевивочным переплетением возможно, далее, экономить примерно 25 мм материала уточных нитей на каждую уточную нить на рапирных ткацких станках. Этого достигают благодаря тому, что рапира может позиционироваться на стороне выхода ближе к берду, а на стороне прокидки подающие устройства и ножницы для уточных нитей могут размещаться соответственно ближе к бедру на уменьшенную часть ширины вспомогательной кромки.

На чертежах показано:
фиг. 1 - устройство, состоящее из двух ротационных устройств для выполнения перевивочной кромки с общим внешним приводом,
фиг. 2 - устройство, состоящее из двух ротационных устройств для выполнения перевивочной кромки, причем каждое ротационное устройство для выполнения перевивочной кромки имеет отдельный внешний привод,
фиг. 3 - устройство, состоящее из двух ротационных устройств для выполнения перевивочной кромки, причем каждое ротационное устройство для выполнения перевивочной кромки имеет отдельный встроенный привод и причем устройство размещено на несущем приспособлении,
фиг. 4 - выполненные в виде кольца диски устройства для выполнения перевивочной кромки ротационного устройства для выполнения перевивочных кромок в соответствии с фиг. 3, со смещенным на некоторый угол вращения раскладом нитей,
фиг. 5 - устройство, состоящее из двух ротационных устройств для выполнения перевивочной кромки, причем одно устройство для выполнения перевивочной кромки имеет внешний привод, а другое устройство для выполнения первивочной кромки имеет встроенный привод,
фиг. 6 - устройство, состоящее из двух ротационных устройств согласно фиг. 5, причем тела вращения устройств для выполнения перевивочной кромки, независимо друг от друга, выполняют операцию изменения направления вращения на обратное,
фиг. 7 - вспомогательная кромка, расположенная на стороне прокидки,
фиг. 8 - расположенная на стороне прокидки кромка ткани с прерывателями переплетения.

Согласно фиг. 1 устройство состоит из первого ротационного устройства 12 для выполнения перевивочной кромки и из второго ротационного устройства 13 для выполнения перевивочной кромки. Конструкция, расположение и способ функционирования обоих устройств для выполнения перевивочной кромки достаточно полно описано в патенте ФРГ DE 4405777 C1, так что здесь нет надобности повторяться.

Каждое из устройств 12, 13 для выполнения перевивочной кромки имеет тело 12а вращения, направляющее перевивочные нити 7 перевивочной основы или нити 9 вспомогательной кромки, с невидимыми здесь глазками 12б для направления нити и тело 13а вращения с глазками 13б для направления нити, направляющие нити вспомогательной кромки.

Оба устройства 12, 13 связаны с приводом 14 поворотного механизма с возможностью приведения во вращательное движение. Привод 14 поворотного механизма управляется с помощью управляющего устройства 15 привода.

Путем, соответственно, одного поворота на половину оборота тела 12а, 13а вращения вокруг центральной оси 25 тело 12а вращения образует с нитями 7 перевивочной основы зев 8 кромки ткани, а тело 13а вращения образует зев 10 вспомогательной кромки примерно синхронно с образованием зева 6 нитями 5 основы.

Средства образования зева 6 здесь не представлены, так как они общеизвестны. В открытые зевы 6, 8, 10 прокидывается, по меньшей мере, одна уточная нить 4 со стороны прокидки зева 6 к стороне прилета, или вытягивания, с помощью пневматических или механических органов, обеспечивающих прокидку (утка).

Проложенная здесь в зевы 6, 8, 10 уточная нить 4 вплоть до ударения бердом 27 о пробойные кромки 1a, 2a ткани 1 или кромки 2 ткани и вспомогательным бердом 28 о пробойную кромку 3a вспомогательной кромки 3, образуемой дополнительной нитью, и вплоть до провязывания органами зевообразования на стороне выхода зева 6 поддерживается органом 26 прокидки уточной нити.

После провязывания уточной нити 4 снова образуется зев посредством синхронного управления с помощью органов зевообразования, а с помощью, соответственно, одного поворота на половину оборота тела 12а, 13а вращения снова образуется зев кромки ткани и зев вспомогательной кромки, в который снова прокидывается, по меньшей мере, одна уточная нить. Благодаря этому получается ткань 1 с кромкой 2 ткани и на расстоянии от нее - создаваемая на время вспомогательная кромка 3, образуемая с помощью дополнительной нити.

При изготовлении кромки ткани и вспомогательной кромки важным в отношении изобретательской деятельности является то, что тела 12а, 13а вращения с помощью большого числа следующих друг за другом поворотов на половину оборота, например, в одном направлении вращения и предпочтительно с помощью такого же числа следующих друг за другом поворотов на половину оборота в другом направлении вращения выполняют как кромки 2 ткани, так и вспомогательную кромку 3 в виде прочной, выполненной полностью перевивочным переплетением кромки.

Благодаря тому, что оба ротационных устройства для выполнения перевивочной кромки приводятся в движение с помощью общего привода 14 поворотного механизма, провязывание уточных нитей осуществляется с помощью тел 12а, 13а вращения предпочтительно синхронно с провязыванием уточных нитей с помощью органов зевообразования ткацкого станка.

При представленном здесь устройстве речь идет о расположенном с правой стороны в ткацком станке ротационном устройстве для выполнения перевивочных кромок; другое устройство такой же конструкции встроено в ткацкий станок с левой стороны, как показано, например, на фиг. 5 и 6.

Для того, чтобы свободные концы уточных нитей 4, расположенные в вспомогательной кромке, можно было подвести к не представленному здесь устройству для ширения ткани, по обе стороны ткани 1 предусмотрено, по меньшей мере, одно фиксирующее или растягивающее устройство 29, 30.

Благодаря соосному расположению обоих ротационных устройств 12, 13 для выполнения перевивочных кромок между кромкой 2 ткани и вспомогательной кромкой 3 образуется тканевая дорожка 16, см. также фиг. 5, в которую входит отделительное устройство 17 и в заданное время отделяет вспомогательную кромку от ткани 1.

На фиг. 2 каждое ротационной устройство 12, 13 для выполнения перевивочной кромки оснащено собственным приводом 14 поворотного механизма. Тем самым становится возможным управлять каждым ротационным устройством для выполнения перевивочной кромки индивидуально, в особенности в отношении реверса направления вращения и момента провязывания уточных нитей для образования вспомогательной кромки 3 с помощью дополнительной нити на стороне выхода.

Нити 9 вспомогательной кромки 3, как и нити 7 перевивочной основы для кромки 2 ткани оттягивают с бобин 21 или 20, расположенных на держателях 19 или 18, причем держатели 18, 19 установлены неподвижно.

В том случае, если не предусмотрено реверса направления вращения тел 12а, 13а вращения, то бобины 20, 21 расположены на не показанном здесь, снабженном приводом для приведения во вращение бобинодержателе. Такой приводимый во вращение бобинодержатель требуется для того, чтобы, во-первых, не давать возникать взаимным обвиваниям нитям 7 перевивочной основы, а во-вторых, не давать возникнуть никаким взаимным обвиваниям нитей 9 вспомогательной кромки на пути между телами 12а, 13а вращения и бобинами 20, 21.

На фиг. 3 устройство состоит из первого ротационного устройства 12 для выполнения перевивочных кромок и второго устройства 13 для выполнения перевивочных кромок.

Конструкция, расположение и способ действия обоих устройств для выполнения перевивочной кромки раскрыты в DE 4405776 C1.

Важным для изобретения является здесь то, что оба тела 12а, 13а вращения представляют собой роторы сервопривода, работающего от электродвигателя.

Оба устройства для выполнения перевивочных кромок образуют здесь также структурную систему, принимаемую несущим приспособлением 22.

Образование зева кромки ткани и вспомогательной кромки осуществляется аналогично способу функционирования устройства согласно фиг. 2.

С помощью устройства 15 управления приводом каждое устройство 12, 13 для выполнения перевивочных кромок может управляться и работать синхронно с зевообразованием.

Несущее приспособление 22, как целое, через продольные отверстия 22а' с помощью соответствующих элементов машины может соединяться с ткацким станком и устанавливаться в направлении двойной стрелки 32.

С первой конструктивной деталью 22а связаны, по меньшей мере, вторая и третья конструктивные детали 22б, 22в. Третья конструктивная деталь 22в расположена одна в плоскости с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 23 в направлении двойной стрелки 33.

Скомбинированные в структурную систему устройства 12, 13 для выполнения перевивочных кромок связаны при этом с третьей конструктивной деталью 22в таким образом, что система установлена с возможностью сдвига вдоль центральной оси 24 конструктивной детали 22в и может поворачиваться вокруг этой центральной оси.

При навивании основы на навой по ширине установка структурной системы с возможностью поворота имеет особое преимущество.

Нити 7 перевивочной основы и нити 9 вспомогательной кромки также и здесь отводятся от бобин, как уже показано на фиг. 2.

Фиг. 4 показывает два вращающиеся вокруг центральной оси 5 тела 12а, 13а вращения с глазками 12б, 13б для направления нити.

Тела вращения выполнены в соответствии с устройством согласно фиг. 2 или фиг. 3.

В отношении момента провязывания уточных нитей в вспомогательной кромке 3 важным для изобретательской деятельности является то, что зев 10 вспомогательной кромки связывает уточную нить 4 за несколько градусов Δα угла поворота перед зевом 8 кромки ткани. Иначе говоря, вращение тела 13а вращения обгоняет вращение тела 12а вращения как при движении вперед по стрелке 34, так и в обратном направлении при движении назад по стрелке 35. Мера обгоняющего вращения, т.е. величина Δα , может свободно программироваться в управляющем устройстве 15 привода.

Фиг. 5 показывает расположенное на стороне прокидки зева 6 устройство с различными приводами 14 поворотных механизмов. В то время, как для образования кромки 2 предусмотрено устройство 13 для выполнения перевивочной кромки с встроенным приводом, т.е. тело 13а вращения представляет собой ротор сервопривода, работающего от электродвигателя, вспомогательная кромка 3 образуется с помощью приводимого от внешнего привода тела 12а вращения.

Приводы обоих устройств для выполнения перевивочных кромок управляются одним управляющим устройством 15. На стороне прокидки зева 6, аналогично стороне прилета или выхода зева, концы провязанных уточных нитей 4 от фиксирующего устройства 30 до входа в не показанное здесь устройство для ширения ткани поддерживаются вытянутыми предпочтительно с помощью пневматики.

Фиг. 6 показывает устройство, которое уже представлено на фиг. 5.

В соответствии со способом согласно изобретению выполнения кромки 2 ткани и вспомогательной кромки 3, образуемой с помощью дополнительной нити, здесь соотношение числа реверсов направления вращения тела 13 вращения на каждый отрезок 31 ткани отличается от единицы, т.е. не после каждой прокидки уточной нити осуществляется реверс направления вращения тел 12а, 13а вращения.

Для изготовления высококачественной кромки 2 ткани на тканях для производства одежды достигаются преимущества в том случае, если реверс направления вращения осуществляется после более 20 полных провязок перевивочного переплетения, в то время как направление вращения тела 12а вращения для изготовления вспомогательной кромки осуществляется после менее чем 10 полных провязок перевивочного переплетения. Благодаря этому достигают выполнение кромки ткани визуально красивой, а вспомогательная кромка 3 может иметь сравнительно более высокую плотность утка, чем можно достичь с помощью любой иной известной системы перевивочного переплетения.

Важным для изобретения является, таким образом, то, что в зависимости от отрезка 31 ткани или последовательности утков, соотношение изменений направления вращения состоящего из двух ротационных устройств 12, 13 для получения перевивочной кромки устройства для образования кромки 2 ткани и вспомогательной кромки 3 можно изменять любым образом и что это изменение можно свободно программировать.

Фиг. 7 показывает нити 9 вспомогательной кромки, которые, благодаря вращению тела 12а вращения в одном направлении посредством провязывания концов уточных нитей 4 полным перевивочным переплетением образуют вспомогательную кромку 3.

Во вспомогательной кромке 3, как и в кромке 2 ткани нельзя распознать визуально точку изменения направления вращения. В данном примере, таким образом, не показано, что выполнено изменение направления вращения тела 12а вращения.

Фиг. 8 показывает перевязочные нити 7 перевивочного переплетения, которые благодаря вращению тела 13а вращения в одном направлении провязывают концы уточных нитей 4 полным перевивочным переплетением с образованием кромки 2 ткани. Благодаря свободному программированию ротационных устройств 12, 13 для выполнения перевивочных кромок возможны варианты провязываний для уточных нитей 4, как, например, так называемые прерыватели связей, которые равным образом могут реализоваться в кромки 2 и 3.

Обобщая, можно констатировать, что саму по себе известную технологию изготовления кромки 2 ткани с помощью полного перевивочного переплетения можно использовать без ограничений для изготовления временной вспомогательной кромки 3. Можно, далее, установить, что путем комбинации двух ротационных устройств для выполнения перевивочных кромок в структурную систему и при применении технологии полного перевивочного переплетения, наряду с экономией материала для образования вспомогательных кромок можно получить экономию на уточных нитях. Экономия материала утка возможна благодаря тому, что в особенности на рапирных ткацких станках агрегаты для доставки нитей и ножницы для уточных нитей можно размещать на уменьшенную ширину изготовленной традиционным способом вспомогательной кромки ближе к берду 27. Далее, также является благодаря этому возможным стартовую позицию органов прокидки уточной нити (захват подающей головки рапиры и захват принимающей головки рапиры) устанавливать ближе к берду 27.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается способа изготовления на ткацких станках ткани с кромками ткани, по меньшей мере, одной, временно имеющейся в наличии вспомогательной кромкой, при котором, по меньшей мере, одну уточную нить прокидывают в образованный из нитей основы зев, в образованный нитями перевивочной основы зев кромки ткани и в образованный дополнительными нитями вспомогательной кромки зев вспомогательной кромки, после чего уточная нить ударяется о прибойный край ткани, кромки ткани и вспомогательной кромки, затем уточную нить провязывают через нити основы, нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки и после этого уточную нить с помощью, по меньшей мере, одних ножниц для уточных нитей отрезают от находящейся наготове уточной нити, причем кромку ткани и вспомогательную кромку образуют в каждом случае в виде кромок, полностью выполненных перевязочным переплетением путем вращения тел вращения первого и второго ротационных устройств для выполнения перевивочной кромки, направляющих нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки, при этом тела вращения устанавливают с возможностью изменения направления вращения, а нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки сматываются с бобины, размещенной на жестко установленном бобинодержателе. Предложено устройство для осуществления способа. Данный способ позволяет получить более надежную кромку и сокращает потребление нитей. 4 с. и 47 з.п.ф-лы, 8 ил.

1. Способ изготовления на ткацких станках ткани с кромками ткани, по меньшей мере, одной, временно имеющейся в наличии вспомогательной кромкой, при котором, по меньшей мере, одну уточную нить прокидывают в образованный из нитей основы зев, в образованный нитями перевивочной основы зев кромки ткани и в образованный дополнительными нитями вспомогательной кромки зев вспомогательной кромки, после чего уточная нить ударяется о прибойный край ткани, кромки ткани и вспомогательной кромки, затем уточную нить провязывают через нити основы, нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки и после этого уточную нить с помощью, по меньшей мере, одних ножниц для уточных нитей отрезают от находящейся наготове уточной нити, причем кромку (2) ткани и вспомогательную кромку (3) образуют в каждом случае в виде кромок, полностью выполненных перевязочным переплетением путем вращения тел вращения первого и второго ротационных устройств для выполнения перевивочной кромки, направляющих нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки, отличающийся тем, что тела вращения устанавливают с возможностью изменения направления вращения, а нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки сматываются с бобины, размещенной на жестко установленном бобинодержателе. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тела вращения имеют отдельный или общий привод. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стороне выхода или прилета уточной нити зева, прежде всего зев вспомогательной кромки, благодаря опережению тела вращения, направляющего дополнительные нити вспомогательной кромки, по отношению к телу вращения, направляющему нити перевивочной основы, закрывают прежде зева кромки ткани, и это опережение сохраняют при изменении направления вращения, например опережение составляет несколько градусов угла вращения Δα. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что зев кромки ткани образуют одновременно с зевом вспомогательной кромки. 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что зев вспомогательной кромки, зев кромки ткани и зев ткани открывают одновременно. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что телами вращения управляют независимо от привода ткацкого станка. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что телом вращения каждого ротационного устройства для выполнения перевивочной кромки управляют с обеспечением соответственно свободно программируемого вращения и свободно программируемого изменения направления вращения на обратное. 8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что телом вращения каждого ротационного устройства для выполнения перевивочных кромок управляют с обеспечением соответственно свободно программируемого вращения. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что вспомогательную кромку отделяют после провязывания уточной нити. 10. Способ изготовления на ткацких станках ткани с кромками ткани, по меньшей мере, одной, временно имеющейся в наличии вспомогательной кромкой, при котором, по меньшей мере, одну уточную нить прокидывают в образованный из нитей основы зев, в образованный нитями перевивочной основы зев кромки ткани и в образованный дополнительными нитями вспомогательной кромки зев вспомогательной кромки, после чего уточная нить ударяется о прибойный край ткани, кромки ткани и вспомогательной кромки, затем уточную нить провязывают через нити основы, нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки и после этого уточную нить с помощью, по меньшей мере, одних ножниц для уточных нитей отрезают от находящейся наготове уточной нити, причем кромку (2) ткани и вспомогательную кромку (3) образуют в каждом случае в виде кромки, полученной полным перевивочным переплетением с помощью вращения тел вращения первого и второго ротационных устройств для выполнения перевивочных кромок, направляющих нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки, причем направление вращения тела вращения поддерживают постоянным, отличающийся тем, что нити перевивочной основы и дополнительные нити вспомогательной кромки сматываются с бобины, размещенной на бобинодержателе, установленном с возможностью вращения. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что тела вращения имеют отдельный или общий привод. 12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что на стороне выхода или прилета уточной нити зева, прежде всего зев вспомогательной кромки, благодаря опережению тела вращения, направляющего дополнительные нити вспомогательной кромки, по отношению к телу вращения, направляющему нити перевивочной основы, закрывают прежде зева кромки ткани и это опережение сохраняют при изменении направления вращения, например опережение составляет несколько градусов угла вращения Δα. 13. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что зев кромки ткани образуют одновременно с зевом вспомогательной кромки. 14. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что зев вспомогательной кромки, зев кромки ткани и зев ткани открывают одновременно. 15. Способ по любому из пп.10-14, отличающийся тем, что телами вращения управляют независимо от привода ткацкого станка. 16. Способ по любому из пп.10-15, отличающийся тем, что телом вращения каждого ротационного устройства для выполнения перевивочной кромки управляют с обеспечением соответственно свободно программируемого вращения и свободно программируемого изменения направления вращения на обратное. 17. Способ по любому из пп.10-15, отличающийся тем, что телом вращения каждого ротационного устройства для выполнения перевивочных кромок управляют с обеспечением соответственно свободно программируемого вращения. 18. Способ по любому из пп.10-17, отличающийся тем, что вспомогательную кромку отделяют после провязывания уточной нити. 19. Устройство для изготовления на ткацких станках ткани с кромками ткани, по меньшей мере, одной, временно имеющейся в наличии вспомогательной кромкой, содержащее первое ротационное устройство (12) для выполнения перевивочных кромок с направляющим нити (7) перевивочной основы телом (12а) вращения для образования кромки (2) ткани, второе ротационное устройство (13) для выполнения перевивочных кромок с направляющим дополнительные нити (9) вспомогательной кромки телом (13а) вращения для образования вспомогательной кромки (3), причем кромка (2) ткани и вспомогательная кромка (3) могут изготовляться с помощью провязывания уточных нитей (4) путем полного перевивочного переплетения посредством управляемого вращения, отличающееся тем, что второе ротационное устройство расположено сбоку от первого ротационного устройства для выполнения перевивочных кромок, имеется, по меньшей мере, один электропривод, независимый от привода ткацкой машины, для привода тел вращения (12а и 13а), при этом тела (12а, 13а) вращения имеют возможность управляемого изменения направления вращения. 20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что ротационные устройства (12,13) для выполнения перевивочных кромок имеют общий привод (14) поворотного механизма. 21. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что ротационные устройства (12,13) имеют по одному приводу (14) поворотного механизма. 22. Устройство по любому из пп.19-21, отличающееся тем, что ротационное устройство (12) для выполнения перевивочных кромок и ротационное устройство (13) для выполнения перевивочных кромок вместе образуют структурную систему в виде модульной системы. 23. Устройство по любому из пп.19-22, отличающееся тем, что каждое тело (12а, 13а) вращения имеет глазки (12b, 13b) для направления нитей. 24. Устройство по любому из пп.19-23, отличающееся тем, что каждое тело (12а, 13а) вращения имеет диск устройства для выполнения перевивочного переплетения. 25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что диск устройства для выполнения перевивочного переплетения выполнен в виде кольца. 26. Устройство по любому из пп.19-25, отличающееся тем, что каждое тело (12а, 13а) вращения представляет собой ротор сервопривода, работающего от электродвигателя. 27. Устройство по любому из пп.19-25, отличающееся тем, что тело (13а) вращения ротационного устройства (13) для выполнения перевивочных кромок представляет собой ротор сервопривода, работающего от электродвигателя, и тело (12а) вращения другого ротационного устройства (12) для выполнения перевивочных кромок связано с приводом (14) поворотного механизма, работающего от электродвигателя, с возможностью приведения во вращательное движение. 28. Устройство по п.19, отличающееся тем, что тела (12а, 13а) вращения каждого ротационного устройства (12, 13) для выполнения перевивочных кромок установлены с возможностью изменения направления вращения независимо друг от друга. 29. Устройство по п.19, отличающееся тем, что в зависимости от участка ткани или последовательности уточных нитей число и момент изменений направления вращения, а также число поворотов тела (12а, 13а) вращения могут свободно программироваться с помощью устройства (15) для управления приводом. 30. Устройство по любому из пп.19-26, отличающееся тем, что тела (12а, 13а) вращения латерально расположены лишь на таком расстоянии друг от друга, что между провязыванием полным перевивочным переплетением кромки (2) ткани и кромки (3) вспомогательной планки имеется разрезная дорожка (16) для отделяющего устройства (17). 31. Устройство по п.19, отличающееся тем, что необходимые для образования кромок (2) ткани нити (7) перевивочной основы и необходимые для образования вспомогательной кромки (3) дополнительные нити (9) могут сниматься с расположенных на держателях (18, 19) бобин (20, 21), причем держатели (18, 19) установлены неподвижно. 32. Устройство по п.22, отличающееся тем, что содержит несущее приспособление для пространственного изменения положения структурной системы внутри ткацкого станка. 33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что несущее приспособление содержит, по меньшей мере, один устанавливаемый неподвижно по отношению к машине и перемещаемый, по меньшей мере, в одной плоскости первый конструктивный элемент (22а), по меньшей мере, по одному связанному с первым конструктивным элементом (22а) второму и третьему конструктивным элементам (22b, 22в), причем третий конструктивный элемент (22в) установлен с возможностью отдельного поворота в плоскости вокруг вертикальной оси (23), причем структурная система связана с третьим конструктивным элементом (22в) с возможностью перемещения вдоль центральной оси (24) третьего конструктивного элемента (22в) и поворота вокруг нее. 34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что первое и второе ротационные устройства (12, 13) для выполнения кромок перевивочным переплетением структурной системы установлены в третьем конструктивном элементе (22в) с возможностью вращения их тел (12а, 13а) вращения вокруг общей центральной оси (25). 35. Устройство по п.32, отличающееся тем, что в рабочем состоянии структурной системы центральная ось (25) расположена по существу параллельно прибойному краю (1а, 2а, 3а) ткани, кромке (2) ткани и вспомогательной кромке (3). 36. Устройство для изготовления на ткацких станках ткани с кромками ткани, по меньшей мере, одной, временно имеющейся в наличии вспомогательной кромкой, содержащее первое ротационное устройство (12) для выполнения перевивочных кромок с направляющим нити (7) перевивочной основы телом (12а) вращения для образования кромки (2) ткани, второе ротационное устройство (13) для выполнения перевивочных кромок с направляющим дополнительные нити (9) вспомогательной кромки телом (13а) вращения вспомогательной кромки (3), причем кромка (2) ткани и вспомогательная кромка (3) могут изготовляться с помощью провязывания уточных нитей (4) путем полного перевивочного переплетения посредством управляемого вращения и при неизменном направлении вращения тел (12а, 13а) тел вращения, отличающееся тем, что второе ротационное устройство расположено сбоку и на расстоянии от первого ротационного устройства для выполнения перевивочных кромок и имеется, по меньшей мере, один электропривод, независимый от привода ткацкой машины для привода тел (12а, 13а) вращения. 37. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что ротационные устройства (12, 13) для выполнения перевивочных кромок имеют общий привод (14) поворотного механизма. 38. Устройство по п. 36, отличающееся тем, что ротационные устройства (12, 13) имеют по одному приводу (14) поворотного механизма. 39. Устройство по любому из пп.36-38, отличающееся тем, что ротационное устройство (12) для выполнения перевивочных кромок и ротационное устройство (13) для выполнения перевивочных кромок вместе образуют структурную систему в виде модульной системы. 40. Устройство по любому из пп.36-39, отличающееся тем, что каждое тело (12а, 13а) вращения имеет глазки (12b, 13b) для направления нитей. 41. Устройство по любому из пп.36-40, отличающееся тем, что каждое тело (12а, 13а) вращения имеет диск устройства для выполнения перевивочного переплетения. 42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что диск устройства для выполнения перевивочного переплетения выполнен в виде кольца. 43. Устройство по любому из пп.36-42, отличающееся тем, что каждое тело (12а, 13а) вращения представляет собой ротор сервопривода, работающего от электродвигателя. 44. Устройство по любому из пп.36-42, отличающееся тем, что тело (13а) вращения ротационного устройства (13) для выполнения перевивочных кромок представляет собой ротор сервопривода, работающего от электродвигателя, и тело (12а) вращения другого ротационного устройства (12) для выполнения перевивочных кромок связано с приводом (14) поворотного механизма, работающего от электродвигателя, с возможностью приведения во вращательное движение. 45. Устройство по п.36, отличающееся тем, что в зависимости от участка ткани или последовательности уточных нитей число поворотов каждого тела (12а, 13а) вращения может свободно программироваться с помощью устройства (15) для управления приводом. 46. Устройство по любому из пп.36-43, отличающееся тем, что тела (12а, 13а) вращения латерально расположены лишь на таком расстоянии друг от друга, что между провязыванием полным перевивочным переплетением кромки (2) ткани и кромки (3) вспомогательной планки имеется разрезная дорожка (16) для отделяющего устройства (17). 47. Устройство по п.36, отличающееся тем, что необходимые для образования кромок (2) ткани нити (7) перевивочной основы и необходимые для образования вспомогательной кромки (3) дополнительные нити (9) могут сниматься с бобин (20, 21), расположенных на установленном с возможностью вращения держателе. 48. Устройство по п.39, отличающееся тем, что содержит несущее приспособление для пространственного изменения положения структурной системы внутри ткацкого станка. 49. Устройство по п.48, отличающееся тем, что несущее приспособление содержит, по меньшей мере, один устанавливаемый неподвижно по отношению к машине и перемещаемый, по меньшей мере, в одной плоскости первый конструктивный элемент (22а), по меньшей мере, по одному связанному с первым конструктивным элементом (22а) второму и третьему конструктивным элементам (22b, 22в), причем третий конструктивный элемент (22в) установлен с возможностью отдельного поворота в плоскости вокруг вертикальной оси (23), причем структурная система связана с третьим конструктивным элементом (22в) с возможностью перемещения вдоль центральной оси (24) третьего конструктивного элемента (22в) и поворота вокруг нее. 50. Устройство по п.49, отличающееся тем, что первое и второе ротационные устройства (12, 13) для выполнения кромок перевивочным переплетением структурной системы установлены в третьем конструктивном элементе (22в) с возможностью вращения их тел (12а, 13а) вращения вокруг общей центральной оси (25). 51. Устройство по п. 48, отличающееся тем, что в рабочем состоянии структурной системы центральная ось (25) расположена по существу параллельно прибойному краю (1а, 2а, 3а) ткани, кромке (2) ткани и вспомогательной кромке (3).