Изобретение относится к области эксплуатации трубопроводов, в частности к защите водопроводов от коррозии.
Известны способы антикоррозионной обработки перекачиваемой по трубопроводу среды, включающие введение в поток перекачиваемой среды ингибиторов коррозии (Противокоррозионная защита оборудования в нефтегазовой промышленности с помощью ингибиторов коррозии. Обзор. Экспресс- информация ВИНИТИ, М., 1997, N 9-10, 25 с.).
Недостатком известных способов является изменение химических свойств воды и, вследствие этого, загрязнение окружающей среды при закачивании обработанной таким образом воды в скважину, а также удорожание стоимости перекачивания воды вследствие высокой стоимости ингибиторов коррозии.
Указанный недостаток устранен в способе антикоррозионной обработки перекачиваемой по трубопроводу среды, включающем последовательное прокачивание среды через инверсор и постоянное магнитное поле (Руководство по применению метода магнитной обработки нефтегазоводяной смеси "МУПС - АзНИПИнефть" РД - 39-3-597-81, Миннефтепром, АзНИПИнефть, Баку, 1981, 35 с., ил. - прототип).
Недостатком известного способа является неконтролируемость режимов магнитной обработки перекачиваемой среды и из-за этого низкая степень надежности антикоррозионного мероприятия.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение эффективности обработки перекачиваемой среды.
Техническая сущность изобретения заключается в том, что в известном способе антикоррозионной обработки перекачиваемой по трубопроводу среды, включающем последовательное прокачивание среды через инверсор и постоянное магнитное поле, создаваемое постоянными магнитами, среду после выхода из инверсора ионизируют и затем обрабатывают постоянным магнитным полем, создаваемым электромагнитами.
Ионизация среды после выхода из инверсора позволяет повысить степень подверженности среды воздействию магнитного поля.
Обработка среды магнитным полем, создаваемым электромагнитами, обеспечивает возможность регулирования магнитной напряженности поля в зависимости от физико-механических свойств перекачиваемой среды.
Для осуществления заявленного способа предлагается устройство, техническая сущность которого заключается в том, что известное устройство для антикоррозионной обработки перекачиваемой по трубопроводу среды, содержащее корпус с размещенными в нем инверсором и магнитным активатором, снабжено ионизатором, размещенным между инверсором и активатором, при этом активатор выполнен в виде группы последовательно и коаксиально размещенных в корпусе соленоидов и снабжен кабельным вводом.
Снабжение устройства ионизатором позволяет предварительно создавать ионы в перекачиваемой среде, благодаря чему магнитная восприимчивость среды резко возрастает.
Размещение ионизатора между инверсором и активатором позволяет увеличить степень магнитной обрабатываемости среды.
Выполнение активатора в виде группы последовательно и коаксиально размещенных в корпусе соленоидов позволяет создавать регулируемое магнитное поле и тем самым подбирать оптимальный режим обработки.
Снабжение устройства кабельным вводом обеспечивает подвод электроэнергии от внешнего источника питания
На графических приложениях изображены: на фиг. 1 - продольный разрез устройства (стрелками указано направление прокачивания среды); на фиг. 2 - график влияния магнитной активации на скорость коррозии.
Предлагаемое устройство (фиг. 1) для обработки перекачиваемой по трубопроводу среды состоит из корпуса 1 с фланцами 2 для присоединения к трубопроводу. Внутри корпуса 1 размещены инверсор 3 и на центраторах 4 последовательно и коаксиально корпусу 1 ионизатор 5 и магнитный активатор в виде соленоидов 6, обмотки которых соединены последовательно друг с другом и с кабельным вводом 7. В табл.1 приведены технические характеристики предлагаемого магнитного активатора.
Устройство работает следующим образом.
При подключении магнитных активаторов к источнику электрического тока через кабельный ввод 7 одновременно с соленоидами 6 включается ионизатор 5, обрабатывающий протекающую через инверсор 3 и вследствие этого перемешиваемую жидкость и создающий в ней ионы, подвергаемые в дальнейшем магнитной обработке полями, создаваемыми соленоидами 6, вдоль которых прокачивается среда. При этом снижается вязкость среды и возрастают ее антикоррозионные свойства.
Для примера эффективности предлагаемого способа приводится график влияния магнитной активации на скорость коррозии (фиг. 2). Из графика видно резкое падение скорости коррозии практически до нуля сразу же после включения магнитного активатора (МА) и возрастание ее после отключения (останова) МА. В табл. 2 приведены сравнительные результаты гравиметрического определения скоростей коррозии, полученные на образцах среды до и после обработки ее по предлагаемому способу.
Полученные результаты свидетельствуют о значительном снижении коррозионной активности нефтяной эмульсии. При этом отмечено:
1. Зона действия МА не уменьшается на всем участке нефтесбора длиной 8850 м.
2. Растекание капли омагниченной жидкости по поверхности обезжиренного стекла в отличие от капли необработанной жидкости, сохраняющей сфероидальную форму.
3. Резкое уменьшение числа порывов трубопроводов при использовании МА.
4. Полное исключение применения импортных ингибиторов коррозии без снижения стойкости напорного трубопровода.
Технико-экономическая или иная эффективность
Экономическая эффективаность слагается из экономии средств вследствие возможности отказа от применения традиционных дорогостоящих методов ингибиторной защиты трубопроводов от коррозии и только по НГДУ "Федоровскнефть" составляет 17056 тыс. деномин. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОРРОЗИИ | 2013 |
|
RU2547067C2 |
УСТРОЙСТВО ВОЛНОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 2019 |
|
RU2721955C1 |
РАЗРЯДНИК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ | 2019 |
|
RU2708568C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОСУШЕНИЯ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ | 2020 |
|
RU2763337C1 |
ПРОДУКТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЖИРНОГО АМИНА, ОКИСИ ЭТИЛЕНА И ФОСФОРОРГАНИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРА СЕРОВОДОРОДНОЙ И УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ В МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ | 2000 |
|
RU2166002C1 |
ЦИКЛОТРОННЫЙ ПЛАЗМЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2578551C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА И ВОЗДУХА ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ В ТОПЛИВОСЖИГАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2019 |
|
RU2731462C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ | 1999 |
|
RU2158786C1 |
СПОСОБ КАРТИРОВАНИЯ ГЕОФИЗИЧЕСКИХ И ГЕОХИМИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗЕМЛИ | 1999 |
|
RU2168750C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОСУШЕНИЯ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ | 2020 |
|
RU2758021C1 |
Изобретение относится к строительству и используется для защиты трубопроводов, в частности водоводов, от коррозии. В корпусе устройства размещены инверсор, ионизатор и магнитный активатор, выполненный в виде последовательно и коаксиально размещенных в корпусе группы соленоидов. Последовательно прокачивают среду через инверсор, после выхода среды из инверсора среду ионизируют и обрабатывают постоянным магнитным полем, создаваемым электромагнитами. Повышает эффективность антикоррозионной защиты трубопроводов. 2 с.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Руководство по применению метода магнитной обработки нефтегазоводяной смеси "МУПС-АзНИПИнефть", РД-39-3-597-81, Миннефтепром, АзНИПИнефть, Баку, 1981, с.35 | |||
Устройство для магнитной обработки нефти и нефтяных эмульсий | 1986 |
|
SU1362892A1 |
Способ электрообработки дисперсной системы | 1972 |
|
SU523713A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 0 |
|
SU346231A1 |
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
Авторы
Даты
2001-11-10—Публикация
1998-04-24—Подача