Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к элементам сруба деревянного брусчатого дома.
В настоящее время в связи с массовым освоением в России земельных участков широким фронтом ведется строительство дачных домов, коттеджей, хозяйственных построек постоянного типа.
Большое распространение при этом уделяется строительству домов из дерева - наиболее экологически чистого материала.
Широкое распространение получили рубленые из дерева дома /1/, существенным недостатком которых, несмотря на вышеприведенные достоинства, является сложность плотницких работ, требующая высокопрофессиональных рабочих и больших трудозатрат, связанных с ручными работами.
Известны срубы /2/, которые в последнее время стали собирать из бруса, изготавливаемого машинным способом, профилируя венец и угловые сопряжения венцов специальными фрезами, что дало существенный выигрыш во времени на сборку сруба, однако не решило проблем ручных работ по сплачиванию и герметизации стен.
Известен узел деревянного сруба из брусьев преимущественно прямоугольного сечения с симметричной выпуклостью на наружной стороне с элементами сплачивания в виде продольных идентичного сечения выступов и пазов, элементами сопряжения и герметизации, собранный встык с остатком /3/.
Сплачивание венцов при сборке сруба из такого бруса проще, чем из круглого бруса, однако по-прежнему требует высокой квалификации рабочего при сопряжении углов венцов и больших трудозатрат при герметизации.
Данная конструкция /3/ и выбрана автором в качестве прототипа как наиболее близкая по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому изобретению.
Задача, которую ставил перед собой автор, разрабатывая данный узел сруба из прямоугольных брусьев с наружной выпуклостью, собранный встык с остатком, состояла в том, чтобы как можно более упростить процесс сборки сруба, но при этом повысить качество сборки и ее надежность.
Данная задача решена в предлагаемой конструкции узла деревянного сруба, где каждый брус прямоугольного сечения с симметричной выпуклостью с наружной стороны выполнен из двух половин - верхней и нижней, при этом элементы сплачивания половин выполнены в виде продольных выступов и пазов идентичного трапецеидального сечения на нижней и верхней сторонах половин, а элементы сопряжения - в виде поперечных выступов и пазов на верхних поверхностях половин нижнего полувенца в местах сопряжения соответственно выступам и пазам сплачивания на нижних поверхностях половин верхнего полувенца, кроме того, в каждом полувенце в местах отсутствующих "остатков" половин бруса установлены вставки, сечение каждой из которых соответствует сечению половины, продолжением которой является данная вставка, а внутренняя торцовая поверхность соответствует сопрягаемой наружной поверхности половины, при этом на плоских боковых сторонах половин брусьев в районе "остатка" и на плоских боковых сторонах вставок закреплены щечки, наружная боковая поверхность которых зеркальна по форме выпуклой части соответствующей половины, а внутренняя торцовая соответствует поверхности сопрягаемой половины, причем элементы герметизации стыковочных швов выполнены в виде нескольких вертикальных отверстий, разнесенных вдоль шва и заполненных герметиком.
Новыми существенными признаками в предлагаемом изобретении являются:
- выполнение каждого бруса сруба из двух половин - верхней и нижней;
- выполнение в качестве элементов сплачивания между половинами на верхней и нижней сторонах всех половин продольных пазов и выступов идентичного трапецеидального сечения;
- выполнение в качестве элементов сопряжения половин на верхних поверхностях половин нижнего полувенца в местах сопряжения поперечных выступов и пазов, соответствующих пазам сплачивания на нижних поверхностях половин верхнего полувенца;
- размещение в каждом полувенце в местах отсутствующих "остатков" вставок, сечение которых соответствует сечению половины, продолжением которой является вставка, а внутренняя торцовая поверхность соответствует наружной поверхности сопрягаемой половины;
- установка на плоских боковых сторонах половин в районе "остатка" и на плоской боковой стороне вставок щечек, наружная боковая поверхность которых зеркальна по форме выпуклой части соответствующей половины или вставки, а внутренняя торцовая поверхность соответствует наружной поверхности сопрягаемой половины;
- выполнение элементов герметизации стыковочного шва в виде нескольких вертикальных отверстий, разнесенных вдоль стыковочного шва и заполненных герметиком.
Предлагаемая конструкция узла для сборки деревянного сруба из брусьев приведена на прилагаемой схеме, где:
1 - верхняя половина бруса;
2 - нижняя половина бруса;
3 - вставка;
4 - верхняя щечка;
5 - нижняя щечка;
6 - продольные трапецеидальные выступы и впадины;
7 - поперечные трапецеидальные выступы и впадины;
8 - торцовая внутренняя поверхность вставки;
9 - торцовая внутренняя поверхность щечки;
10 - отверстия в стыковом шве;
11 - пенообразный герметизатор-наполнитель.
Основа предлагаемой конструкции - разрезанный на две половины (верхнюю 1 и нижнюю 2) брус с наружной выпуклостью, поэтому при сопряжении встык с остатком венец состоит как бы из двух полувенцов - нижнего A (фиг. 1) и верхнего B (фиг. 2).
Последовательность сборки сруба следующая.
Собирают нижний полувенец А, для этого последовательно встык с "остатком" укладывают верхнюю 1, нижнюю 2, верхнюю 1 и опять нижнюю 2 половины бруса.
В местах недостающих "остатков" размещают четыре вставки 3, ориентируя их в зависимости от сопрягаемой половины.
Установив и зафиксировав нижний венец А, по разметке производят герметизацию стыковочных швов, для чего просверливают в шве несколько вертикальных отверстий 10, которые затем заполняют герметиком, например пенообразным.
Далее формируют аналогично верхний полувенец В так, чтобы стыки нижнего полувенца перекрывались половинами верхнего полувенца, соблюдая при этом правило: на нижнюю половину размещают верхнюю, а на верхнюю - нижнюю, что позволяет формировать брусчатую структуру сруба.
При укладке половин верхнего полувенца В продольные выступы 6 последних устанавливаются в соответствующие впадины нижних половин и, наоборот, продольные выступы нижних половин устанавливаются в продольных впадинах верхних половин, а в местах сопряжения - в поперечные впадины, осуществляя надежные сплачивание и сопряжение венцов и их герметизацию между половинами.
Далее устанавливают вставки 3 верхнего полувенца В, затем производят герметизацию стыковочных швов и процесс сборки повторяется.
Установку щечек 4,5 на плоские боковины вставок и половин в районе "остатка" можно производить как после сборки каждого полувенца /дополнительная фиксация углов/, так и после полной сборки сруба.
На практике все элементы сплачивания и сопряжения так же, как и формообразующая обработка брусьев, выполняются на деревообрабатывающих высокопроизводительных станках специальными фрезами.
Сверление отверстий в стыковочных швах и заполнение герметизатором производится по мере сборки сруба и не вызывает технологических трудностей.
Конструкция предлагаемого сруба может быть реализована на основе как выдержанных цельнодеревянных, так и клееных заготовок.
Важным достоинством предложенной конструкции является то, что сборку сруба можно производить рабочими низкой квалификации, т.к. качество и надежность сборки определяется допусками машинной обработки заготовок, которые достаточны для высокого качества сборки и которые в процессе сборки позволяют это качество дополнительно повысить.
В настоящее время предложенная конструкция находится в стадии промышленного освоения на одном из подмосковных предприятий.
Литература.
1. В. Н. Рудаков и др. "Планировка и ремонт сельского жилого дома". Москва. Россельхозиздат. 1987 г. стр. 108-113.
2. Журнал "Ремонт и строительство". N 6. 2000 г. стр. 38.146 /бревно оцилиндрованное для домов и бань/.
3. Патент США N 4,787,185 от 11.02.88 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО СОСТАВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО БРУСА | 2011 |
|
RU2473757C2 |
ДЕРЕВЯННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СТЕНА ЗДАНИЯ, ВОЗВЕДЕННАЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2010 |
|
RU2456414C1 |
БЛОК ДЛЯ СТЕН ЖИЛЫХ ДОМОВ И ДРУГИХ СТРОЕНИЙ | 1999 |
|
RU2206677C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРЕВЕНЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ), БРЕВЕНЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО СУШКИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2389602C1 |
СТЕНОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 2012 |
|
RU2499106C1 |
СТЕНА ДЕРЕВЯННОГО ЗДАНИЯ | 2005 |
|
RU2286427C1 |
КЛЕЕНЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ БРУС | 2004 |
|
RU2266376C1 |
ФАСАД ИЗ БЛОКХАУСА | 2004 |
|
RU2378460C2 |
БЛОК СТЕНЫ ДЕРЕВЯННОГО СТРОЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2126873C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО СРУБА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН | 2010 |
|
RU2472614C2 |
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к элементам сруба деревянного брусчатого дома. В предлагаемой конструкции узла деревянного сруба каждый брус прямоугольного сечения с симметричной выпуклостью на наружной стороне выполнен из двух половин - верхней и нижней, при этом элементы сплачивания половин выполнены в виде продольных выступов и пазов идентичного трапецеидального сечения на нижней и верхней сторонах половин, а элементы сопряжения - в виде поперечных выступов и пазов на верхних поверхностях половин нижнего и верхнего полувенцов в местах сопряжения соответственно выступам и пазам сплачивания на нижних поверхностях половин полувенцов, кроме того, в каждом полувенце в местах отсутствующих "остатков" половин бруса установлены вставки, сечение каждой из которых соответствует сечению половины, продолжением которой являются вставки, а внутренняя торцовая поверхность соответствует сопрягаемой наружной поверхности нижней или верхней половины, кроме того, на плоских боковых сторонах половин брусьев в районе "остатка" и на плоских боковых сторонах вставок закреплены щечки, наружная боковая поверхность которых зеркальна по форме выпуклой части соответствующей половины или вставки, а внутренняя торцовая поверхность соответствует поверхности сопрягаемой половины, а элементы герметизации стыковочных узлов выполнены в виде нескольких вертикальных отверстий в каждом шве, заполненных герметиком. Изобретение позволяет производить сборку сруба рабочими низкой квалификации, но при этом существенно повысить качество сборки и ее надежность. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
US 4787185 A, 29.11.1988 | |||
Учебный прибор по сопротивлению материалов | 1987 |
|
SU1508266A2 |
0 |
|
SU157161A1 | |
Способ получения щавелевокислого кальция | 1950 |
|
SU87595A1 |
0 |
|
SU338611A1 |
Авторы
Даты
2001-11-27—Публикация
2000-10-27—Подача