Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения армированных многослойных прокладочных материалов, предназначенных для изготовления из них герметизирующих уплотнений в двигателях транспортных средств.
Аналогом и прототипом заявляемого изобретения является способ получения армированного многослойного прокладочного материала обкладкой металлического перфорированного сердечника, выполненного со взаимно противоположным расположением заусенцев перфораций, эластичными листами уплотнительного материала в два слоя (см. Г.В. Порошин Производство асбостальных листов. М.: Химия, 1984, с. 52-60).
Существенные признаки прототипа "Способ получения армированного многослойного прокладочного материала обкладкой металлического перфорированного сердечника, выполненного со взаимно противоположным расположением заусенцев перфораций, эластичными листами уплотнительного материала в два слоя", совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком прототипа является недостаточная стойкость к действию высоких удельных давлений и неудовлетворительная теплостойкость при этих давлениях.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение стойкости армированного многослойного прокладочного материала к действию высоких удельных давлений и увеличение теплостойкости при этих давлениях.
Для решения этой задачи в способе получения армированного многослойного прокладочного материала обкладкой металлического перфорированного сердечника, выполненного со взаимно противоположным расположением заусенцев перфораций, эластичными листами уплотнительного материала в два слоя, уплотнительный материал дополнительно по наружной поверхности обкладывается с двух сторон металлическим каркасом, при этом каркас выполнен с односторонним расположением заусенцев перфораций.
В качестве металлического каркаса применяется гофрированная металлическая пластина с односторонним расположением заусенцев перфораций.
В качестве металлического сердечника применяется металлическая пластина с двухсторонним расположением заусенцев перфораций.
На чертеже представлено сечение варианта армированного многослойного прокладочного материала, изготовленного по предложенному способу.
Армированный многослойный прокладочный материал состоит из металлического каркаса 1 с односторонним расположением заусенцев 2, которые изогнуты во взаимно противоположных направлениях и внедрены в эластичные листы уплотнительного материала 3. В срединной части расположен металлический сердечник 4 с двухсторонней просечкой и взаимно противоположным расположением заусенцев перфораций, внедренных с двух сторон в эластичные листы уплотнительного материала 3.
Изготавливается армированный многослойный прокладочный материал путем обкладки перфорированного металлического сердечника с двух сторон эластичными листами уплотнительного материала и дополнительно по наружной поверхности обкладывается с двух сторон металлическим каркасом с последующим пропусканием металлического каркаса, эластичных листов уплотнительного материала и металлического перфорированного сердечника через каландр или сдавливанием между двумя плоскостями, в результате чего обеспечивается внедрение заусенцев (гофр) в эластичные листы уплотнительного материала и их загиб, что приводит к скреплению обкладочного уплотнительного материала к металлическому каркасу и металлическому сердечнику.
В результате значительно повышается стойкость армированного многослойного прокладочного материала к действию высоких удельных давлений и увеличивается теплостойкость при этих давлениях.
Для общего сведения результаты испытаний армированного многослойного прокладочного материала, полученные по предложенному и известному способам, дополнительно представлены в таблице.
Как показывают данные, приведенные в таблице, материал, полученный предложенным способом, имеет более высокую стойкость к действию высоких удельных давлений и высокую теплостойкость при этих давлениях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО МНОГОСЛОЙНОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2192573C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО МНОГОСЛОЙНОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2215922C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2183776C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО МНОГОСЛОЙНОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2188977C2 |
АРМИРОВАННЫЙ ПРОКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2199047C2 |
АРМИРОВАННАЯ УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА | 1997 |
|
RU2119109C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2258855C1 |
ПРЕССОВАЯ КОМПЕНСАЦИОННАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2294283C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА КАРБЮРАТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 1999 |
|
RU2151335C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2010722C1 |
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения армированных многослойных прокладочных материалов, предназначенных для изготовления из них герметизирующих уплотнений в двигателях транспортных средств. В способе получения армированного многослойного прокладочного материала обкладывают металлический перфорированный сердечник, выполненный с двусторонним взаимно противоположным расположением заусенцев перфораций, эластичными листами уплотнительного материала в два слоя. Уплотнительный материал дополнительно по наружной поверхности обкладывают с двух сторон металлическим каркасом. Каркас выполнен с односторонним взаимно противоположным расположением заусенцев перфораций. Способ позволяет повысить стойкость материала к действию высоких удельных давлений и увеличить его теплостойкость при этих давлениях. 1 ил., 1 табл.
Способ получения армированного многослойного прокладочного материала обкладкой металлического перфорированного сердечника, выполненного с двусторонним взаимно противоположным расположением заусенцев перфораций, эластичными листами уплотнительного материала в два слоя, отличающийся тем, что уплотнительный материал дополнительно по наружной поверхности обкладывают с двух сторон металлическим каркасом, при этом каркас выполнен с односторонним взаимно противоположным расположением заусенцев перфораций.
ПОРОШИН Г.В | |||
Производство асбостальных листов | |||
- М.: Химия, 1984, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
RU 2000943 C1, 15.10.1993 | |||
US 3895141 A, 15.07.1975 | |||
Преобразователь постоянного напряжения в постоянное | 1987 |
|
SU1504754A1 |
US 4281785 A, 04.08.1981 | |||
Устройство для тренировки гребцов | 1979 |
|
SU820858A1 |
US 4223897 A, 23.09.1980 | |||
Тавровое соединение трехслойной стеклопластиковой конструкции с металлической | 1975 |
|
SU538934A1 |
Авторы
Даты
2001-12-27—Публикация
2000-06-09—Подача