Предлагаемое изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в качестве гидростатических опор для направляющих.
Уровень техники
Известны гидростатические опоры, где зазор между подвижным и неподвижным элементом является регулируемой величиной посредством специальных автоматических устройств, называемых регуляторами. В качестве таких устройств применяются, например, плунжерные регуляторы. Данные опоры содержат неподвижный и подвижный элемент, на котором выполнена смазочная канавка. Регулятор содержит основной дроссель настройки, управляемый двухступенчатый плунжер с большей и меньшей дросселирующей ступенью, а также два дополнительных дросселя настройки. Дросселирующая ступень выполнена в виде плунжера, на цилиндрической поверхности которого имеется винтовая канавка - переменное гидравлическое сопротивление. Смазочная канавка соединена с источником питания через камеру обратной связи, винтовую канавку, торцевую камеру управляемого двухступенчатого плунжера и основной дроссель настройки. Дополнительный дроссель настройки соединен с торцевой камерой управляемого плунжера. Также данная камера через второй дополнительный дроссель соединена со сливом (авт. св. СССР 817347, кл. F 16 C 29/02, 1981 г. ).
Недостатком гидростатических опор с плунжерным регулятором является необходимость иметь регулятор, реагирующий на изменение нагрузки и вырабатывающий дополнительный сигнал на восстановление первоначального зазора, что в целом усложняет конструкцию и увеличивает время отработки данного сигнала.
Наиболее близким по сущности и достигаемому результату является гидростатическая опора, имеющая неподвижный и подвижный элемент, содержащий подводящий канал и углубление. В углублении установлен вкладыш ступенчатой формы, содержащий внутренний дросселирующий канал и смазочную канавку. Вкладыш установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно вертикальной оси устройства. (Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. - М. : Машиностроение. 1977 г. , с. 159, рис. 136а).
Однако известное устройство обладает следующими недостатками: повышенный износ направляющих поверхностей из-за неконтролируемого выхода рабочей жидкости, например масла, на данные поверхности, которое притягивает и удерживает частицы абразива. Кроме того, непостоянство зазора между торцевыми поверхностями подвижного и неподвижного элемента приводит к снижению точности геометрического положения инструмента и заготовки. Это снижает эксплуатационные характеристики устройства.
Раскрытие изобретения
Задачей создания изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик.
Технический результат достигается созданием постоянного зазора между торцевыми поверхностями подвижного и неподвижного элемента, что приводит к повышению точности геометрического положения инструмента и заготовки. Образованный замкнутый контур для циркуляции рабочей жидкости не позволяет вытекать рабочей жидкости на направляющие поверхности, тем самым уменьшается возможность притяжения абразивных частиц и снижается износ направляющих.
Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что гидростатическая опора, содержащая неподвижный и подвижный элемент, имеющий подводящий канал и углубление, в котором установлен вкладыш, содержащий дросселирующий канал, отличается тем, что вкладыш выполнен в виде втулки, имеющей дросселирующий канал на боковой поверхности, а подвижный элемент, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения относительно вертикальной оси устройства, дополнительно содержит сливной канал, при этом сливной и подводящий каналы расположены с двух противоположных боковых сторон углубления со смещением друг относительно друга, причем подводящий канал расположен напротив дросселирующего канала втулки, а сливной канал расположен над верхним торцом втулки, которая оперта нижней торцевой поверхностью на неподвижный элемент. Нижняя торцевая поверхность втулки имеет фланец, в котором выполнена кольцевая проточка, для размещения в ней уплотнения.
На чертеже показан общий вид устройства.
Лучший вариант реализации устройства
Гидростатическая опора содержит неподвижный 1 и подвижный 2 элемент. Подвижный элемент 2 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно вертикальной оси устройства. В подвижном элементе 2 выполнен подводящий 3 и сливной 4 каналы, соединенные с гидролинией 5. Подводящий канал 3 соединен с источником питания 6, сливной канал 4 с резервуаром 7. Подвижный элемент 2 содержит углубление 8 с расположенным в нем вкладышем 9, выполненным в виде цилиндрической втулки, имеющей дросселирующий канал 10 на боковой поверхности. Втулка 9 установлена в углублении 8 подвижного элемента 2 таким образом, что дросселирующий канал 10 втулки 9 расположен напротив подводящего канала 3, а верхний торец втулки не перекрывает сливной канал 4. Нижним торцом втулка 9 оперта на верхнюю торцевую поверхность неподвижного элемента 6. Нижняя опорная поверхность втулки 9 выполнена с фланцем 11, в котором размещена кольцевая проточка 12. В кольцевой проточке 12 расположено уплотнение 13, предотвращающее выход рабочей жидкости на направляющие.
Устройство работает следующим образом: при подаче рабочей жидкости от источника питания 6 через гидролинию 5 и подводящий канал 3, и дросселирующий канал 10 втулки 9 во внутренней полости втулки 9 образуется столб рабочей жидкости, воспринимающий нагрузку P, действующую на подвижный элемент 2 в направлении сближения его с неподвижным элементом 1. Увеличение нагрузки P приводит к смещению подвижного элемента 2 относительно втулки 9, прижатой к неподвижному элементу 1 давлением рабочей жидкости, действующим на верхний торец втулки 9. При этом площадь сечения подводящего канала 3 увеличивается, а сливного 4 уменьшается, способствуя большему притоку и меньшему сливу рабочей жидкости, тем самым препятствуя изменению зазора между подвижным 2 и неподвижным 1 элементом, оставляя его постоянным.
Промышленная применимость.
Изобретение найдет применение в качестве гидростатических опор направляющих металлорежущих станков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА | 2011 |
|
RU2484322C1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК | 2001 |
|
RU2211385C2 |
РЕГУЛЯТОР ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОР | 2011 |
|
RU2487280C1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА | 2013 |
|
RU2534100C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАЛЫХ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ГИДРОФИЦИРОВАННЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ | 2013 |
|
RU2537334C1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК | 2001 |
|
RU2208723C2 |
ГИДРОЦИЛИНДР | 2001 |
|
RU2212570C2 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2136474C1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК | 2005 |
|
RU2280789C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ СТУПЕНЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2181321C2 |
Изобретение относится к станкостроению и более конкретно к гидростатическим опорам для направляющих. Гидростатическая опора содержит неподвижный и подвижный элементы, причем подвижный элемент имеет подводящий канал и углубление, в котором установлен вкладыш, содержащий дросселирующий канал на боковой поверхности. Подвижный элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно вертикальной оси устройства, при этом он содержит сливной канал. Сливной и подводящий каналы расположены с двух противоположных сторон углубления со смещением друг относительно друга, причем подводящий канал расположен напротив дросселирующего канала втулки, а сливной канал расположен над верхним торцом втулки, которая оперта нижней торцевой поверхностью на неподвижный элемент. Технический результат - уменьшение возможности притяжения абразивных частиц и снижение износа. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
ПУШ В.Э | |||
КОНСТРУИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | |||
- М.: Машиностроение, 1977, 390 с | |||
с ил | |||
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА | 1992 |
|
RU2068124C1 |
DE 19648594 A1, 28.05.1998 | |||
ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА | 1989 |
|
SU1826646A1 |
US 4073549, 14.02.1978. |
Авторы
Даты
2002-01-20—Публикация
2000-03-28—Подача