УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ Российский патент 2002 года по МПК C10L1/32 

Изобретение относится к приготовлению водоугольных суспензий для их сжигания и может быть использовано в угольной промышленности и в энергетике.

Известна установка для приготовления водоугольной суспензии, предусматривающая подачу исходного угля в классификатор с последующей подачей от классифицированного угля с размером частиц 5-10 мм в емкость, куда подают воду и пластификатор. Полученную грубую суспензию направляют в специальную мельницу центробежного типа для получения однородной концентрированной суспензии с размером угольных частиц 5200 мкм (заявка ФРГ N 2752902, кл. B 02 C 19/00).

Недостатком данной установки является необходимость классификации суспензии в циклоне или вибрационном грохоте после смешения угля с водой, перед измельчением.

Целью изобретения является упрощение технологии приготовления водоугольной суспензии.

Поставленная цель достигается тем, что исходный уголь классифицируют после дробления на утоль с размером частиц менее 6 мм, этот уголь затем подают вместе с водой и пластификатором в вертикальную волновую вибромельницу с последовательно соединенными пятью камерами и имеющую одно- или двухмассную колебательную систему. Подачу угля, воды и пластификатора осуществляют в первую сверху камеру, заполненную шарами диаметром 40 мм. Обрабатываемая суспензия через перфорированную перегородку с диаметром отверстия 16 мм поступает во вторую камеру, которая также заполнена шарами 40 мм, и из нее через перфорированную перегородку с диаметром отверстий 16 мм поступает в третью камеру. Третья камера заполнена шарами в три слоя соответственно диаметром 30, 40 и 30 мм. Отработанная в третьей камере водоугольная суспензия через перфорированную перегородку с диаметром отверстий 12 мм попадает в четвертую камеру, заполненную шарами 30 мм. После обработки в четвертой камере суспензия самотеком через перфорированную перегородку диаметром 12 мм попадает в пятую камеру, заполненную шарами диаметром 23 мм. После обработки в пятой камере готовая водоугольная суспензия через перфорированную перегородку с диаметром отверстий 8 мм поступает в приемную емкость, откуда насосом подается на сжигание.

В результате обработки в волновой вибромельнице получается топливная композиция, содержащая в среднем 60% угля и имеющая средний размер частиц угля до 45 мкм.

Изобретение относится к установке для приготовления водоугольных суспензий для последующего их сжигания и может быть использовано в угольной промышленности и в энергетике. Установка включает классификатор суспензии, мельницу и линию подачи в мельницу воды. В качестве мельницы установка включает вертикальную волновую вибромельницу с последовательно соединенными пятью камерами с одной или двухмассной колебательной системой. Подачу угля, воды и пластификатора осуществляют в первую камеру, заполненную шарами диаметром 40 мм. Первая, вторая и третья камеры отделены друг от друга перфорированной перегородкой с диаметром отверстий 10 мм. Вторая камера заполнена шарами с диаметром 40 мм. Третья камера заполнена шарами в три слоя диаметром 30, 40 и 30 мм. Третья камера отделена от четвертой перфорированной перегородкой с отверстиями диаметром 12 мм. Четвертая камера заполнена шарами диаметром 30 мм. Она отделена от пятой камеры перфорированной перегородкой с отверстиями диаметром 12 мм. Пятая камера заполнена шарами диаметром 23 мм и отделена от выхода из мельницы перфорированной перегородкой с диаметром отверстий 8 мм. В результате получается композиция, содержащая в среднем 60% угля и имеющая средний размер частиц до 45 мкм.

Установка для приготовления водоугольной суспензии, включающая классификатор суспензии, мельницу и линию подачи в мельницу воды, отличающаяся тем, что в качестве мельницы включает вертикальную волновую вибромельницу с последовательно соединенными пятью камерами с одной или двухмассной колебательной системой, подачу угля, воды и дополнительно пластификатора осуществляют в первую камеру, заполненную шарами диаметром 40 мм, первая, вторая и третья камеры отделены друг от друга перфорированной перегородкой с диаметром отверстий 10 мм, вторая камера заполнена шарами диаметром 40 мм, третья камера заполнена шарами в три слоя диаметром 30, 40 и 30 мм, третья камера отделена от четвертой перфорированной перегородкой с отверстиями диаметром 12 мм, четвертая камера заполнена шарами диаметром 30 мм, отделена от пятой камеры перфорированной перегородкой с отверстиями диаметром 12 мм, пятая камера заполнена шарами диаметром 23 мм и отделена от выхода из мельницы перфорированной перегородкой диаметром отверстий 8 мм.