СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ Российский патент 2002 года по МПК C10L1/32 

Изобретение относится к способам приготовления водоугольной суспензии для ее последующего сжигания и может быть использовано в угольной отрасли и энергетике.

Известен способ получения суспензионного топлива путем измельчения частиц угля менее 200 мкм в кавитаторе (Пат. США N 4377391, кл. C 10 L 1/32).

Недостатком способа является высокий расход энергии на 1 т приготавливаемого топлива и необходимость дополнительной стадии стабилизации суспензии.

Более близким к предлагаемому способу является способ получения водоугольной суспензии, включающий измельчение и классификацию угля, подачу угля, воды и пластификатора в мельницу центробежного типа, в которой происходит гомогенизация и получение суспензии, а затем подвергается ультразвуковой обработке с частотой 5 - 50 кГц с получением частиц суспензии 1 - 100 мкм (Заявка Японии N 60-223897, C 10 L 1/32).

Недостатком способа являются значительные энергетические затраты, достигающие 50 кВт на 1 т водоугольной суспензии.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат на производство водоугольной суспензии.

Поставленная цель достигается путем измельчения и классификации угля, подачи классифицированного угля, воды и пластификатора в вибрационную волновую вертикальную многокамерную вибромельницу с одной или двухмассной колебательной системой с амплитудой рабочего органа 3-5 мм и частотой колебания 10-30 Гц.

Предпочтительно число камер в мельнице - 5.

Заявленные технологические параметры позволяют затрачивать на производство 1 т водоугольной суспензии в волновой вибромельнице в одну ступень не более 10 кВт электроэнергии.

Ниже приводятся примеры, иллюстрирующие достижение поставленной цели.

Пример 1.

На опытной установке ш. Инская установлена вертикальная волновая вибромельница марки МВБ-0,6 производительностью 6 т/час.

Исходный уголь марки Д, зольностью 16,5 мас. % предварительно подвергается дроблению на молотковой дробилке до класса - 6 мм. Раздробленный уголь затем поступает в классификатор, где происходит разделение раздробленного угля на два класса +6 мм и -6 мм. Уголь класса -6 мм затем подается в вибромельницу в первую камеру, где насажены мелющие тела - стальные шарики диаметром 40 мм (ГОСТ 3722-81).

Одновременно в эту камеру подают воду и пластификатор (водный раствор технического лигносульфоната и щелочи) в таком количестве, чтобы соотношение уголь: вода составило 60: 40. Количество пластификатора составляет 1 мас. % на массу угля. Общий расход компонентов составляет 6 т/час. Амплитуда колебания рабочего органа составляет 4,75 мм, а частота 25 Гц.

Из первой камеры суспензия поступает последовательно во вторую и так далее в пятую камеру и из пятой выгружают готовую водоугольную суспензию.

В результате получают топливо, характеристики которого приведены в таблице.

Расход электроэнергии составляет по счетчику 42 кВт, т. е. на одну тонну 7 кВт.

Другие примеры приведены в таблице.

Изобретение относится к способам приготовления водоугольной суспензии с последующим ее сжиганием и может быть использовано в угольной отрасли, в энергетике. Способ осуществляют путем измельчения и классификации угля, подачи классифицированного угля, воды и пластификатора в вибрационную волновую вертикальную многокамерную вибромельницу с одной или двухмассной колебательной системой с амплитудой рабочего органа 3-5 мм и частотой колебания 10-30 Гц. Число камер в мельнице 5. Пластификатор используют в количестве 1 мас. % на массу угля. Способ положительно влияет на энергетические затраты при производстве суспензии. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ приготовления водоугольных суспензий для сжигания, включающий измельчение и классификацию угля, подачу классифицированного угля, воды и пластификатора в мельницу, отличающийся тем, что процесс ведут в вибрационной волновой вертикальной многокамерной вибромельнице с одной или двухмассной колебательной системой с амплитудой рабочего органа 3-5 мм и частотой колебания 10-30 Гц. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут в мельнице, состоящей из пяти камер. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют пластификатор в количестве 1 мас. % на массу угля.