УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ Российский патент 2002 года по МПК C10G7/00 C10G9/14 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллятных фракций топливного назначения и кубового остатка.

Известна установка для перегонки нефти, содержащая печь для нагрева сырья, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, в своей нижней части связанной с входом в печь для подогрева выводимого из колонны кубового остатка. На линии, связывающей нижнюю часть атмосферной колонны с печью, дополнительно установлен смеситель кубового остатка с твердым органоминеральным носителем, например сланцем, сапропелитом, рабдописситом, липтобиолитом, сапромикситом. Установка содержит также вакуумную колонну, в зоне питания подсоединенную к линии вывода нагретого кубового остатка из печи, причем выход из печи соединен с входом в термический реактор, выход из которого подсоединен к сепаратору высокого давления, а верхняя часть сепаратора последовательно связана с холодильником и стабилизатором, оборудованным линией отвода жидкой фазы, причем нижняя часть сепаратора высокого давления через дроссель связана с двумя линиями, одна из которых подсоединена непосредственно к зоне питания вакуумной колонны, а другая линия соединена с центрифугой. При этом линия вывода фугата из центрифуги, а также линия вывода дистиллята с верха вакуумной колонны и линия вывода жидкой фазы из стабилизатора объединены в одну общую линию, которая подсоединена к линии поступающего на установку исходного сырья (пат. РФ 2065472, кл. С 10 G 7/00, 1994 г.).

Недостатком известной установки является потеря дистиллятных фракций из-за необходимости их подачи в печь в смеси с нефтью.

Целью данного изобретения является увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов.

Поставленная цель достигается тем, что установка для перегонки нефти на линии выхода кубового продукта с нижней части атмосферной колонны дополнительно содержит вторую атмосферную колонну, которая линией вывода второго кубового остатка подсоединена к смесителю с твердым органоминеральным носителем. Линия отвода газообразных фаз из реактора и сепаратора высокого давления подсоединены к верхней зоне питания первой атмосферной колонны, нижняя часть реактора связана с сепаратором высокого давления, линия вывода жидкого продукта которого подсоединена к холодному сепаратору, верхняя часть которого связана с линией, подсоединенной ко второй атмосферной колонне.

Общий вид установки представлен на чертеже.

Установка состоит из печи нагрева нефти 1, первой атмосферной колонны 2, второй атмосферной колонны 3, смесителя 4, печи нагрева смеси мазута (кубового остатка) с твердым органоминеральным носителем 5, реактора 6, сепаратора высокого давления 7, холодного сепаратора 8.

Установка работает следующим образом.

Нефть по линии 9 поступает в печь 1, где нагревается и затем поступает в зону питания атмосферной колонны 2. Сверху колонны 2 паровой поток охлаждается в теплообменниках и поступает в приемник (на схеме не указаны). Жидкий продукт с низа этой колонны по линии 10 поступает в зону питания второй атмосферной колонны 3, с верха которой отбирают газ, из средней части отбирают дистиллятные фракции, а снизу кубовый продукт по линии 11, по линии 12 в смеситель 5. Полученную смесь нагревают в печи 5 и подают в реактор 6, а оттуда в сепаратор 7, где происходит отделение газообразной фазы, содержащей газ, бензиновую и дизельную фракции от кубового остатка, состоящего из высококипящих фракций и твердой фазы. Этот кубовый остаток подают в сепаратор 8, с верха которого по линии 13 высококипящие фракции поступают в колонну 2, а с низа выводят вяжущий материал для дорожного строительства. Газообразные фазы из 6 и 7 по линиям 14 и 15 выводятся, объединяются и по линии 16 поступают в колонну 2.

В результате такой переработки нефти увеличивается выход светлых нефтепродуктов на 25 мас.% в расчете на исходное сырье.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллятных фракций топливного назначения и кубового остатка. Установка для перегонки нефти включает печь для нагрева нефти, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, а также вторую атмосферную колонну. Низ первой атмосферной колонны соединен с зоной питания второй атмосферной колонны, низ которой соединен со смесителем с органоминеральным носителем. Смесь через печь для ее нагрева поступает в реактор, низ которого соединен с сепаратором высокого давления. Верх реактора и сепаратора высокого давления соединены с зоной питания первой атмосферной колонны. Низ сепаратора высокого давления соединен с холодным сепаратором, верхний продукт которого поступает во вторую атмосферную колонну. Установка позволяет получать дистиллятные фракции с высокими выходами. 1 ил.

Установка для перегонки нефти, включающая печь для нагрева сырья, соединенную с зоной питания атмосферной ректификационной колонны, печь для подогрева кубового остатка в смеси с твердым органоминеральным носителем, выход которой соединен с входом термический реактор, причем выход из реактора подсоединен к сепаратору высокого давления, а также включающая холодный сепаратор, отличающаяся тем, что на линии вывода кубового продукта из нижней части атмосферной колонны дополнительно установлена вторая атмосферная ректификационная колонна, которая подсоединена линией ввода ее кубового остатка к смесителю с твердым органоминеральным носителем, причем линии отвода газообразных фаз из реактора и сепаратора высокого давления подсоединены к верхней зоне питания первой атмосферной колонны, нижняя часть реактора связана с сепаратором высокого давления, низ которого подсоединен к холодному сепаратору, а верх связан с линией, подсоединенной к второй атмосферной колонне.