Изобретение относится к области технических тканей и может быть использовано для фильтрации химически агрессивных сред при повышенных температурах, в частности в химической, автомобильной, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна фильтрованная ткань, выполненная из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую полиэфирную пряжу одинаковой линейной плотности. Эта ткань предназначена для очистки технологических газов и промышленного воздуха [1].
Недостатком этой ткани является то, что она быстро разрушается при воздействии агрессивных сред при повышенной температуре, т.е. у нее небольшой срок службы.
Наиболее близким аналогом является фильтровальная ткань, выполненная из крученых хлориновых (хлорированный поливинилхлорид) нитей и пряжи одинаковой линейной плотности и имеющая поверхностную плотность 350-500 г/м2 [2].
Эта ткань применяется для фильтрации агрессивных сред, например растворов кислот, щелочей, солей.
Недостатком этой ткани является то, что ее можно применять для фильтрации при температурах не выше 70oС. Это связано с тем, что у ткани низкая температура начала усадки (60-70oC) и высокая величина усадки (10-12%), что приводит к тому, что при фильтрации при повышенных температурах ткань сильно усаживается, становится жесткой и плохо проницаемой для раствора, т.е. фактически теряет свои фильтрующие способности.
Технический результат, достигаемый в заявляемой ткани - повышение температуры начала усадки, снижение величины ее усадки, что приводит к увеличению срока службы ткани.
Для достижения данного технического результата фильтровальную ткань выполняют из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую пряжу одинаковой линейной плотности, полученную из смеси полимеров поливинилхлорида (ПВХ) и поливинилиденхлорида (ПВДХ), взятых в соотношении 90-60:10-40 вес.%.
Заявляемая фильтровальная ткань может быть выполнена саржевым или полотняным переплетением из крученой пряжи одинаковой линейной плотности 20 текс х 3, и имеет поверхностную плотность 350-500 г/м2. Температура начала усадки заявляемой ткани 100-110oC, величина ее усадки - 0-9%.
Установлено, что большое влияние на фильтрующую способность ткани оказывает ее структура, структура нитей основы и утка, плотность нитей в ткани.
Качество фильтровальной ткани характеризуют такие параметры, как задерживающая способность и скорость фильтрации. В промышленном масштабе оба этих фактора важны и при одинаковой задерживающей способности предпочтение отдается ткани с большей скоростью фильтрации, которая прямо пропорциональна воздухопроницаемости.
Установлено, что оптимальные параметры воздухопроницаемости заявляемой ткани составляют 0,2-0,042 м3/(м2•с).
Воздухопроницаемость определялась после термообработки ткани при 80oC в течение 30 мин по стандартной методике [2].
Пример выполнения ткани.
Фильтровальную ткань вырабатывают переплетением: саржа уточная четырехремизная из основных и уточных нитей из крученой пряжи одинаковой линейной плотности 20 текс х 3 и выполненной из смеси полимеров ПВХ - 90 вес.% и ПВДХ - 10 вес.%.
Готовая ткань имеет следующие параметры. Число нитей на 10 см составляет: по основе - 170, по утку - 80; поверхностная плотность готовой ткани - 350 г/м2; толщина ткани - 0,8 мм; температура начала усадки - 100oС; величина усадки ткани - 9 %; воздухопроницаемость - 0,2 м3/(м2•с).
Аналогично изготавливают фильтровальную ткань из смеси ПВХ и ПВДХ при их соотношения в заявляемых параметрах.
Зависимость свойств заявляемой фильтровальной ткани от состава пряжи для основы и утка приведена в таблице.
При использовании предлагаемой ткани в сравнении с ближайшим аналогом увеличивается температура ее усадки на 30-50oC, величина усадки ткани уменьшается до 0-9%, что приводит к увеличению срока службы ткани ~ в 1,5-2 раза.
Воздухопроницаемость заявляемой ткани после ее термообработки при 80oC в течение 30 мин составила 0,2-0,042 м3/(м2•с), ткани по ближайшему аналогу (также после термообработки) - 0,010-0,012 м3/(м2•с).
Источники информации
[1] - пат. РФ 2127779, кл. D 03 D 15/00, опубл. 20.03.99, бюлл. 8.
[2] - ГОСТ 20714-75* Ткани фильтровальные хлориновые, изд. Стандартов, 1987; *Переиздание (май 1987г.) с изменениями 1,2, утвержденными в августе 1981 г., марте 1986 г. (ИУС 11-81, 6-86).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 1997 |
|
RU2127779C1 |
ТКАНЬ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ | 2006 |
|
RU2360046C2 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 1997 |
|
RU2127780C1 |
Фильтровальная ткань | 2021 |
|
RU2758331C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2010 |
|
RU2448206C2 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУШНЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СИСТЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2592341C2 |
Текстильный материал для фильтрации горячих технологических газов и промышленного воздуха | 2021 |
|
RU2760532C1 |
Термостойкая ткань | 2023 |
|
RU2814925C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2012 |
|
RU2497985C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2019 |
|
RU2707221C1 |
Изобретение относится к области производства тканей и фильтровальной ткани, выполненной из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую пряжу одинаковой линейной плотности, и имеющей поверхностную плотность 350-500 г/м2, при этом пряжа выполнена из смеси полимеров поливинилхлорида и поливинилиденхлорида, взятых в соотношении 90-60:10-40 вес.%, а воздухопроницаемость ткани составляет - 0,2-0,042 м3/(м2•с). Данная ткань имеет повышенный срок службы. 1 табл.
Фильтровальная ткань, выполненная из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую пряжу одинаковой линейной плотности, и имеющая поверхностную плотность 350-500 г/м2, отличающаяся тем, что пряжа выполнена из смеси полимеров поливинилхлорида и поливинилиденхлорида, взятых в соотношении 90-60: 10-40 вес. %, а воздухопроницаемость ткани составляет - 0,2-0,042 м3/(м2•с).
Электромагнитный выключатель | 1929 |
|
SU20714A1 |
Издательство стандартов | |||
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 1997 |
|
RU2127780C1 |
СПОСОБ ЭКСПРЕСС-ОЦЕНКИ ДИНАМИКИ МЕТАБОЛИЗМА СИСТЕМЫ КРОВИ | 2006 |
|
RU2315306C1 |
WO 9528216 A, 26.10.1995. |
Авторы
Даты
2002-05-20—Публикация
2000-01-10—Подача