СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МУКИ, ЗАГРУЖЕННОЙ В МУКОВОЗ, С ПОМОЩЬЮ БУНКЕРНЫХ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ Российский патент 2002 года по МПК G01G13/06 G01G13/04 

Описание патента на изобретение RU2182699C2

Изобретение относится к весоизмерительным устройствам и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен способ определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов, при котором массу муки определяют путем подсчета количества загруженных в муковоз дисретных доз (Исакович Е.Г. Весы и весовые дозаторы, - М: Издательство стандартов, 1991, стр. 263). Недостатками известного способа являются пониженная точность и неудобство эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов, при котором перед загрузкой фиксируют исходные показания весов, после достижения заданного уровня муки в муковозе закрывают выпускной клапан весового бункера тензометрических весов и фиксируют конечные показания весов, а массу муки, загруженной в муковоз, определяют как разность конечных и исходных показаний весов (Исакович Е.Г. Весы и весовые дозаторы, - М: Издательство стандартов, 1991, стр. 260-262). Недостатком известного способа является пониженная точность определения массы муки, загруженной в муковоз, поскольку после закрытия выпускного клапана весового бункера мука, находящаяся в загрузочном устройстве, расположенном ниже выпускного клапана, поступает в муковоз, и при этом возможно переполнение муковоза, в результате чего в загрузочном устройстве останется некоторое количество муки, различное для разных муковозов.

Цель изобретения - повышение точности определения массы муки, загруженной в муковоз. Поставленная цель достигается тем, что загрузку производят отдельными порциями, причем масса первой порции составляет 95-98% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, а масса каждой из последующих порций составляет 0,1-0,5% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, после загрузки каждой порции контролируют отсутствие муки на заданном уровне, меньшем, чем уровень, соответствующий полностью загруженному муковозу, при отсутствии муки на заданном уровне загружают очередную порцию муки, а при наличии муки на заданном уровне загрузку прекращают.

На чертеже схематически показано устройство для осуществления предложенного способа. Устройство содержит весовой бункер 1, установленный на тензодатчиках 2, снабженный выпускным клапаном, содержащим заслонку 3 с приводом 4. С помощью гибкого рукава 5 весовой бункер соединен с загрузочным устройством 6, снабженным подъемниками 7 и выпускным клапаном, содержащим заслонку 8 с установленными на ней сигнализаторами уровня 9 и 10.

Предложенный способ определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов, реализуется следующим образом. Перед началом загрузки фиксируют исходные показания весов, после чего с помощью подъемников 7 опускают загрузочное устройство 6, поджимают его к загрузочному люку 11 муковоза 12 и открывают выпускной клапан загрузочного устройства, опуская заслонку 8. Затем открывают выпускной клапан весового бункера 1 и мука 13 из весового бункера поступает в муковоз 12. После достижения уровня В муки в муковозе, фиксируемого сигнализатором уровня 9, закрывают выпускной клапан весового бункера. После закрытия данного клапана мука, находящаяся в загрузочном устройстве 6, под действием собственного веса поступает в муковоз 12. При этом масса порции муки, загруженной в муковоз, составляет 95-98% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз. После загрузки в муковоз данной порции муки с помощью сигнализатора уровня 10 контролируют отсутствие муки в муковозе на заданном уровне А, соответствующем полностью загруженному муковозу, и в том случае, когда мука на уровне А отсутствует, загружают следующую порцию муки, масса которой составляет 0,1-0,5% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, а при наличии муки на уровне А загрузку прекращают. Процесс загрузки муки в муковоз малыми порциями продолжают до тех пор, пока мука в муковозе не достигнет уровня А.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов, поскольку при этом исключено наличие муки в загрузочном устройстве после окончания загрузки муковоза.

Похожие патенты RU2182699C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МУКИ, ЗАГРУЖЕННОЙ В МУКОВОЗ С ПОМОЩЬЮ БУНКЕРНЫХ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ 1997
  • Дроздов В.С.(Ru)
  • Монастырский С.М.(Ru)
  • Козлов И.А.(Ru)
  • Павлюк Ю.И.(Ru)
  • Михайлов А.В.(Ru)
  • Силаев А.В.(Ru)
  • Савин В.Д.(Ru)
  • Баталин М.Ю.(Ru)
  • Бирюков В.А.(Ru)
  • Горшенев Леонид Александрович
RU2126959C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МУКОВОЗОВ 1996
  • Дроздов В.С.
  • Монастырский С.М.
  • Козлов И.А.
  • Павлюк Ю.И.
  • Михайлов А.В.
  • Силаев А.В.
  • Сафонова С.Г.
RU2091725C1
БУНКЕРНЫЕ ВЕСЫ 2000
  • Дроздов В.С.
  • Монастырский С.М.
  • Козлов И.А.
  • Павлюк Ю.И.
  • Силаев А.В.
RU2178874C2
СПОСОБ ПОВЕРКИ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ 1996
  • Дроздов В.С.
  • Монастырский С.М.
  • Козлов И.А.
  • Павлюк Ю.И.
  • Михайлов А.В.
  • Силаев А.В.
  • Макарян С.М.
  • Михайлов В.Д.
  • Орлов В.К.
RU2091724C1
СПОСОБ ПОВЕРКИ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МУКОВОЗОВ 1996
  • Дроздов Виктор Савельевич[Ru]
  • Монастырский Самуил Моисеевич[Ru]
  • Козлов Илья Алексеевич[Ru]
  • Павлюк Юрий Иванович[Ru]
  • Михайлов Анатолий Васильевич[Ru]
  • Силаев Анатолий Владимирович[Ru]
  • Савин Виктор Дмитриевич[Ru]
  • Баталин Михаил Юрьевич[Ru]
  • Бирюков Вячеслав Алексеевич[Ru]
  • Горшенев Леонид Александрович[Kg]
RU2091727C1
СПОСОБ ТАРИРОВКИ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ 1996
  • Дроздов В.С.
  • Монастырский С.М.
  • Козлов И.А.
  • Павлюк Ю.И.
  • Михайлов А.В.
  • Силаев А.В.
  • Сафонова С.Г.
RU2091726C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ 1994
  • Дорофеев В.И.
  • Михалев М.В.
  • Рыльков А.А.
  • Кудрявцев Л.Д.
  • Рачинский А.В.
  • Молодыка А.В.
  • Ефремов А.А.
RU2084459C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ МАССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Великий В.Я.
  • Гайдуллин Ю.М.
  • Крохин Е.Я.
  • Привалов А.Б.
RU2120376C1
ЗАГРУЗЧИК ШИХТЫ ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 1993
  • Гуревич Л.Р.
  • Виноградов Э.С.
  • Старожицкий А.Я.
  • Щукин В.С.
RU2073654C1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Резников И.Л.
  • Абрамова Л.Н.
RU2118611C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МУКИ, ЗАГРУЖЕННОЙ В МУКОВОЗ, С ПОМОЩЬЮ БУНКЕРНЫХ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ

Изобретение относится к весоизмерительным устройствам. Перед началом загрузки фиксируют исходные показания весов, после чего загрузочное устройство поджимают к загрузочному люку муковоза и открывают выпускной клапан загрузочного устройства. Затем открывают выпускной клапан весового бункера и мука из весового бункера поступает в муковоз. После достижения нижнего заданного уровня муки в муковозе, фиксируемого сигнализатором уровня, закрывают выпускной клапан весового бункера. При этом масса порции муки, загруженной в муковоз, составляет 95-98% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз. После загрузки в муковоз данной порции муки с помощью сигнализатора уровня контролируют отсутствие муки в муковозе на уровне А, соответствующем полностью загруженному муковозу, и в том случае, когда мука на этом уровне отсутствует, загружают следующую порцию муки, масса которой составляет 0,1-0,5% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, а при наличии муки на этом уровне загрузку прекращают. Процесс загрузки муки в муковоз малыми порциями продолжают до тех пор, пока мука в муковозе не достигнет уровня А. Технический результат - повышение точности определения массы муки, загруженной в муковоз с помощью бункерных тензометрических весов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 182 699 C2

Способ определения массы муки, загруженной в муковоз, с помощью бункерных тензометрических весов, при котором перед загрузкой фиксируют исходные показания весов, после прекращения загрузки фиксируют конечные показания весов, а массу муки, загруженной в муковоз, определяют как разность конечных и исходных показаний весов, отличающийся тем, что загрузку производят отдельными порциями, причем масса первой порции составляет 95-98% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, а масса каждой из последующих порций составляет 0,1-0,5% от номинальной массы муки, загружаемой в муковоз, после загрузки каждой порции контролируют отсутствие муки на заданном уровне, меньшем, чем уровень, соответствующий полностью загруженному муковозу, при отсутствии муки на заданном уровне загружают очередную порцию муки, а при наличии муки на заданном уровне загрузку прекращают.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2182699C2

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МУКИ, ЗАГРУЖЕННОЙ В МУКОВОЗ С ПОМОЩЬЮ БУНКЕРНЫХ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИХ ВЕСОВ 1997
  • Дроздов В.С.(Ru)
  • Монастырский С.М.(Ru)
  • Козлов И.А.(Ru)
  • Павлюк Ю.И.(Ru)
  • Михайлов А.В.(Ru)
  • Силаев А.В.(Ru)
  • Савин В.Д.(Ru)
  • Баталин М.Ю.(Ru)
  • Бирюков В.А.(Ru)
  • Горшенев Леонид Александрович
RU2126959C1
ИСАКОВИЧ Е.Г
Весы и весовые дозаторы
- М.: Изд-во стандартов, 1991, с
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1
1972
SU412490A1
Весовой дозатор-погрузчик сыпучих материалов 1974
  • Шпаковская Дина Васильевна
  • Гуманюк Мстислав Нестерович
SU661254A1

RU 2 182 699 C2

Авторы

Дроздов В.С.

Монастырский С.М.

Козлов И.А.

Павлюк Ю.И.

Силаев А.В.

Баталин М.Ю.

Горшенев Леонид Александрович

Даты

2002-05-20Публикация

2000-04-13Подача