СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СО СКЛЕИВАЮЩИМ СЛОЕМ Российский патент 2002 года по МПК E04D5/06 

Описание патента на изобретение RU2183236C1

Изобретение относится к строительству, в частности к технологическим процессам приклеивания рулонных материалов при производстве кровельных и гидроизоляционных работ.

В настоящее время в строительстве вместо обычных рубероидов на картонной основе в основном применяют наплавляемые рулонные материалы на не гниющей основе с битумными и битумно-полимерными покрытиями. При использовании указанных материалов возникает вопрос о наиболее эффективном способе наклейки их, т.е. способе, при котором размягчение покровного слоя наклеиваемых материалов было бы быстрым, а нагрев до требуемой температуры - абсолютно безопасным и равномерным.

Известен способ приклеивания рулонных материалов со склеивающим слоем, основанный на нагреве полотна открытым пламенем и прикаткой склеиваемых материалов [1].

Недостатком известного способа приклеивания рулонных материалов является использование в качестве источника тепла открытого пламени (т.е. применение газовых или жидкостных горелок). Это приводит к тому, что при обычном разогреве наплавляемых материалов нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Следовательно, источник тепла (открытое пламя), подвергая температурному воздействию наклеиваемые материалы, разогревает поверхность битумного слоя. При чрезмерно продолжительном нагреве тепло распространяется не только внутрь, но и перегревает саму поверхность материала: происходит испарение легких фракций, вытекание битума из-под раскатываемого рулона и т.д. Вследствие этого слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.

С подобным разрушением материалов пытаются бороться тем, что визуально оценивают минимальное время, при котором происходит склеивание, но мастика не вытекает из-под полотнища. Это уменьшает разрушение материалов, но при этом ухудшается качество приклейки. Наплавляемые материалы повсеместно подплавляют через непосредственный контакт с пламенем горелки. Температура пламени горелочных устройств на поверхности материалов составляет 600-800oС. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250oС. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 140-160oС. И она определяется пока только визуально по толщине стекающего битума, которая должна составлять около 1 см.

Наиболее близким принятым за прототип является способ приклеивания рулонных материалов со склеивающим слоем, основанный на нагреве полотна источником инфракрасного излучения с одновременной прикаткой склеиваемых материалов [2].

Несмотря на наличие современного оборудования для приклейки рулонных материалов с использованием в качестве источника тепла инфракрасного излучения (ИКИ) реализация процесса несколько затруднена из-за отсутствия обоснованных технологических режимов, способствующих стабильности протекания процесса нагрева и приклейки соответственно.

Предложен способ приклеивания рулонных материалов со склеивающим слоем, основанный на нагреве полотна источником инфракрасного излучения с одновременной прикаткой склеиваемых материалов, отличающийся тем, что нагревают поверхность полотна на глубину 0,5 -1,0 мм до 110 -180oС путем воздействия на полотно инфракрасного излучения с длиной волны 1,8 - 2,4 мкм и плотностью облучения 12 - 18 Вт/см2, осуществляя при этом прикатку с удельным давлением 0,035 - 0,065 МН/м2.

Для увеличения глубины нагрева полотна увеличивают длину волны и уменьшают плотность потока инфракрасного излучения.

Предлагаемый способ приклеивания рулонных материалов со склеивающим слоем на битумной или битумно-полимерной основе с плавным и быстрым (1-5 с) нагревом поверхности материалов в глубину на 0,5-1 мм от исходной температуры до температуры 110-180oС обеспечивает отсутствие перегрева, разрушения и выгорания поверхностной пленки (собственно поверхности) приклеиваемых материалов. Кроме того, способ позволяет не разносить по времени процесс оптимального нагрева наклеиваемых материалов и момента сдавливания (прикатки) их за счет фокусирования, концентрирования и распределения плотности ИКИ на поверхность наклеиваемых материалов и постоянной и непрерывной подачей и нагревом склеиваемых поверхностей.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

Пример 1. Разогрев и приклеивание наплавляемого рулонного материала (например, "Филизол") осуществляют путем заправки материала в кровельную машину. Начало рулона прижимают прикаточным катком. Включают электрическую цепь нагревателей и начинают движение машины.

Необходимым условием является разогрев нижнего слоя материала без нагрева верхних слоев, по которым движется прикаточный вал машины. Это позволит не только приклеить материал к основанию (которое также нагревается), но и уложить и прижать материал к приклеиваемому основанию прикаточным катком машины.

Инфракрасное излучение, попадая на материал, поглощается, проходит сквозь него и отражается. Процентное соотношение поглощения, пропускания и отражения зависит от самого нагреваемого тела и длины волны ИКИ. Для битума наибольшее поглощение ИКИ и нагрев поверхности происходит в диапазоне длины волн 1,8-2,4 мкм. ИКИ поглощается поверхностью битумсодержащего материала и не проходит в глубь слоев. Более глубокие слои нагреваются путем передачи тепла от слоя к слою и скорость нагрева глубоких слоев зависит от теплопроводности материала и др. факторов. Но скорость передачи тепла при этом значительно падает.

Далее подбирают плотность облучения, обеспечивающая максимальный нагрев материала, но не вызывающая быстрого перегрева и возгорания поверхности материала.

При плотности облучения 12-18 Вт/см2 нагрев поверхности материала при температуре окружающей среды 20-30oС происходит в течение 2 с. Глубина нагретого слоя 0,5-0,8 мм при 120-160oС. При общей толщине материала 3-4 мм верхние слои нагреваются через 20-30 с до 40-60oС, что не мешает укладке и прикатке материала.

Подобные процессы происходят и при получении горячего битума в битумоварочном котле. Кусковой битум помещается внутрь котла в корзину, имеющую сетчатые стенки и дно. Вертикально расположенный облучатель нагревает поверхность битума до температуры плавления. Нагретый битум стекает вниз в приготовленную емкость, по пути догреваясь до 200oС, обнажая не нагретую часть битума. Происходит своеобразное "таяние" битума.

Пример 2. При глубинном разогреве битумсодержащих материалов при регенерации старой кровли (возможно при переработке битумсодержащих отходов) также подбирают спектр ИКИ, который проходит в глубь битумной массы. Максимально такие процессы происходят при длине волны 2,4-3,5 мкм.

Для этого излучатель со спектром излучения 1,8-2,4 мкм располагают под углом примерно 60o к поверхности и нижний край его приподнимают над поверхностью на 10-15 см. При этом интенсивный нагрев поверхности старой кровли происходит на небольшом участке под нагревательным элементом, но небольшая плотность облучения не дает загореться поверхности. Нижние слои старой кровли начинают нагреваться за счет теплопередачи. Основная часть излучаемого потока попадает на стенки регенератора, которые нагреваются до 700-900oС, и сами начинают излучать ИКИ со спектром 2,4-3,5 мкм. Данное излучение проходит в нижние слои старого кровельного покрытия, вызывая его нагрев.

Наличие зоны интенсивного нагрева и догрева внутренних слоев позволяет производить прогрев старой кровли путем поступательного плавного движения регенератора, что делает процесс непрерывным, максимально быстрым и эффективным. Разогретая битумная масса после прохождения регенератора остывает и превращается в монолит.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет нагревать как преимущественно поверхность материалов (не нагревая внутренние слои), так и прогревать материалы в глубину, т.е. получать требуемую глубину нагрева (например, при прогреве и сплавлении старой кровли, сушке основания). Способ позволяет уменьшить верхний порог нагрева материалов до 120-160oС, что не вызывает их температурного разрушения, повышает скорость и качество работ при одновременной по времени с нагревом и достаточной (оптимальной) по усилию прикаткой материалов.

Источники информации
1. Карабликов А.Н., Гаралявичус Р.А. Влияние разогрева открытым пламенем на свойства битума покровного слоя при наклейке наплавляемого рубероида. В кн.: Материал докладов конференции "Развитие технических наук в республике и использование их результатов".- Каунас, 1975, с.130-131.

2. SU 1814680 A3 (Конструкторско-технологическое бюро по промышленности стройиндустрии Минюгстроя РСФСР) 07.05.93.

Похожие патенты RU2183236C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СО СКЛЕИВАЮЩИМ СЛОЕМ 1999
  • Сиденко Д.А.
  • Максимов М.А.
RU2145997C1
Устройство для приклеивания рулонного кровельного материала со склеивающим слоем 2002
  • Бакин А.В.
  • Сиденко Н.А.
RU2224857C2
Способ склеивания рулонных материалов 1985
  • Лейпи Эмиль Густавович
  • Отрепьев Александр Владимирович
  • Соловьев Геннадий Иванович
SU1399426A1
Способ приклеивания рулонного материала 1980
  • Павловский Владимир Фомич
  • Резницкий Борис Анатольевич
  • Середа Григорий Иванович
SU1043280A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМОСОДЕРЖАЩИХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Газетов Рафаэл[Lt]
RU2072415C1
РУЛОННЫЙ САМОКЛЕЯЩИЙСЯ БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Богамедов Газимагомед Абулович
RU2430127C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Тен С.В.
  • Тен Г.Ч.
  • Тен В.И.
RU2203373C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Тен В.И.
  • Тен С.В.
RU2145374C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО И/ИЛИ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТИПА "ИЗОЛ", СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО И/ИЛИ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ И/ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ОБМАЗОЧНОЙ ПАРО-, ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И/ИЛИ МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ, СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ И/ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И/ИЛИ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ И БИТУМОСОДЕРЖАЩИХ МАСТИК И СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ РУЛОНИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ 1994
  • Селиванов Н.П.
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
  • Баланюк А.А.
  • Хлопотин С.С.
RU2033499C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Белопухов В.Н.
  • Одельский А.Б.
  • Фомин А.Ю.
RU2099491C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СО СКЛЕИВАЮЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относится к строительству, в частности технологическим процессам приклеивания рулонных материалов при производстве кровельных и гидроизоляционных работ. Способ основан на поверхностном нагреве рулонных наплавляемых материалов инфракрасным излучением на глубину 0,5-1,0 мм до 110-180oС с длиной волны излучения 1,8-2,4 мкм и плотностью облучения 12-18 Вт/см2. Прикатку осуществляют с удельным давлением 0,035-0,065 МН/м2. По мере увеличения длины волны и уменьшения плотности инфракрасного излучения увеличивают глубину нагрева полотна. Технический результат изобретения заключается в повышении скорости и качества работ.

Формула изобретения RU 2 183 236 C1

Способ приклеивания рулонных материалов со склеивающим слоем, основанный на нагреве полотна на глубину 0,5-1,0 мм до 110-180oС источником инфракрасного излучения с длиной волны 12-18 Вт/см2 и одновременной прикатке склеиваемых материалов, отличающийся тем, что по мере увеличения длины волны и уменьшения плотности облучения инфракрасного излучения увеличивают глубину нагрева полотна, осуществляя при этом прикатку с удельным давлением 0,035-0,065 МН/м2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2183236C1

Способ склеивания рулонных материалов 1985
  • Лейпи Эмиль Густавович
  • Отрепьев Александр Владимирович
  • Соловьев Геннадий Иванович
SU1399426A1
Способ склеивания рулонных материалов и устройство для его осуществления 1989
  • Бугаенко Григорий Ефимович
  • Шаршунов Борис Анатольевич
  • Семенец Вилиам Константинович
SU1677206A1
ШТЕЙН И
и др
Рулонные кровли
- Таллин: Валгус, 1990, с.100
Устройство для приклеивания рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем 1990
  • Лейпи Эмиль Густавович
  • Андрейченко Август Вячеславович
  • Бенин Григорий Моисеевич
SU1814680A3
КОЛЬЦЕВАЯ КАТУШКА ИНДУКТИВНОСТИ 2012
  • Зиновьев Алексей Григорьевич
  • Соловьев Александр Александрович
RU2521619C2
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СОЕДИНИТЕЛЬ 2014
  • Мияути Ясухиса
  • Мацудзаки Дзюн
  • Тагая Осаму
  • Ясуда Кохей
RU2583449C2

RU 2 183 236 C1

Авторы

Сиденко Д.А.

Даты

2002-06-10Публикация

2001-01-19Подача