Способ склеивания рулонных материалов Советский патент 1988 года по МПК E04D5/02 E04D15/06 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве гидроизоляционных покрытий,

Целью изобретения является повышение производительности,) снижение энергозатрат и улучшение качества гидроизоляционного покрытия.

Пример. Вначале подготавля- ваю7 основание для наклейки рулонного ковра, Стяжку очищают от пыли и ог- рунтовывают холодными грунтовками из битумных материалов с помощью установки ПКУ-35М и удочки распылителя. Расход грунтовочного материала составляет 600-800 г на 1 м основания. ГТеред наклейкой каждый рулон из наплав- ляемого рубероида предварительно очищают от минеральной посыпки на стан- |Ке СО-98. Очищенный от посыпки рулон наплавляемого рубероида закрепляют на устройстве для приклеивания рулонных материалов со склеивающим слоем, вкл очающим тележку, на раме которой смонтированы прижимной каток и инфра- крас1гый излучатель, установленньм с возможностью перемещения. Начало приклеиваемого полотнища наплавляемого рубероида заправляют под прижим- ной каток, инфракрасный излучатель устанавливают в такое положение, что™ бы поток лучистой энергии, испускаемый его телом накала, бьш направлен на участки основания наклейки и на- клеиваемого полотнища наплавляемого рубероида, находящиеся в непосредственной близости от линии их соприкосновения, а само тело накала располагают в 2-4 см от нагреваемых по- верхностей. Затем включают инфракрасный излучатель и доводят температуру его тела накала до lOOO-ISOO C, чем обеспечивается облучение склеиваемых поверхностей со спектральным макси- 1 гумом излучег-шя волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм (предпочтительно 2,0- .,0 мкм). Подплавляют 0,5-3,0 с склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемого рубероида на 0,5- 0,8 их толщины, при этом доводят плотность облучения склеиваемьпс поверхностей до 10-30 Вт/см (предпочтительно Вт/см в течение 1,0- 2,0 с).

После появления битумного расплава у кромки полотнища приклеиваемого Наплавляемого рубероида устройство перемещают и одновременно прикатывают

прижимным катком подплавленный участок полотнища наплавляемого рубероид к подплавленному участку основания наклейки и при этом следят, чтобы упмянутый битумный расплав образовывался у кромки постоянно шириной не более 10 мм. С приходом прижимного катка к концу приклеиваемого наплавляемого рубероида инфракрасное облучение прекращают, на раме устройства для приклеивания рулонньк кровельных материалов устанавливают новый очищенный от посыпки рулон наплаляемого рубероида и цикл повторяют.

1Товьщ1ение производительности обеспечивается не только за счет одновременного подплавления черного вяжущего, но также за счет сокращения ег нагрева только на 120-180°С.

Снижение энергозатрат достигается посредством снижения температуры под плавления- черного вяжущего до 120- 180 С. Эта температура обеспечивается инфракрасным облучением плотностью 10-30 Вт/см в течение 0,5- 3,0 с. Плотность и время облучения зависят от вида рулонного материала, степени его очистки от минеральной посыпки, качества и вида подготовленного под наклейку основания, а также от температуры окружающей среды. Отметим, что при плотности облучения менее 10 Вт/см в течение менее 0,5 с температура подплавляемого черного вяжущего не достигнет 120 С, что приведет к снижению адгезии покровных слоев полотнищ между собой. Плотность облучения более 30 Вт/см в течение более 3,0 с приводит к перегреву подплавляемого слоя вяжущего вьше 180 С, что приводит к деструкции более легкоплавкого битума, ин- гибированного в картонной основе полотнищ. Кроме того, снижение энергозатрат обеспечивается за счет исключения глубокого прогрева покровных слоев склеиваемых полотнищ. Покровные слои разогревают только на 0,5-0,8 их толщины, т.е. разогревают топько 20-50% вяжущей массы, следовательно, энергозатраты за счет этого будут в среднем на 35% меньще. Под- плавление покровных слоев склеиваемых полотнищ на 0,5-0,8 их толщины обеспечивается за счет того, что инфракрасное облучение осуществляют со спектральным максилгумом излучения в диапазоне волн 1,8-2,4 мкм. Отме3139

ТИМ, что при длине волн менее 1,8 мкм в значительной степени возрастает излучение, не генерирующее тепло, и подплавление покровных слоев нецеле- сообразно. При длине волн более 2,4 мкм резко снижается коэффициент поглощения черным вяжущим тепловых лучей, что приводит к увеличению времени разогрева покровных слоев по- лотнищ и вызывает нежелательный нагрев нижележащих слоев склеиваемых полотнищ. Тело накала из прегдазион- ного сплава с высоким электрическим сопротивлением при 1000-1300°С обес- печивает спектральный максимум излучения волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм, что соответствует наиболее благоприятному по спектру поглощению тепловых лучей черным вяжущим, в результате чего разогревается лищь поверхностньй слой клеящей массы. Снижение температуры подплавления черного вяжущего в среднем на и ограничение глубины прогрева на 0,5-0,8 толщины по- кровного слоя полотнища позволяют снизить энергозатраты в 2-3 раза.

Улучшение качества гидроизоляционного покрытия обеспечивается за счет оптимальной температуры подплавления черного вяжущего ( 120-180 С). Такая температура достаточная для обеспечения высокого качества склейки по- лотнип. Она не вызывает пережога по26

лотнища Ш1н перегрева его картонной основы и в то же время достаточна для обеспечения надежной адгезии между CKneHBaeNfbiMH полотнищами после прижатия их друг к другу. Нагрев черного вяжущего ниже 120 С снижает адгезию между склеиваемьп ш полотнищами, а нагрев черного вяжущего выше приводит к перегреву картонной основы полотнища следствие, к возгонке легкоплавкого битума, ингибированного в нем, а также к пережогам склеиваемых полотнищ.

Формула изобретения

Способ склеивания рулонных материлов, покрытых черным вяжущим, путем подплавления последнего посредством инфракрасного облучения противолежащих покровных слоев с последующим прижимом склеиваемых полотнищ друг к другу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и улучшения качества гидроизоляционног покрытия, подплавление черного вяжущего противолежащих покровных слоев осуществляют одновременно в течение 0,5-3,0 с со спектральным максимумом излучения инфракрасных волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм и гшотностьго 10-30 Вт/см2.

) Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - повышение производительности, снижение энергозатрат и улучшение качества гидроизоляционного покрытия. Способ заключается в подготовке основания для наклейки рулонного ковра и в i предварительной очистке рулона от минеральной посьшки. Очищенный рулон наплавляемого рубероида закрепляют на устройстве для приклеивания рулонных материалов. Начало полотнища заправляют под прижимной каток. Поток энергии инфракрасного излучателя направляется на участки основания наклейки и полотнища наплавляемого рубероида. Само тело накала располагают в 2-А см от основания и доводят температуру тела накала до 1000- 1300°С с обеспечением облучения склеиваемых поверхностей со спектральньм максимумом излучения волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм. В течение 0,5-3,0 с подплавляют склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемого рубероида на 0,5-0,8 их толщины, плотность облучения доведена до 10- 30 Вт/см. После появления битумного расплава у кромки полотнища приклеиваемого рубероида устройство перемещают и одновременно прикатывают катком. Затем цикл повторяют. с (Л