Устройство для приклеивания рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем Советский патент 1993 года по МПК E04D15/06 

Изобретение относится к строительству, в частности к машинам для наклейки рулонных кровельных материалов лриопро- изводстве кровельных работ.

Цель изобретения - повышение качества наклейки, снижение энергозатрат и повышение производительности.

Цель достигается тем, что устройство для приклеивания рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем, содержащее тележку со смонтированным на раме прижимным катком, на оси которого посредством рычага закреплен корпус с мнф- ракрасным ленточным излучателем из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, согласно изобретению снабжено терморадиационными

экранами, размещенными между корпусом и излучателем, который выполнен полуцилиндрической формы с радиусом кривизны 60-200 мм и закреплен с ориентацией индикатрисы излучения в контактную зону прижимного катка, при этом форма терморадиационных экранов соответствует форме излучателя. Помимо этого, терморадиационные экраны выполнены в виде установленных с шагом и соединенных между собой по контуру листов из жаростойкого металла.

На фиг. 1 представлено устройство для приклеивания рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем, общий вид; фиг. 2 - узел I на фиг. 1; фиг. 3 - схема инфракрасного излучателя.

00

Ji

4Ь О 00

о

ы

Устройство для приклеивания рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем включает самоходную тележку 1 с опорными колесами 2, прижимным катком 3 и шарнирно связанной с ним рамой 4, на которой установлен инфракрасный излучатель 5 посредством рычага 6. Инфракрасный излучатель состоит из элемента накала - оболочки 7, образованной из лент прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением с вогнутой полу цилиндрической поверхностью (радиус кривизны 60- 200 см), соосно установленных оболочке терморадиационных экранов 8 и корпуса 9 защитного экрана 10. Тележка снабжена приводом 11 и пускорегулировочной аппаратурой 12. Полотно рулонного материала 13 заводят под каток 3, накрывают им излучатель 5.

Устройство работает следующим образом.

Рычагом 6 излучатель 5 отодвигается от катка 3, между излучателем и катком и под каток заводят конец полотна предварительно раскатанного рулона, далее последовательно включаются излучатель и ход движения устройства. Скорость движения устройства регулируется в зависимости от интенсивности появления расплава битума у кромки приклеиваемого полотна, при этом при оптимальной мощности излучателя 25- 30 кВт скорость движения составляет 200- 300 м/ч. С приближением устройства к концу приклеиваемого полотна сперва выключается излучатель, послечего равномерно уменьшается скорость движения и полностью выключается в конце полотна, далее цикл повторяется.

В процессе работы излучающая оболочка элемента накала нагревается до максимально допустимой температуры порядка 1100-1150°С, что наряду с концентрацией за счет полуцилиндрической формы элемента накала и увеличения его плотности действием терморадиационных экранов обеспечивает плотность облучения клеящего слоя материала в пределах 12-18 Вт/см2, что обуславливает высокую производительность и незначительные тепловые потери, которые, как известно, обратно пропорциональны плотности облучения. Терморадиационные экраны резко уменьшают, поток

излучения в направлении кожуха, что исключает перегрев клеящего слоя материала на его поверхности и благотворно влияет на качество наклейки.

Терморадиационные экраны, установленные с шагом, представляют собой вогнутые металлические листы из жаропрочного сплава, например нихрома, соединенные между собой по контуру. Количество экранов колеблется в пределах от одного до пяти, поскольку с увеличением количества усложняется конструкция, а эффективность растет незначительно. Нагреваясь, экраны сами становятся излучателями и образуют

мощный поток возвратного излучения и одновременно ослабляют излучение в сторону за экранами в п +1 раз, где n-число экранов. Радиус кривизны оболочки-элемента накала составляет оптимально 60-200 мм,

ибо увеличение радиуса влечет за собой увеличение степени рассеивания, недогрев склеиваемых слоев и снижение производительности, а уменьшение радиуса кривизны увеличивает степень возвратного излучения, что отрицательно отражается на сроке службы оболочки-элемента накала. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для приклеивания рулонных кровельных материалов со склеивающим слоем, содержащее тележку со смонтированным, на раме прижимным катком, на оси которого посредством рычага закреплен .корпус с инфракрасным излучателем из прецизионных сплавов с высоким

электрическим сопротивлением, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наклейки, снижения энергозатрат и повышения производительности, оно снабжено терморадиационными экранами,

размещенными между корпусом и излучателем, который выполнен полуцилиндрической формы с радиусом кривизны 60-200 мм и закреплен с ориентацией индикатрисы излучения в контактную зону прижимного катка, при этом форма терморадиационного экрана соответствует форме излучателя.

2. Устройство по п. 4, от л и ч а ю ще е- v. с я тем, что терморадиационные экраны вы- полнены в виде установленных с шагом и соединенных между собой по контуру листов из жаростойкого металла..

Использование: для наклейки рулонных кровельных материалов при производстве кровельных работ. Сущность изобретения: устройство содержит тележку со смонтированным на раме прижимным катком. На оси последнего с помощью рычага закреплен корпус с инфракрасным ленточным излучателем из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Излучатель выполнен полуцилиндрической формы с радиусом кривизны 60-200 мм и закреплен с ориентацией индикатрисы излучения в контактную зону прижимного катка. Между корпусом и излучателем размещены терморадиационные экраны формы, соответствующей форме излучателя, Терморадиационные экраны выполнены в виде установленных с шагом и соединенных между собой по контуру листов из жаростойкого металла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. ел с