ПЫЛЕСОС Российский патент 2002 года по МПК A47L5/28 A47L9/02 

Изобретение относится к пылесосам, в частности к пылесосам, сконструированным для эффективной уборки ограниченных или узких поверхностей, помимо больших и открытых поверхностей, с чистящими инструментами которых легко обращаться и управлять при очистке требуемых поверхностей, что создает удобство для пользователей.

На фиг.1 представлен вид в перспективе, изображающий конструкцию обычного пылесоса. Как показано на чертеже, обычный пылесос содержит корпус 10, в котором установлено средство всасывания с двигателем, блок 20 всасывающей насадки, который присоединен к корпусу 10 с помощью соединительного блока, который всасывает воздух с пылью с поверхности в корпус 10 с использованием силы всасывания, вырабатываемой средством всасывания.

Соединительный блок, который соединяет блок 20 всасывающей насадки с корпусом 10 и направляет воздух с пылью от блока 20 насадки в указанный корпус 10, содержит гибкий шланг 11, соединенный с отверстием входа воздуха корпуса 10, ручку 12, установленную на внешнем конце шланга 11, и удлинительную трубку 13, соединяющую ручку 12 с блоком 20 насадки. Блок 20 насадки, таким образом, связан с корпусом 10 через соединительный блок, и, таким образом, сила всасывания корпуса 10 действует в блоке 20 насадки, всасывая, таким образом, воздух с пылью с поверхности в блок 20 насадки и перенося всосанный воздух из блока 20 насадки в корпус 10.

Конструкция блока 20 насадки, кроме соединительной структуры, предназначенной для присоединения блока 20 насадки к удлинительной трубке 13, будет подробно описана со ссылкой на фиг.2-4. Как показано на чертежах, блок 20 насадки имеет всасывающую трубку 23, которая шарнирно установлена на задней части корпуса 21 насадки на ее переднем конце и соединена с соединительной трубкой 24 на ее заднем конце. Вышеуказанная всасывающая трубка 23 соединена с удлинительной трубкой 13 через соединительную трубку 24, которая соединяет ее с удлинительной трубкой 13.

Всасывающее отверстие 22 сформировано на нижней поверхности корпуса 21 насадки в передней его части, и всасывает воздух с пылью с поверхности в корпус 21. Всасываемый воздух под давлением из корпуса 21 насадки проходит через всасывающую трубку 23, соединительную трубку 24 и вышеуказанный соединительный блок так, что он, в конце концов, попадает в корпус 10.

В таком блоке 20 насадки установленная шарнирно всасывающая трубка 23 имеет возможность вращения по отношению к корпусу 21 насадки так, что она может отклоняться вверх или вниз. То есть всасывающая трубка 23 может шарнирно изгибаться по отношению к задней части корпуса 21 насадки по оси 23а шарнира, которая показана на фиг.3 и 4, вращаясь, таким образом, по отношению к корпусу 21 при наклоне вверх или вниз. Поэтому становится возможным свободно регулировать положение наклона корпуса 21 насадки по отношению к всасывающей трубке 23, что позволяет обеспечивать контакт нижней поверхности корпуса 21, которая имеет всасывающее отверстие 22, с очищаемой поверхностью, что создает удобство для пользователей при очистке этой поверхности.

Как показано на фиг.2, соединительная трубка 24, соединенная с задним концом всасывающей трубки 23, изогнута в ее средней части под тупым углом. Эта соединительная трубка 24 имеет возможность вращения по отношению к всасывающей трубке 23. Это означает, что всасывающая трубка 23 может вращаться влево или вправо по отношению к соединительной трубке 24.

Поэтому положение блока 20 всасывающей насадки может регулироваться по отношению к удлинительной трубке 13 в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении. Поскольку положение блока 20 насадки по отношению к удлинительной трубке 13 регулируется в вертикальном и в горизонтальном направлениях, как описано выше, становится возможным легко выполнять требуемую работу по уборке поверхности с использованием пылесоса.

Однако описанный выше обычный пылесос имеет следующие проблемы.

Блок 20 насадки пылесоса имеет определенные нежелательные ограничения области его применения, поскольку блок 20 имеет фиксированные размеры и иногда не позволяет производить уборку в узких областях, таких как щели и узкие углы. При этом невозможно производить уборку в таких узких областях с использованием блока 20 насадки.

Поэтому, когда требуется очистить такие узкие области, блок 20 насадки необходимо снимать с соединительной трубки 24, и на соединительную трубку 24 должен быть установлен соответствующий чистящий инструмент, такой как инструмент для очистки щелей, щетка для ковров или пылесборная щетка. Обычный пылесос имеет, таким образом, проблемы, состоящие в том, что необходимо неоднократно снимать имеющийся чистящий инструмент с соединительной трубки 24 перед присоединением соответствующего чистящего инструмента на трубку 24 при уборке комнаты, имеющей различные узкие места. Производители таких обычных пылесосов вынуждены при этом отдельно производить такие чистящие инструменты, что увеличивает стоимость производства и создает неудобства для пользователей из-за необходимости постоянного снятия и присоединения к соединительной трубке различных, соответствующих чистящих инструментов при уборке комнаты.

Другая проблема, связанная с такими обычными пылесосами, состоит в том, что блок 20 насадки сконструирован только для всасывания воздуха с пылью с поверхности в корпус 10, в котором воздух фильтруется с помощью мешка для сбора пыли, расположенного внутри корпуса 10. То есть, когда требуется произвести чистку, например, ковра или паласа, блок 20 насадки не может обеспечить требуемый эффект очистки, которая производится пылесборной щеткой или щеткой для ковров, и поэтому блок 20 насадки имеет нежелательные ограничения его чистящей функции.

Кроме того, блок 20 насадки обычного пылесоса разработан с возможностью наклона вперед и назад благодаря шарнирной структуре всасывающей трубки 23 и наклона влево и вправо благодаря структуре соединения с возможностью вращения всасывающей и соединительной трубок 23 и 24, как описано выше. Однако такая структура с возможностью наклона блока 20 насадки, которая обеспечивается как шарнирной структурой всасывающей трубки 23, так и структурой соединения с возможностью вращения двух трубок 23 и 24, приводит к неудобству для пользователей при использовании пылесоса.

В соответствии с этим настоящее изобретение было выполнено с целью решения вышеприведенных проблем, возникающих в устройствах известного уровня техники, при этом объектом настоящего изобретения является пылесос, который имеет конструкцию, позволяющую эффективно очищать ограниченные или узкие поверхности в дополнение к большим и открытым поверхностям, таким как паласы и ковры, без необходимости для пользователя заменять имеющуюся чистящую насадку другой насадкой, что создает удобство для пользователей.

Другой целью настоящего изобретения является пылесос, который разработан для обеспечения легкого обращения и управления чистящей насадкой при уборке требуемой поверхности, позволяя пользователям легко и удобно использовать пылесос.

Для выполнения вышеприведенной цели настоящее изобретение раскрывает на пылесос, содержащий корпус, имеющий средство всасывания с двигателем, блок всасывающей насадки, предназначенный для всасывания воздуха с пылью, с использованием силы всасывания, вырабатываемой средством всасывания, и удлинительную трубку, соединяющую блок всасывающей насадки с корпусом и направляющую воздух с пылью под давлением от блока всасывающей насадки в корпус, в котором блок всасывающей насадки содержит: корпус насадки, который имеет всасывающее отверстие, предназначенное для всасывания воздуха с пылью в корпус, кроме того, корпус имеет соединительный блок, в котором имеется установочное отверстие, связанное с всасывающей насадкой; полую всасывающую трубку, установленную с возможностью отсоединения в установочном отверстии, с частью пылесборной щетки, которая сформирована на ее нижней кромке; запорное средство, предназначенное для фиксирования с возможностью отсоединения всасывающей трубки на блоке установки корпуса насадки; и соединительное средство, предназначенное для соединения всасывающей трубки с удлинительной трубкой, которое позволяет всасывающей трубке отклоняться вверх и вниз и вращаться в горизонтальном направлении по отношению к удлинительной трубке.

В вышеуказанном пылесосе запорное средство содержит:
запорное отверстие, сформированное в боковой стенке полой всасывающей трубки; запорную шпильку, которая входит с возможностью удаления в запорное отверстие всасывающей трубки так, что она фиксирует всасывающую трубку на блоке установки корпуса насадки; средство смещения, предназначенное для смещения в обычном состоянии запорной шпильки в запорное отверстие всасывающей трубки; и средство освобождения, предназначенное для избирательного освобождения запорной шпильки из запорного отверстия так, что это позволяет снимать всасывающую трубку из установочного отверстия корпуса насадки.

В одном из вариантов воплощения средство освобождения содержит внешнюю ручку, выполненную как единая деталь с запорной шпилькой, которая выступает за пределы блока установки корпуса насадки так, что это соединение запорной шпильки и внешней ручки шарнирно соединено в заранее определенном месте с блоком установки, в месте шарнирного соединения так, что запорная шпилька имеет возможность вращения вокруг шарнирного соединения и может, таким образом, выходить из запорного отверстия при нажатии внешней ручки вниз.

В другом варианте воплощения средство освобождения содержит: наклонный уступ, сформированный на боковой стенке запорной шпильки; привод, имеющий наклонную поверхность, который входит в подвижный контакт с наклонным уступом на его наклонной поверхности; и средство привода, предназначенное для избирательного передвижения привода вниз по отношению к запорной шпильке, благодаря чему запорная шпилька движется наружу в горизонтальном направлении, выходя из запорного отверстия всасывающей трубки при нажатии привода вниз.

В этом случае средство привода содержит нажимную кнопку, выполненную как единая деталь с приводом, частично выступающую наружу из верхней стенки корпуса насадки.

В пылесосе средство соединения содержит: соединительную трубку, соединенную с удлинительной трубкой так, что создается связь с удлинительной трубкой; и соединитель, присоединенный к соединительной трубке, с обеспечением связи с соединительной трубкой, причем этот соединитель также соединен со всасывающей трубкой, благодаря чему соединитель шарнирно устанавливается на соединительной трубке в месте шарнирного соединения так, что он может наклоняться вокруг шарнирного соединения по отношению к соединительной трубке, и частично соединяется внутри всасывающей трубки так, что всасывающая трубка имеет возможность горизонтального вращения в противоположных направлениях по отношению к соединителю.

Соединительная трубка пылесоса имеет куполообразную конечную часть, открытую на ее нижнем конце, в то время как соединитель имеет куполообразную верхнюю часть, частично открытую в ее верхней части. Куполообразная концевая часть соединительной трубы устанавливается с возможностью движения в куполообразной верхней части соединителя.

Настоящее изобретение позволяет пользователю производить уборку требуемой поверхности с использованием корпуса насадки, присоединенного к всасывающей трубке, или с использованием всасывающей трубки, без корпуса насадки. Поэтому пылесос в соответствии с настоящим изобретением не вынуждает пользователя заменять имеющийся чистящий инструмент другим инструментом даже, когда требуется производить чистку ограниченной или узкой поверхности, которая не позволяет использовать корпус насадки во время операции уборки. Таким образом, такой пылесос является удобным для пользователя.

Вышеописанные и другие цели, свойства и другие преимущества настоящего изобретения будут более понятны из нижеследующего подробного описания, которое будет рассматриваться совместно с прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг.1 представляет вид в перспективе обычного пылесоса;
фиг. 2 представляет вид в перспективе с покомпонентным представлением блока всасывающей насадки обычного пылесоса на фиг.1 ;
фиг.3 представляет вид в плане блока всасывающей насадки на фиг.2;
фиг. 4 представляет вид поперечного сечения блока всасывающей насадки на фиг.2;
фиг. 5 представляет вид в перспективе с покомпонентным представлением, изображающий конструкцию блока всасывающей насадки, установленного на пылесосе в соответствии с предпочтительным вариантом воплощения настоящего изобретения;
фиг.6 представляет вид в плане блока всасывающей насадки на фиг.5;
фиг. 7 представляет вид поперечного сечения блока всасывающей насадки на фиг.5;
фиг.8а представляет вид поперечного сечения, изображающий положение съемной всасывающей трубки в соответствии с одним из вариантов воплощения настоящего изобретения, когда требуется присоединить всасывающую трубку к блоку всасывающей насадки на фиг.5;
фиг. 8b представляет вид поперечного сечения, изображающий положение всасывающей трубки на фиг. 8а, когда требуется отсоединить всасывающую трубку от блока всасывающей насадки на фиг.5;
фиг. 8с представляет вид поперечного сечения, изображающий положение всасывающей трубки на фиг. 8а, когда всасывающая трубка полностью снята с блока всасывающей насадки на фиг.5;
фиг. 9а представляет вид поперечного сечения, изображающий положение отсоединяемой всасывающей трубки в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения, когда требуется присоединить всасывающую трубку к блоку всасывающей насадки на фиг.5;
фиг.9b представляет вид поперечного сечения, изображающий положение всасывающей трубки на фиг.9а, когда требуется снять всасывающую трубку с блока всасывающей насадки на фиг.5; и
фиг. 9с представляет вид поперечного сечения, представляющий положение всасывающей трубки на фиг. 9а, когда всасывающая трубка полностью снята с блока всасывающей насадки на фиг.5.

На фиг. 5 изображен вид в перспективе с покомпонентным представлением конструкции блока 200 всасывающей насадки, которая установлена на пылесосе в соответствии с предпочтительным вариантом воплощения настоящего изобретения. Как показано на чертеже, корпус 210 насадки блока 200 всасывающей насадки имеет установочный блок 211 в своей задней части, с установочным отверстием 211а, которое имеет круглое поперечное сечение и которое сформировано на установочном блоке 211.

Цилиндрическая всасывающая трубка 250 установлена в этом установочном отверстии 211а установочного блока 211 ее нижним концом и собрана с возможностью вращения с куполообразным вращающимся соединителем 240 на ее верхнем конце.

Полый цилиндрический корпус всасывающей трубки 250 присоединен с возможностью отсоединения и зафиксирован в установочном отверстии 211а установочного блока 211 его нижней концевой частью, и имеет запорное отверстие 251 на боковой стенке.

Часть 252 пылесборной щетки сформирована вдоль кромки нижнего конца всасывающей трубки 250. Эта часть 252 пылесборной щетки предпочтительно используется, когда требуется произвести уборку ковра или паласа. То есть вышеописанная часть 252 пылесборной щетки выполняет уборку ковра или паласа, которая выполняется обычными пылесборными щетками или щетками для чистки ковра.

Когда всасывающая трубка 250 зафиксирована на установочном блоке 211 корпуса 210 насадки, воздух с пылью всасывается с поверхности внутрь корпуса пылесоса через корпус 210 насадки. Однако, когда корпус 210 насадки снят с всасывающей трубки 250, воздух с пылью всасывается с поверхности в корпус пылесоса через всасывающую трубку 250. В таком случае становится возможным эффективно и действенно чистить и убирать пыль с ковра или паласа с использованием части 252 пылесборной щетки всасывающей трубки 250.

В обычном пылесосе необходимо отсоединять такой корпус насадки от соединительной трубки перед тем, как на соединительную трубку будет установлена отдельная щетка для ковра или отдельная пылесборная щетка, когда требуется произвести чистку ковра или паласа, что является неудобным для пользователя. Однако в пылесосе в соответствии с настоящим изобретением часть 252 пылесборной щетки сформирована вдоль кромки нижнего конца всасывающей трубки 250 так, что становится возможным легко и эффективно производить чистку ковра или паласа с использованием части 252 пылесборной щетки сразу же после простого снятия корпуса 210 насадки с всасывающей трубки 250, когда это необходимо. Кроме того, поскольку поперечный размер всасывающей трубки 250 гораздо меньше, чем ширина корпуса 210 насадки, становится возможным производить уборку узкой поверхности с использованием трубки 250 после снятия корпуса 210 с трубки 250.

Как лучше всего видно на фиг.7, соединитель 240 установлен с возможностью вращения на открытом верхнем конце всасывающей трубки 250. То есть куполообразный соединитель 240 установлен на открытом верхнем конце всасывающей трубки 250 так, что соединитель 240 имеет возможность вращения в горизонтальном направлении вокруг открытого верхнего конца всасывающей трубки 250. В варианте воплощения, представленном на фиг.7, вдоль нижней кромки 242 соединителя 240 сформирован кольцевой фланец, и он внутренне соединяется с возможностью передвижения с открытым верхним концом всасывающей трубки 250. Поэтому куполообразный соединитель 240 имеет возможность вращения в горизонтальном направлении вокруг открытого верхнего конца всасывающей трубки 250.

Описанный соединитель 240 имеет частично открытую куполообразную форму в его верхней части. Соединительная трубка 230 соединена с куполообразной верхней частью 240а соединителя 240. Эта соединительная трубка 230 имеет открытую куполообразную часть 230а в ее нижней части. Куполообразная нижняя часть 230а соединительной трубки 230 плотно и с возможностью передвижения устанавливается внутри куполообразной верхней части 240а соединителя 240 так, что соединительная трубка 230 может наклоняться по отношению к куполообразной верхней части 240а соединителя 240 без создания какого-либо перерыва в потоке воздуха внутри соединения двух куполообразных частей 230а и 240а.

Как показано на фиг.7, куполообразная нижняя часть 230а соединительной трубки 230 шарнирно установлена на куполообразной верхней части 240а соединителя 240 через горизонтальную ось 231 шарнира, и, таким образом, соединительная трубка 230 имеет возможность наклона вверх или вниз по отношению к соединителю 240.

В кратком описании вышеприведенной конструкции блока всасывающей насадки соединительная трубка 230 имеет возможность наклона вверх или вниз по отношению к соединителю 240, в то время как соединитель 240 имеет возможность горизонтального вращения вокруг всасывающей трубки 250. Поэтому соединительная трубка 230 имеет возможность наклона вверх или вниз и возможность горизонтального вращения по отношению к всасывающей трубке 250.

Поток воздуха внутри блока 200 всасывающей насадки будет описан кратко со ссылкой на фиг.7. Всасывающее отверстие 220, сформированное в нижней части корпуса 210 насадки, связано с установочным отверстием 211а установочного блока 211, в то время как внутреннее пространство установочного отверстия 211а связано с соединительной трубкой 230 как через всасывающую трубку 250, так и через соединитель 240. Поэтому проход для воздуха, предназначенный для воздуха с пылью, проходит от всасывающего отверстия 220 в соединительную трубку 230 через установочное отверстие 211а, всасывающую трубку 250 и соединитель 240. Этот проход для воздуха не изменяет и не прерывает поток воздуха, даже если шарнирно соединенные части блока 200, всасывающего насадки, будут наклоняться, вращаться или передвигаться по отношению друг к другу.

Всасывающая трубка 250 установлена с возможностью соединения в установочном отверстии 211а установочного блока 211, как более подробно будет описано ниже со ссылкой на фиг.5 и 8.

Поскольку всасывающая трубка 250 установлена с возможностью отсоединения в установочном отверстии 211а установочного блока 211, становится возможным снимать корпус 210 насадки со всасывающей трубки 250, когда требуется использовать часть 252 пылесборной щетки всасывающей трубки 250, без корпуса 210 насадки для уборки ковра или паласа.

Для закрепления с возможностью отсоединения полого цилиндрического корпуса всасывающей трубки 250 в установочном отверстии 211а установочного блока 211, всасывающая трубка 250 имеет запорное отверстие 251 на ее боковой стенке. Упруго защелкивающаяся шпилька 310 установлена на установочном блоке 211, как показано на фиг. 8а. Когда всасывающая трубка 250 полностью вставлена в установочное отверстие 211а установочного блока 211, защелкивающаяся шпилька упруго входит в запорное отверстие 251 всасывающей трубки 250, фиксируя, таким образом, положение всасывающей трубки 250 в установочном отверстии 211а.

Защелкивающаяся шпилька 310 выполнена как единая деталь с внешней ручкой 320, формируя, таким образом, блок 300 запорной шпильки. Этот блок 300 запорной шпильки установлен на установочном блоке 211 так, что ручка 320 выходит из боковой стенки установочного блока 211 наружу так, что защелкивающаяся шпилька 310 обычно входит внутрь установочного отверстия 211а. Блок 300 запорной шпильки шарнирно закреплен в определенном месте на установочном блоке 211 с помощью шарнирного соединения 330 так, что блок 300 может вращаться вокруг шарнирного соединения 330 в противоположных направлениях.

Шарнирное соединение 330 установлено в средней части защелкивающейся шпильки 310 и ручки 320, с пружиной 340 кручения, установленной на шарнирном соединении 330, которая упирается в нижнюю поверхность плеча ручки 320. Пружина 340 кручения, таким образом, в нормальном состоянии смещает ручку 320 вверх и позволяет блоку 300 запорной шпильки в нормальном состоянии смещаться в направлении против часовой стрелки, как изображено на чертежах.

Поэтому, когда всасывающая трубка 250 полностью входит в установочное отверстие 211a установочного блока 211, защелкивающаяся шпилька 310 упруго входит в запорное отверстие 251 всасывающей трубки 250, фиксируя, таким образом, положение всасывающей трубки 250 внутри установочного отверстия 211а. Поскольку пружина 340 кручения в нормальном состоянии смещает блок 300 запорной шпильки в направлении против часовой стрелки, как изображено на чертежах, мало вероятно, что защелкивающаяся шпилька 310 случайно выскочит из запорного отверстия 251 всасывающей трубки 250.

Поэтому мало вероятно, что всасывающая трубка 250 случайно выскочит из установочного отверстия 211а установочного блока 211, как только защелкивающаяся шпилька 310 войдет в запорное отверстие 251 всасывающей трубки 250. Таким образом, становится возможным производить уборку требуемых поверхностей с использованием корпуса 210 насадки блока 200 всасывающей насадки.

Когда требуется произвести уборку узких поверхностей, которые не позволяют использовать корпус 210 насадки во время операции уборки, корпус 210 насадки снимается со всасывающей трубки 250 путем отделения трубки 250 от установочного блока 211 корпуса 210 путем нажатия на ручку 320 блока 300 запорной шпильки вниз, за пределами установочного блока 211 корпуса 210 насадки.

Как показано на фиг. 8b, когда пользователь нажимает ручку 320 вниз, благодаря приложению силы, преодолевающей силу смещения пружины 340 кручения, защелкивающаяся шпилька 310 вращается по часовой стрелке вокруг шарнирного соединения 330 так, что она полностью выходит из запорного отверстия 251 всасывающей трубки 250.

Когда защелкивающаяся шпилька 310 выходит из запорного отверстия 251 всасывающей трубки 250, становится возможно вытащить всасывающуюся трубку 250 из установочного отверстия 211а установочного блока 211 корпуса 210 насадки. Всасывающая трубка 250 полностью снимается с корпуса 210 насадки, как показано на фиг. 8с.

Когда всасывающая трубка 250 полностью снята с корпуса 210 насадки, как описано выше, становится возможно производить эффективную уборку узкой поверхности с использованием всасывающей трубки 250. В таком случае всасывающая трубка 250 имеет часть 252 пылесборной щетки на нижнем конце, которая позволяет произвести более эффективную уборку требуемой узкой поверхности.

На фиг. 9а - 9с изображена структура соединения с возможностью отсоединения всасывающей трубки 250 на установочном блоке 211 корпуса 210 насадки в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения. В этом варианте воплощения конструкция всасывающей трубки 250 остается такой же, как описана выше, и дополнительное пояснение не требуется.

В варианте воплощения, изображенном на фиг.9а - 9с, запорная шпилька 420, установленная на установочном блоке 211 корпуса 210 насадки, входит в запорное отверстие 251 всасывающей трубки 250, когда всасывающая трубка 250 вставляется в установочный блок 211, как показано на фиг.9а. В отличие от защелкивающейся шпильки 310 по варианту воплощения, изображенному на фиг.8а - 8с, запорная шпилька 420 данного варианта воплощения имеет возможность горизонтального перемещения в противоположных направлениях, но в нормальном состоянии смещена влево, как изображено на чертеже, с помощью витой пружины Sb сжатия. Поэтому мало вероятно, что запорная шпилька 420, находящаяся внутри запорного отверстия 251, случайно выскочит из отверстия 251 после того, как шпилька 420 будет вставлена в отверстие 251.

На боковой стенке запорной шпильки 420 сформирован наклонный уступ 422, в то время как привод 412, имеющий наклонную поверхность 412а на своем кончике, установлен в корпусе 210 насадки так, что наклонная поверхность 412а привода 412 входит в подвижный контакт с наклонной поверхностью уступа 422.

Когда наклонная поверхность 412а привода 412 движется вниз, наклонный уступ 422 запорной шпильки 420 смещается вправо, как показано на чертежах, благодаря приложению силы передвигающегося вниз привода 412. Поэтому кончик запорной шпильки 420 выходит из запорного отверстия 251 всасывающей трубки 250, как показано на фиг.9b.

Когда кончик запорной шпильки 420 полностью выйдет из запорного отверстия 251 всасывающей трубки 250, как описано выше, становится возможным вынимать всасывающую трубку 250 из установочного блока 211 корпуса 210 насадки, как показано на фиг.9с.

Вкратце, движение вниз привода 412 приводит к выходу запорной шпильки 420 из запорного отверстия 251 всасывающей трубки 250. Для выполнения такого движения привода 412 нажимная кнопка 410 выполнена как единая деталь с приводом 412 и установлена за пределами корпуса 210 насадки так, что пользователь может нажимать на кнопку 410. Когда пользователь нажимает нажимную кнопку 410 вниз, привод 412 движется вниз по наклонному выступу 422 запорной шпильки 420.

Описанная выше нажимная кнопка 410 частично выходит за пределы верхней поверхности корпуса 210 насадки и обычно смещена вверх с помощью витой пружины Sa сжатия. Так как нажимная кнопка 410 смещена в нормальном состоянии по направлению вверх с помощью витой пружины Sa сжатия, как описано выше, привод 420, выполненный как единая деталь с кнопкой 410, обычно смещен вверх.

Когда требуется присоединить всасывающую трубку 250 с установочным блоком 211 корпуса 210 насадки или отсоединить ее от него, пользователь нажимает на кнопку 410 вниз. Наклонная поверхность привода 412 при этом движется вниз по наклонному выступу 422 запорной шпильки 420, и при этом запорная шпилька 420 движется вправо, как показано на чертежах. Поэтому кончик запорной шпильки 420 выходит из запорного отверстия 251 всасывающей трубки 250, позволяя, таким образом, всасывающей трубке 250 отсоединяться от установочного блока 211 корпуса 210 насадки, как показано на фиг.9с. Всасывающая трубка 250 без корпуса 210 насадки предпочтительно используется для очистки узких поверхностей, которые не позволяют использовать корпус 210 насадки.

В данном варианте воплощения положение всасывающей трубки 250 в установочном отверстии 211а установочного блока 211 корпуса 210 насадки удерживается смещаемой пружиной запорной шпильки 420, которая входит в запорное отверстие 251 всасывающей трубки 250. Кроме того, когда пользователь передвигает запорную шпильку 420 вправо, как показано на чертежах, запорная шпилька 420 выходит из запорного отверстия 251 всасывающей трубки 250 и позволяет вынимать всасывающую трубку 250 из установочного отверстия 211а установочного корпуса 210 насадки. В предпочтительном варианте воплощения, изображенном на фиг. 9а - 9с, средство, предназначенное для приведения в действие смещенной пружиной запорной шпильки 420, которое передвигает шпильку 420 влево или вправо, как показано на чертежах, содержит наклонный уступ 422, привод 412, имеющий наклонную поверхность 412а, и подпружиненную кнопку 410. Однако следует понимать, что средство для приведения в действие запорной шпильки 420 может отличаться от вышеуказанной конструкции, без влияния на функционирование настоящего изобретения.

Как описано выше, настоящее изобретение направлено на пылесос, который имеет всасывающую трубку, конструкция которой позволяет вынимать ее из корпуса насадки, что позволяет производить эффективную уборку ограниченных или узких поверхностей в дополнение к большим и открытым поверхностям, без необходимости для пользователя заменять имеющийся чистящий инструмент другим инструментом. Такой пылесос, таким образом, удобен для пользователей.

То есть с помощью пылесоса в соответствии с настоящим изобретением становится возможным эффективно убирать ограниченные или узкие поверхности, которые не позволяют использовать корпус насадки во время операции уборки, путем простого снятия корпуса насадки со всасывающей трубки, которая имеет часть пылесборной щетки, которая установлена на ее нижнем конце. Поэтому в отличие от обычных пылесосов при использовании пылесоса в соответствии с настоящим изобретением от пользователя не требуется заменять имеющийся чистящий инструмент другим инструментом даже, когда необходимо произвести уборку ограниченной или узкой поверхности, которая не позволяет использовать корпус насадки во время операции уборки. Такой пылесос, таким образом, является удобным для пользователей.

В блоке всасывающей насадки пылесоса в соответствии с настоящим изобретением всасывающая трубка соединена с соединительной трубкой через соединитель так, что всасывающая трубка может поворачиваться вверх и вниз и вращаться в горизонтальном направлении вокруг соединительной трубки. Поэтому пылесос в соответствии с настоящим изобретением является простым в обращении и в управлении его блоком всасывающей насадки во время уборки требуемой поверхности. Кроме того, проход для воздуха с пылью, проходящий из всасывающего отверстия корпуса насадки в соединительную трубку через установочное отверстие, всасывающую трубку и соединитель, не изменяется и не прерывается даже, когда соединенные части блока всасывающей насадки наклоняются, вращаются или движутся по отношению друг к другу. И, наконец, это позволяет с помощью пылесоса в соответствии с настоящим изобретением всегда эффективно производить требуемую уборку очищаемой поверхности.

Хотя предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения был описан для иллюстрации, для специалистов в данной области техники будет понятно, что различные модификации, дополнения и замены возможны, не выходя за рамки объема и сущности настоящего изобретения, которые описаны в прилагаемой формуле изобретения.

Предложен пылесос, выполняющий уборку с использованием корпуса насадки, присоединенного к всасывающей трубке, или с использованием всасывающей трубки без корпуса насадки. При использовании этого пылесоса от пользователя не требуется заменять имеющийся чистящий инструмент другим инструментом, даже когда необходимо произвести уборку ограниченной или узкой поверхности, которая не позволяет использовать корпус насадки во время операции уборки. В таком пылесосе блок всасывающей насадки состоит из корпуса насадки, имеющего всасывающее отверстие, предназначенное для всасывания воздуха с пылью с поверхности внутрь корпуса. Этот корпус также имеет установочный блок, сформированный с установочным отверстием, которое связано со всасывающим отверстием. Полая цилиндрическая всасывающая трубка, вдоль нижней кромки которой сформирована часть пылесборной щетки, устанавливается с возможностью отсоединения в установочном отверстии. Подпружиненная запорная шпилька фиксирует с возможностью освобождения положение всасывающей трубки внутри установочного блока корпуса насадки. Соединительная трубка присоединена к удлинительной трубке корпуса пылесоса, причем соединитель шарнирно установлен на куполообразном конце соединительной трубки так, что он имеет возможность наклона по отношению к соединительной трубке в вертикальном направлении. Этот соединитель также соединен с всасывающей трубкой, позволяя всасывающей трубке горизонтально вращаться в противоположных направлениях. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Пылесос, содержащий корпус, который имеет всасывающее средство с двигателем, блок всасывающей насадки, предназначенный для всасывания воздуха с пылью с использованием силы всасывания, вырабатываемой всасывающим средством, и удлинительную трубку, соединяющую блок всасывающей насадки с корпусом и направляющую воздух с пылью под давлением от блока всасывающей насадки в корпус, в котором блок всасывающей насадки содержит корпус насадки, имеющий всасывающее отверстие, предназначенное для всасывания воздуха с пылью в корпус, причем корпус также имеет установочный блок, снабженный установочным отверстием, которое связано с всасывающим отверстием, полую всасывающую трубку, установленную с возможностью отсоединения в установочном отверстии так, что вдоль нижней кромки ее сформирована часть пылесборной щетки, запорное средство, предназначенное для фиксации с возможностью отсоединения всасывающей трубки в установочном блоке корпуса насадки; и средство соединения, предназначенное для соединения всасывающей трубки с удлинительной трубкой, позволяющее всасывающей трубке наклоняться вверх и вниз и вращаться в горизонтальном направлении по отношению к удлинительной трубке. 2. Пылесос по п. 1, в котором запорное средство содержит запорное отверстие, сформированное на боковой стенке полой всасывающей трубки, запорную шпильку, вставленную с возможностью удаления из запорного отверстия всасывающей трубки и фиксации всасывающей трубки в установочном блоке корпуса насадки, средство смещения, предназначенное для смещения в нормальном состоянии запорной шпильки в запорное отверстие всасывающей трубки, и средство освобождения, предназначенное для избирательного освобождения запорной шпильки из запорного отверстия для удаления всасывающей трубки из установочного отверстия корпуса насадки. 3. Пылесос по п. 2, в котором средство освобождения содержит расположенную снаружи ручку, выполненную как единая деталь с запорной шпилькой, которая выступает за пределы установочного блока корпуса насадки, с шарнирным соединением запорной шпильки и внешней ручки в заранее определенной части установочного блока так, что шпилька имеет возможность вращения вокруг этого шарнирного соединения и выхода из запорного отверстия, когда внешняя ручка отжата вниз. 4. Пылесос по п. 3, в котором средство смещения содержит пружину кручения, установленную на шарнирном соединении, которая упирается в поверхность плеча внешней ручки так, что она в нормальном состоянии может смещать эту ручку вверх. 5. Пылесос по п. 2, в котором средство освобождения содержит наклонный уступ, сформированный на боковой стенке запорной шпильки, привод, имеющий наклонную поверхность, которая входит в подвижный контакт с наклонным уступом и его наклонной поверхностью, и средство привода, предназначенное для избирательного перемещения привода вниз по отношению к запорной шпильке, при этом запорная шпилька, движущаяся наружу в горизонтальном направлении, имеет возможность выхода из запорного отверстия всасывающей трубки при нажатии на привод вниз. 6. Пылесос по п. 5, в котором средство привода содержит нажимную кнопку, выполненную как единое целое с приводом, которая частично выходит за пределы верхней стенки корпуса насадки. 7. Пылесос по п. 5, в котором средство смещения содержит пружину, смещающую в нормальном состоянии запорную шпильку в запорное отверстие всасывающей трубки. 8. Пылесос по п. 1, в котором средство соединения содержит соединительную трубку, соединенную с удлинительной трубкой с образованием связи с этой удлинительной трубкой, и соединитель, присоединенный к соединительной трубке с обеспечением связи с соединительной трубкой, причем соединитель также соединен с всасывающей трубкой, при этом соединитель шарнирно установлен на соединительной трубке в шарнирном соединении с возможностью наклона вокруг шарнирного соединения по отношению к соединительной трубке и частично соединен внутри всасывающей трубки так, что всасывающая трубка имеет возможность вращения в горизонтальном направлении по отношению к соединителю в противоположных направлениях. 9. Пылесос по п. 8, в котором соединительная трубка имеет куполообразную концевую часть, открытую с ее нижнего конца, в то время как соединитель имеет куполообразную верхнюю часть, частично открытую в верхней части, причем куполообразная концевая часть соединительной трубки установлена с возможностью движения внутри куполообразной верхней части соединителя.