Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к промывке ствола.
Известен "Способ обработки бентонитовых порошков для буровых растворов" (а.с. 541018, СССР, кл. E 21 B 21/04, опубл. 30.12.76, бюл. 48), при котором с целью повышения выхода раствора в качестве полимера применяют сополимер метакриловой кислоты и метакриламида в количестве 0,01-2,0% от веса сухого бентонита.
Недостатком данного метода является то, что используются специальные дорогостоящие реагенты, а увеличение выхода раствора не превышает 89,4%.
Известен "Способ обогащения глинопорошков для глинистых растворов" (а.с. 641001, СССР, кл. С 09 К 7/04, опубл. 05.01.79, бюл. 1), при котором с целью повышения выхода глинистого раствора в глинопорошок вводят сополимер, который предварительно гидролизуют карбонатом натрия.
Недостатком данного способа является то, что используются дорогостоящие реагенты, причем требующие специального приготовления.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ приготовления бурового раствора, включающий смешение глинопорошка с водой, содержащей различные хлориды, в том числе NaCl, которую вначале обрабатывают электрическим током в электролизере при напряжении на электродах 533 В и отбирают из зоны отрицательных электродов (а.с. 619500, МКИ: С 09 К 7/00, опубл. 15.08.78, бюл. 30).
Недостатками этого способа являются большие затраты электрической энергии, а также высокая степень опасности для обслуживающего персонала.
Задачей технического решения является увеличение выхода бурового раствора из 1 т глинопорошка при минимальных затратах электроэнергии и безопасной работе персонала.
Поставленная задача решается следующим образом.
В способе приготовления бурового раствора, включающем смешение глинопорошка с водой, содержащей хлорид натрия NaCl, которую вначале обрабатывают электрическим током, обработку электрическим током осуществляют в процессе синтеза каталита при напряжении тока 16 B, силе тока 7-14 A и концентрации 15-20%.
При этом каталит синтезируют в катодной камере проточного диафрагменного электрохимического реактора.
Новым в предлагаемом способе является приготовление бурового раствора на основе каталита, полученного путем активизации воды, с концентрацией хлорида натрия NaCl 15-20%, в катодной камере проточного диафрагменного электрохимического реактора, при напряжении тока не более 16 B и силе тока 7-14 A.
Из изученной научно-технической и патентной литературы авторам не известно техническое решение с указанными в формуле изобретения отличительными признаками, что дает основание сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критериям изобретения.
Способ приготовления бурового раствора осуществляют следующим образом. Синтезируют каталит на основе воды. Для этого концентрацию NaCl в воде доводят до 15-20% и проводят электрохимическую активацию этого минерализованного состава в катодной камере проточного диафрагменного электрохимического реактора установки типа СТЕЛ при напряжении тока не более 16 В и силе тока 7-14 A, затем полученный каталит заливают в лопастную мешалку, добавляют необходимое количество глинопорошка и перемешивают все в течение 2-х часов.
В качестве примеров в таблице приведены составы буровых растворов полученных заявляемым способом на основе каталита, синтезированного при добавлении в воду 15-20%, хлорида натрия NaCl и концентрации глинопорошка в растворе 10 и 20%. Из приведенных данных видно, что заявляемые режимные параметры для достижения положительного эффекта являются наиболее оптимальными. Максимальный выход бурового раствора из 1 т глинопорошка при минимальных затратах электроэнергии получают в пределах указанных режимных параметров, увеличение которых не дает повышения выхода бурового раствора и приводит к необоснованным энергозатратам.
Заявляемый способ приготовления бурового раствора на основе каталита позволяет по сравнению с традиционно применяемыми:
- увеличить выход бурового раствора из 1 т глинопорошка в 1,6-2,0 раза;
- сократить расходы используемого глинопорошка;
- сократить расходы используемых химреагентов;
- сократить расход электроэнергии;
- повысить безопасность процесса работ;
- улучшить экологическое состояние окружающей природной среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГЕОЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОГНОЗИРОВАНИЯ НЕФТЕГАЗОНОСНОСТИ | 2000 |
|
RU2178189C1 |
Способ получения реагента для обработки буровых растворов | 1990 |
|
SU1782235A3 |
СПОСОБ ГЕОФИЗИЧЕСКОЙ РАЗВЕДКИ | 1999 |
|
RU2155977C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН В НЕУСТОЙЧИВЫХ ПОРОДАХ | 1994 |
|
RU2088740C1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН РАССОЛОПРОЯВЛЕНИЯ В СКВАЖИНАХ | 1998 |
|
RU2152508C1 |
Буровой раствор | 1990 |
|
SU1788959A3 |
Циркуляционный клапан | 1988 |
|
SU1787194A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ УЧАСТКА КОЛОННЫ ТРУБ В СКВАЖИНЕ | 1998 |
|
RU2136841C1 |
СПОСОБ СТИРКИ БЕЛЬЯ | 1992 |
|
RU2032782C1 |
СПОСОБ ГЕОФИЗИЧЕСКОЙ РАЗВЕДКИ ПРИ ПОИСКАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 1999 |
|
RU2154847C1 |
Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к промывке ствола. В способе приготовления бурового раствора, включающем смешение глинопорошка с водой, содержащей хлорид натрия NaCl, которую вначале обрабатывают электрическим током, обработку электрическим током осуществляют в процессе синтеза католита при напряжении тока не более 16 В, силе тока 7-14 А и концентрации NaCl 15-20%, причем синтез католита осуществляют в катодной камере проточного диафрагменного электрохимического реактора. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Способ приготовления бурового раствора | 1977 |
|
SU619500A1 |
Способ приготовления промывочных жидкостей | 1980 |
|
SU994540A1 |
Способ магнитной обработки глинистых суспензий | 1988 |
|
SU1654525A1 |
Способ приготовления солесодержащих буровых глинистых растворов | 1983 |
|
SU1122679A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2142977C1 |
US 4425241 А, 01.10.1984 | |||
US 4500436 А, 19.02.1985 | |||
US 4839095 А, 13.06.1989. |
Авторы
Даты
2002-07-20—Публикация
2000-12-04—Подача