СПОСОБ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА Российский патент 2002 года по МПК B22D11/04 

Описание патента на изобретение RU2187409C2

Изобретение относится к металлургии, а именно к области непрерывной разливки металла.

Известен способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла по патенту DE 3543790 С2, опубл. 1987г., в котором кристаллизатор совершает возвратно-поступательное перемещение посредством гидроцилиндров в направлении разливки.

С помощью этого способа обеспечивается точное без перекосов перемещение кристаллизатора относительно отливаемого слитка, но недостатком является высокая сложность осуществления этого изобретения.

Наиболее близким по технической сущности является способ качания кристаллизатора, описанный в устройстве для непрерывной разливки (патент RU 2118582 С1, опубл. 10.09.98г.), при котором кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах, в результате образуется статическое провисание кристаллизатора и пружин, а затем приводят кристаллизатор посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки относительно этого положения статического провисания.

Недостатком известного способа является повышенная нагрузка на рессорные пружины и другие узлы механизма качания, так как к статическим напряжениям в рессорных пружинах добавляются напряжения от вынужденных колебаний, вследствие чего снижается надежность работы механизма качания.

Ожидаемый технический результат - повышение надежности процесса формирования непрерывн-олитой заготовки в кристаллизаторе путем более точного воспроизведения теоретической траектории перемещения кристаллизатора в течение цикла качания.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах и приводят посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки, при этом закрепляют кристаллизатор на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания, и совершают колебательные движения относительно этого нейтрального положения.

Отличительными признаками предложенного способа являются закрепление кристаллизатора на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания, и совершение колебательных движений относительно этого нейтрального положения.

Это позволяет косвенным образом повысить надежность и качество процесса формирования непрерывно-литой заготовки в кристаллизаторе потому, что воспроизводится более точное, без значительных перекосов качание кристаллизатора относительно заготовки.

При этом снижается вероятность образования наружных и внутренних трещин, а также прорывов затвердевающей непрерывн-олитой заготовки под кристаллизатором.

Кроме того, возрастает стойкость кристаллизатора из-за уменьшения абразивного износа рабочих стенок.

Предлагаемый способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла поясняется чертежом.

На чертеже показаны кристаллизатор 1, закрепленный на рессорных пружинах 2, и кристаллизующийся слиток 3.

Способ качания кристаллизатора реализуется следующим образом.

Кристаллизатор 1 закрепляют на рессорных пружинах 2, которые находятся в нейтральном положении. Статическое провисание в рессорных пружинах 2 отсутствует, так как поршни гидроцилиндров, посредством которых происходят колебательные движения кристаллизатора 1, находятся в среднем положении в гидроцилиндрах за счет установки последних на опоры через мерные прокладки. От нейтрального положения, соответствующего нейтральному положению рессорных пружин 2, кристаллизатор 1 перемещается в крайнее верхнее положение 5, далее - в крайнее нижнее 4 и затем - в исходное.

При данном способе качания рессорные пружины имеют наименьшие прогибы, что обуславливает их максимальную жесткость на сжатие в условиях поперечного изгиба.

Расположенные двумя ярусами по высоте кристаллизатора они, в этом случае, обеспечивают эффективное противодействие возмущающим моментам, снижая до очень малых значений отклонения и перекосы кристаллизатора при качании последнего относительно заготовки.

Более точное воспроизведение кристаллизатором заданной траектории качания обеспечивает надежное формирование непрерывно-литой заготовки без механических повреждений затвердевающей оболочки.

Снижается количество поверхностных и прилегающих к поверхностным слоям трещин, уменьшается число прорывов.

Резко возрастает стойкость кристаллизатора из-за уменьшения абразивного износа рабочих стенок.

При прочих равных условиях значительно возрастает долговечность рессорных пружин.

Похожие патенты RU2187409C2

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА СОРТОВЫХ И БЛЮМОВЫХ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ 2001
  • Угодников А.Л.
  • Карацуба В.И.
  • Шепелев В.И.
  • Бойко С.Ю.
  • Бессонов А.В.
  • Луковников В.С.
RU2197357C2
МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА 1999
  • Лебедев В.И.
  • Бессонов А.В.
  • Левин В.А.
  • Макаров В.Г.
  • Луковников В.С.
  • Карацуба В.И.
  • Шепелев В.И.
  • Угодников А.Л.
  • Бойко С.Ю.
  • Улитин А.С.
  • Авласевич В.А.
  • Мельников А.В.
  • Николаев Б.Н.
  • Уйманов В.А.
  • Канев Н.Г.
RU2160650C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ОХЛАДИТЕЛЯ К УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА 2001
  • Шепелев В.И.
  • Угодников А.Л.
RU2201838C2
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА 1999
  • Угодников А.Л.
  • Луковников В.С.
  • Бойко С.Ю.
  • Шепелев В.И.
RU2165333C2
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ 1999
  • Шепелев Ю.И.
  • Щипакин В.В.
RU2164652C1
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА 2000
  • Сокол А.Н.
  • Шепелев Ю.И.
  • Щипакин В.В.
RU2165057C1
КОНВЕРТЕР С ДВУМЯ ОСЯМИ ВРАЩЕНИЯ 1998
  • Мурашко Л.И.
  • Шепелев Ю.И.
  • Овечкин В.И.
  • Курбатов В.Н.
  • Дремин А.В.
  • Толстов П.Ф.
RU2148655C1
МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 2002
  • Карацуба В.И.
  • Колбанов В.Ф.
  • Шепелев В.И.
  • Бойко С.Ю.
RU2231416C2
МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 2005
  • Баначенков Владимир Геннадьевич
  • Киреев Владимир Николаевич
  • Петреев Д.В.
  • Ротенберг А.М.
  • Смоляков А.С.
  • Форин А.И.
  • Шифрин И.Н.
RU2264275C1
КРИВОЛИНЕЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2019
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
RU2698005C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, а именно к области непрерывной разливки металла. Кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах и приводят посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки. Для повышения надежности процесса формирования непрерывно-литой заготовки в кристаллизаторе путем более точного воспроизведения теоретической траектории перемещения кристаллизатора в течение цикла качания кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания, и приводят в колебательное движение относительно этого нейтрального положения. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 187 409 C2

Способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла, включающий установку кристаллизатора на рессорных пружинах и приведение его посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки, отличающийся тем, что кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания и приводят в колебательное движение относительно нейтрального положения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2187409C2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1994
  • Хорст Фон Вил
  • Ханс-Йоахим Парис
  • Ханс Зимер
  • Йенс Вебер
  • Герхард Бехер
  • Отто Александер Шмидт
RU2118582C1
DE 3543790 С2, 03.11.1987
Способ получения тетра-хлорфталевой кислоты 1935
  • Беликова М.В.
  • Залкинд Ю.С.
SU46607A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛЕВОГО КАТОДА 2003
  • Милешкина Н.В.
  • Калганов В.Д.
RU2248066C1

RU 2 187 409 C2

Авторы

Шепелев В.И.

Карацуба В.И.

Даты

2002-08-20Публикация

2000-05-17Подача