СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Российский патент 2002 года по МПК B01D47/02 

Изобретение относится к технике мокрой очистки воздуха (газов) от взвешенных частиц, пыли и других примесей и может быть использовано для очистки запыленного воздуха и/или отходящих производственных газов в различных отраслях промышленности, в частности, в качестве бытового пылесоса-воздухоочистителя для более тщательной очистки помещений; промышленного пылесоса-воздухоочистителя.

Известен способ мокрой очистки воздуха от пыли и устройство для его реализации, описанные в патенте РФ 2018258, по кл. МПК-5 A 47 L 9/18 "Жидкостный фильтр пылесоса", з. 30.05.90, oп. 30.08.94.

Известный способ заключается в тангенциальной подаче по входному патрубку загрязненного потока воздуха в камеру для грубой очистки, которая заполнена жидкостью, при этом загрязненный воздух вырывается из выходного отверстия входного патрубка, ударяется в слой жидкости. При этом из воздушного потока удаляются крупные загрязнения. Из камеры грубой очистки через отверстие в нижнем колпаке разделительной кассеты предварительно очищенный воздух поступает в центральную часть разделительной кассеты. Воздушный поток огибает край центральной части кассеты, погруженной в жидкость, проходит доочистку от мелкой пыли и далее поступает в отражатель. После чего очищенный воздух поступает в выходной канал.

Известное устройство содержит съемно установленный сверху на корпусе пылесоса резервуар, в котором размещена заполненная жидкостью камера для грубой очистки воздуха и выхода очищенного воздуха, и камеру для тонкой очистки воздуха, причем патрубок для выхода очищенного воздуха расположен по вертикальной оси симметрии корпуса, камера для грубой очистки воздуха имеет форму цилиндра, охватывающего патрубок для ввода очищенного воздуха, а камера для тонкой очистки воздуха выполнена в виде заполненного водой кольцевого желоба, установленного коаксиально с камерой для грубой очистки, и имеет разделительную кассету, при этом патрубок для ввода запыленного воздуха изогнут в сторону днища камеры для грубой очистки воздуха и расположен тангенциально к ее стенке, а камера грубой очистки связана с камерой тонкой очистки посредством отверстия, выполненного во внутренней стенке желоба, причем выходной канал расположен в этом отверстии с зазором относительно его стенок.

Недостатком известного способа и устройства для его реализации является то, что загрязненный поток воздуха ударяется сверху в жидкость, в результате чего только очень крупные частицы пыли осаждаются в воде, так как обладают большей энергией. Над поверхностью жидкости образуется воздушная подушка, через которую остальная пыль не может взаимодействовать с жидкостью и направляется в камеру тонкой очистки неувлажненной. В камере тонкой очистки воздушный поток направляется в заполненный жидкостью кольцеобразный желоб, огибает ребро разделительной кассеты, частично заглубленное в жидкость, происходит барботирование в виде воздушных пузырей, при выходе их на поверхность жидкости пузыри лопаются, и загрязненный воздух, находящийся внутри пузырей, попадает в выходной канал фильтра. Таким образом, известный способ и устройство для его реализации не позволяют создать эффективную воздушно-жидкостную концентрацию, необходимую для смачивания пыли. Кроме того, сложна конструкция устройства, реализующего способ, так как выполнена с верхним расположением резервуара с жидкостью и имеет неустойчивый центр тяжести.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ мокрой очистки воздуха и устройство для его реализации, описанные в патенте РФ 2140761 "Пылесос", по кл. МПК-6 A 47 L 9/18, з. 29.02.96, оп.10.11.99.

Известный способ заключается в подаче загрязненного потока воздуха через входной патрубок в резервуар с жидкостью, цилиндрический кожух, по меньшей мере частично погруженный в жидкость и выполненный с созданием кольцевого промежутка между боковыми противостоящими стенками, образующего сифон. По меньшей мере одна разделительная перегородка для крупнодисперсной грязи расположена в основании цилиндрического кожуха и погружена в воду. Внутри цилиндрического кожуха над уровнем воды подвешен первый воронкообразный отражатель, над ним помещен второй отражатель в форме воронки, перевернутой относительно первого отражателя. Второй отражатель соединен с выходным патрубком. Через входной патрубок загрязненный поток воздуха проходит водяной сифон, где происходит барботирование, движется вверх, где взвешенные капли воды отделяются от воздуха воронкообразными отражателями и направляется в выходной патрубок.

Известное устройство содержит всасывающий тракт, по меньшей мере погруженный в резервуар с водой, при этом устройство подразделено соответственно на две части: верхнюю часть, поддерживающую всасывающий двигатель, и нижнюю часть, состоящую из указанного резервуара с водой, соединенного по периметру с указанной верхней частью с помощью защепляющих средств, цилиндрического кожуха внутри указанного резервуара, частично погруженного в воду и выполненного с созданием между соответствующими боковыми противостоящими стенками кольцевого промежутка, образующего сифон для обеспечения возможности прохождения всасанного воздуха и/или жидкости снаружи с помощью всасывающего двигателя, по меньшей мере одной разделительной перегородки для крупнодисперсной грязи, расположенной в основании указанного цилиндрического кожуха и погруженной в воду, и двух воронкообразных отражателей, расположенных над уровнем воды, причем второй отражатель соединен с всасывающим впускным отверстием всасывающего двигателя и фильтром тонкой очистки, который соединен с всасывающим двигателем.

Недостатком известного способа и устройства для его реализации является то, что при барботировании жидкости загрязненным воздухом появляются пузыри, часть пыли осаждается на стенке пузыря, а основная часть находится внутри объема пузыря, при всплытии пузыря на поверхность жидкости он лопается и находящаяся внутри пыль вылетает в цилиндрический корпус к воронкообразным отражателям для доочистки, где невозможно разделить отраженный поток воздуха от воронкообразных отражателей и постоянно восходящего потока воздуха из водяного сифона, они смешиваются и направляются в выходной патрубок, т.е. происходит недостаточная эффективность очистки воздуха. Кроме того, сложен процесс очистки воздуха и изготовления устройства, реализующего данный способ, из-за сложности конструкции.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности способа мокрой очистки воздуха и упрощение устройства для его реализации.

Поставленная цель достигается тем, что в способе мокрой очистки воздуха, включающем подачу загрязненного потока воздуха в замкнутый цилиндрический корпус на поверхность жидкости в нем, грубую очистку загрязненного потока воздуха жидкостью с последующей доочисткой с помощью отражателей и сепаратора и продвижением его в выходной патрубок, согласно изобретению подачу загрязненного потока воздуха проводят тангенциально стенке замкнутого цилиндрического корпуса и под углом к горизонтальной плоскости при одновременном увеличении скорости загрязненного потока воздуха над жидкостью путем уменьшения проходного сечения загрязненного воздуха самой жидкостью с образованием влагонасыщенного циклона внутри замкнутого цилиндрического корпуса, последующей его доочисткой в сепараторе путем продвижения влагонасыщенного циклона вверх до столкновения с непроницаемой преградой в виде крышки цилиндрического корпуса и отражателей, разворота вниз в кольцеобразную щель между сепаратором и выходным патрубком, резкого торможения потока воздуха в воздушной камере тонкой очистки, образованной между дном сепаратора и входом в выходной патрубок и в выходном патрубке, с последующим выпадением в них конденсата жидкости и мелкодисперсной пыли, с последующим столкновением потока воздуха с дном сепаратора и разворот его вверх в выходной патрубок.

Кроме того, воздушный поток в выходном патрубке пропускают через электрофильтр.

Поставленная цель достигается тем, что устройство мокрой очистки воздуха, содержащее замкнутый цилиндрический корпус с жидкостью в нижней его части и входным патрубком, выходной патрубок, установленный в верхней части замкнутого цилиндрического корпуса концентрично относительно последнего, и отражатели, помещенные внутри замкнутого цилиндрического корпуса над уровнем жидкости, согласно изобретению снабжено сепаратором, установленным в верхней части замкнутого цилиндрического корпуса концентрично выходному патрубку с образованием кольцеобразной щели между выходным патрубком и сепаратором и воздушной камеры тонкой очистки, находящейся между дном сепаратора со сливным отверстием и входом выходного патрубка, у которых площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения кольцеобразной щели между сепаратором и выходным патрубком, причем продольная ось входного патрубка расположена тангенциально стенке замкнутого цилиндрического корпуса и под углом к горизонтальной плоскости, а выход входного патрубка установлен с частичным затоплением его в жидкость, при этом сепаратор выполнен в виде цилиндроконической чаши с n горизонтальными ребрами, где n > 1, равномерно расположенными по всей высоте внешней поверхности сепаратора, отражатели выполнены в виде радиально расположенных m вертикальных ребер, где m > 1, а выходной патрубок дополнительно снабжен электрофильтром, установленным в его полости.

Тангенциальная подача загрязненного потока воздуха в замкнутый цилиндрический корпус с жидкостью под углом к поверхности жидкости при одновременном уменьшении проходного сечения загрязненного потока воздуха во входном патрубке самой жидкостью для увеличения скорости его движения позволяет повысить эффективность срыва жидкости с динамически неустойчивой поверхности жидкости в условиях образования впадины на поверхности под напором воздуха, позволяет создать наиболее интенсивный влагонасыщенный циклон для смачивания пыли, осаждения ее в самой жидкости и на боковой поверхности цилиндрического корпуса, последующее стекание в составе жидкости на дно замкнутого цилиндрического корпуса, что повышает эффективность способа очистки потока воздуха.

Последующая доочистка влагонасыщенного циклона в сепараторе и доочистка в воздушной камере тонкой очистки, образованной между дном сепаратора и входом выходного патрубка, также позволяет повысить эффективность способа очистки.

Кроме того, при выполнении площади поперечного сечения воздушной камеры тонкой очистки и выходного патрубка большей, чем площадь поперечного сечения кольцеобразной щели между сепаратором и выходным патрубком, происходит резкое торможение потока воздуха в воздушной камере тонкой очистки и в выходном патрубке при одновременном его развороте, что обеспечивает полное выпадение из потока воздуха конденсата жидкости и мелкодисперсной пыли с последующим стеканием их через сливное отверстие в жидкость цилиндрического корпуса, что позволяет повысить эффективность способа очистки.

Пропускание потока воздуха через электрофильтр позволяет удалить мелкодисперсную пыль с плохой смачиваемостью, что тоже повышает эффективность способа очистки.

Таким образом, многократная очистка влагонасыщенного циклона путем непрерывного последовательного изменения скорости и направления его движения в результате столкновения с крышкой цилиндрического корпуса, отражателями, дном сепаратора обеспечивает эффективное выпадение конденсата жидкости и мелкодисперсной пыли из воздуха, низкое аэродинамическое сопротивление при достаточно развитой поверхности осаждения мелкодисперной пыли, что также повышает эффективность способа очистки воздуха.

Конструктивные элементы заявляемого устройства предельно просты в изготовлении, так как выполнены на уровне сложности патрубков и цилиндрических оболочек, что позволяет упростить изготовление, сборку и эксплуатацию устройства в целом.

Таким образом заявляемые способ мокрой очистки воздуха и устройство для его реализации отличаются от прототипа новыми признаками, обеспечивающими промышленную применимость предлагаемых изобретений и соответствуют критериям изобретения "новизна" и "промышленная применимость".

В результате проведенного поиска по патентной и научно-технической литературе не были выявлены технические решения, обладающие аналогичной совокупностью существенных признаков и дающие такой же эффект. Следовательно, предлагаемые изобретения соответствует критерию "изобретательский уровень".

Изобретение иллюстрируется чертежом, где показан общий вид устройства в разрезе.

Способ мокрой очистки воздуха включает подачу загрязненного потока воздуха в замкнутый цилиндрический корпус на поверхность жидкости в нем, грубую очистку загрязненного потока воздуха жидкостью с последующей доочисткой с помощью отражателей и продвижением его в выходной патрубок, причем подачу загрязненного потока воздуха проводят тангенциально стенке замкнутого цилиндрического корпуса и под углом к горизонтальной плоскости при одновременном увеличении скорости загрязненного потока воздуха над жидкостью путем уменьшения проходного сечения загрязненного воздуха жидкостью за счет частичного затопления в ней входного патрубка с образованием влагонасыщенного циклона внутри замкнутого цилиндрического корпуса, последующей его доочисткой в сепараторе путем продвижения влагонасыщенного циклона вверх до столкновения с непроницаемой преградой в виде крышки замкнутого цилиндрического корпуса и отражателей, разворота вниз в кольцеобразную щель между сепаратором и выходным патрубком, резкого торможения потока воздуха в воздушной камере тонкой очистки, образованной между дном сепаратора и входом в выходной патрубок, и в выходном патрубке с последующим выпадением в них конденсата жидкости и мелкодисперсной пыли, дальнейшее столкновение потока воздуха с дном сепаратора и разворот его вверх в выходной патрубок. При необходимости осуществляют доочистку увлажненного воздуха установкой электрофильтра в выходном патрубке.

Устройство для мокрой очистки (чертеж) содержит замкнутый цилиндрический корпус 1, имеющий крышку 2 в верхней части и заполненный в нижней части жидкостью 3, в которую частично погружен входной патрубок 4, выходной патрубок 5, установленный в крышке 2, концентрично относительно нее, и отражатели 6, помещенные внутри замкнутого цилиндрического корпуса 1 над уровнем жидкости 3 и выполненные в виде радиально расположенных m ребер, где m > 1. При этом продольная ось входного патрубка 4 расположена тангенциально к стенке замкнутого цилиндрического корпуса 1 под углом L, где L может быть выбран в пределах (5-40^o) к горизонтальной плоскости. При этом устройство снабжено сепаратором 7, установленным в верхней части замкнутого цилиндрического корпуса 1 концентрично выходному патрубку 5 с образованием кольцеобразной щели 8 между выходным патрубком 5 и сепаратором 7 и воздушной камеры 9 тонкой очистки, находящейся между дном сепаратора 7 со сливным отверстием 10 и входом выходного патрубка 5, у которых площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения кольцеобразной щели 8 между сепаратором 7 и выходным патрубком 5, при этом сепаратор 7 выполнен в виде цилиндроконической чаши с n горизонтальными ребрами 11, где n > 1, расположенными по всей высоте внешней поверхности сепаратора 7, отражатели 6 выполнены в виде радиально расположеных m вертикальных ребер, где m > 1, a выходной патрубок 5 может быть дополнительно снабжен электрофильтром 12, установленным в его полости при очистке потока воздуха с мелкодисперсной пылью плохой смачиваемости.

Назначение и выполнение узлов и блоков следующее.

Подачу воздуха в устройство осуществляет всасывающий двигатель (на чертеже не показан), установленный над выходным патрубком 5, через входной патрубок 4. Всасывающий двигатель создает разрежение, вызывающее движение воздуха, смешанного с пылью, в нижнюю часть к дну замкнутого цилиндрического корпуса 1 с жидкостью 3.

Замкнутый цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 предназначен для хранения жидкости 3 и выполнен в виде цилиндрического корпуса, частично заполненного, например, водой, который объединен с всасывающим трактом.

Входной патрубок 4 предназначен для подачи загрязненного потока воздуха, который нужно отфильтровать, и выполнен в виде трубы.

Угол наклона входного патрубка к горизонтальной плоскости составляет (5-40^o). При угле наклона меньше 5^o происходит отскок загрязненного потока воздуха без образования влагонасыщенного циклона (образуется воздушная подушка над поверхностью жидкости). При угле наклона больше 40^o происходит заглубление потока воздуха в жидкости без образования влагонасыщенного циклона.

Выходной патрубок 5 предназначен для подачи очищенного воздуха повторно в окружающую среду и конструктивно выполнен заодно с крышкой 2 для разъемного соединения по периметру с цилиндрическим корпусом 1.

Отражатели 6 служат для изменения направления движения влагонасыщенного циклона из загрязненного потока воздуха и воды и выполнены заодно с сепаратором 7. Отражатели 6 представляют собой m ребер, где m > 1, радиально расположенных в верхней части сепаратора 7 по его наружной поверхности.

Сепаратор 7 служит для выделения мелкодисперсной пыли и выполнен в виде цилиндроконической чаши, на наружной поверхности которой вдоль ее боковой поверхности размещено n плоских горизонтальных ребер 11, где n > 1. Дно сепаратора 7 коническое и снабжено сливным отверстием 10. Сепаратор 7 установлен на опорном кольце 13 замкнутого цилиндрического корпуса 1. Электрофильтр 12 служит для очистки воздуха от пыли с плохой смачиваемостью, выполнен в виде параллельных электродов с чередующейся полярностью, подсоединенных к источнику питания, и установлен в выходном патрубке 5.

Конструктивно устройство мокрой очистки состоит из трех частей:
1) Цилиндрического корпуса 1, к которому тангенциально и под углом (5-40^o) к горизонтальной плоскости жестко присоединен входной патрубок 4;
2) сепаратора 7, выполненного за одно целое с отражателями 6 и ребрами 11;
3) выходного патрубка 5 с крышкой 2, соединенной по периметру с цилиндрическим корпусом 1.

Устройство для мокрой очистки работает следующим образом.

В исходном состоянии двигатель отключен. Цилиндрический корпус 1 частично заполняют жидкостью 3 до такого уровня, чтобы входной патрубок 4 был частично затоплен, устанавливают сепаратор 7 и закрывают крышкой 2. Движения загрязненного воздуха в патрубке 4 нет. При включении двигателя внутри замкнутого цилиндрического корпуса и входного патрубка 4 создается разрежение, которое вызывает движение загрязненного воздуха, при этом после входного патрубка 4 в замкнутом цилиндрическом корпусе образуется влагонасыщенный циклон, состоящий из жидкости 3 и загрязненного воздуха. При затоплении входного патрубка 4 в жидкости уменьшается проходное сечение потока воздуха и тем самым увеличивается скорость его движения, повышается эффективность срыва жидкости с динамически неустойчивой ее поверхности в условиях образования впадины на поверхности под напором воздуха. При этом крупные частицы пыли оседают на дне цилиндрического корпуса 1, а очищенный от крупных частиц пыли закрученный поток воздуха поднимается вверх, где происходит дальнейшее осаждение пыли на боковых стенках цилиндрического корпуса 1, а более мелкие частицы, отбрасываемые вихревой смесью, на горизонтальных ребрах 11 сепаратора 7 и стекают в составе жидкости 3 обратно в цилиндрический корпус 1. При столкновении потока воздуха с крышкой 2 и отражателями 6, которые лежат на опорном кольце 13 цилиндрического корпуса 1, часть потока воздуха, отбитая отражателями 6, направляется на доочистку назад в жидкость 3, а остальная часть после столкновения с крышкой 2 разворачивается на 180^o и входит в сепаратор 7 через кольцеобразную щель 8. Далее поток воздуха поступает в воздушную камеру 9 тонкой очистки, где теряет скорость и вновь меняет направление на 180^o за счет отражения его от дна сепаратора 7 и поступает в выходной патрубок 5. Многократное изменение направления и скорости потока воздуха обеспечивает эффективное выпадение конденсата жидкости и мелкодисперсной пыли из воздуха с последующим стеканием их через сливное отверстие 10 обратно в цилиндрический корпус 1. Из сепаратора 7 очищенный от мелких частиц пыли воздух поступает в выходной патрубок 5.

В случае наличия в потоке воздуха мелкодисперсной пыли с плохой смачиваемостью в выходном патрубке 5 установлен электрофильтр 12 с параллельными проходами для воздуха, обеспечивающими низкое аэродинамическое сопротивление при достаточно развитой поверхности осаждения мелкодисперсной пыли, причем эффективность работы электрофильтра 12 повышается за счет повышенной влажности очищаемого воздуха. При отключении двигателя подача воздуха во входной патрубок 4 прекращается. Для повторения цикла работы устройства необходимо повторное включение двигателя.

Существенные признаки предлагаемого способа мокрой очистки воздуха и устройства для его реализации по сравнению с прототипом позволяют обеспечить более эффективную очистку воздуха, повторно вводимого в окружающую среду, например, при сварочных работах, элементы устройства предельно просты в конструктивном выполнении, так как выполнены на уровне сложности патрубков и цилиндрических оболочек, что позволяет упростить изготовление, сборку и эксплуатацию устройства в целом.

Кроме того, использование заявленного изобретения позволяет более рационально использовать потребляемую энергию за счет низкого аэродинамического сопротивления.

На предлагаемое изобретение выпущена конструкторская документация, по которой изготовлено несколько опытных образцов, а затем были проведены их испытания. При испытаниях в условиях электросварочных работ степень очистки сварочного аэрозоля составила в среднем 95%.

Изобретение предназначено для мокрой очистки воздуха (газов) от взвешенных частиц, пыли и других примесей и может быть использовано для очистки запыленного воздуха и/или отходящих газов в различных отраслях промышленности. Способ очистки воздуха заключается в следующем. Подают загрязненный поток воздуха в замкнутый цилиндрический корпус на поверхность жидкости в нем, проводят грубую очистку загрязненного потока воздуха жидкостью с последующей доочисткой с помощью отражателей и сепаратора и продвижением его в выходной патрубок, при этом подачу загрязненного потока воздуха проводят тангенциально стенке замкнутого цилиндрического корпуса и под углом к горизонтальной плоскости при одновременном увеличении скорости загрязненного потока воздуха над жидкостью путем уменьшения проходного сечения загрязненного воздуха самой жидкостью с образованием влагонасыщенного циклона внутри замкнутого цилиндрического корпуса, последующей его доочисткой в сепараторе путем продвижения влагонасыщенного циклона вверх до столкновения с непроницаемой преградой в виде крышки цилиндрического корпуса и отражателей, разворота вниз в кольцеобразную щель между сепаратором и выходным патрубком, резкого торможения потока воздуха в воздушной камере тонкой очистки и в выходном патрубке с последующим выпадением в них конденсата жидкости и мелкодисперсной пыли, дальнейшее столкновение потока воздуха с дном сепаратора и разворот его вверх в выходной патрубок. Кроме того, воздушный поток в выходном патрубке пропускают через электрофильтр. Устройство для мокрой очистки воздуха содержит замкнутый цилиндрический корпус с жидкостью в нижней его части и входной патрубок, выходной патрубок, установленный в крышке замкнутого цилиндрического корпуса концентрично относительно последнего, и отражатели, помещенные внутри цилиндрического корпуса над уровнем жидкости. При этом устройство снабжено сепаратором, установленным в верхней части закрытого цилиндрического корпуса концентрично выходному патрубку с образованием кольцеобразной щели между выходным патрубком и сепаратором, и воздушной камеры тонкой очистки, находящейся между дном сепаратора со сливным отверстием и входом выходного патрубка, у которых площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения кольцеобразной щели между сепаратором и выходным патрубком, причем продольная ось входного патрубка расположена тангенциально стенке замкнутого цилиндрического корпуса и под углом к горизонтальной плоскости, а выход входного патрубка установлен с частичным затоплением его в жидкость. Изобретение обеспечивает высокую эффективность очистки. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ мокрой очистки воздуха, включающий подачу загрязненного потока воздуха в замкнутый цилиндрический корпус на поверхность жидкости в нем, грубую очистку загрязненного потока воздуха жидкостью с последующей доочисткой с помощью отражателей и продвижением его в выходной патрубок, отличающийся тем, что подачу загрязненного потока воздуха проводят тангенциально стенке замкнутого цилиндрического корпуса и под углом к горизонтальной плоскости при одновременном увеличении скорости загрязненного потока воздуха над жидкостью путем уменьшения проходного сечения загрязненного воздуха жидкостью за счет частичного затопления в ней входного патрубка с образованием влагонасыщенного циклона внутри замкнутого цилиндрического корпуса, последующей его доочисткой в сепараторе путем продвижения влагонасыщенного циклона вверх до столкновения с непроницаемой преградой в виде крышки замкнутого цилиндрического корпуса и отражателей, разворота вниз в кольцеообразную щель между сепаратором и выходным патрубком, резкого торможения потока воздуха в воздушной камере тонкой очистки, образованной между дном сепаратора и входом в выходной патрубок, и в выходном патрубке с последующим выпадением в них конденсата жидкости и мелкодисперсной пыли, дальнейшее столкновение потока воздуха с дном сепаратора и разворот его вверх в выходной патрубок. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздушный поток в выходном патрубке пропускают через электрофильтр. 3. Устройство для мокрой очистки воздуха, содержащее замкнутый цилиндрический корпус с жидкостью в нижней его части и входным патрубком, выходной патрубок, установленный в крышке замкнутого цилиндрического корпуса концентрично относительно последнего, и отражатели, помещенные внутри замкнутого цилиндрического корпуса над уровнем жидкости, отличающееся тем, что оно снабжено сепаратором, установленным в верхней части замкнутого цилиндрического корпуса концентрично выходному патрубку с образованием кольцеобразной щели между выходным патрубком и сепаратором, и воздушной камеры тонкой очистки, находящейся между дном сепаратора со сливным отверстием и входом выходного патрубка, у которых площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения кольцеобразной щели между сепаратором и выходным патрубком, причем продольная ось входного патрубка расположена тангенциально стенке замкнутого цилиндрического корпуса и под углом к горизонтальной плоскости, а выход входного патрубка установлен с частичным затоплением его в жидкость. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что сепаратор выполнен в виде цилиндрической чаши с n горизонтальными ребрами, где n>1, расположенными по всей высоте внешней поверхности сепаратора. 5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что отражатели выполнены в виде радиально расположенных m вертикальных ребер, где m>1. 6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что выходной патрубок дополнительно снабжен электрофильтром, установленным в его полости.