СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОЧИСТКИ РОТОРА ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА И ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Российский патент 2002 года по МПК B04B1/14 B04B15/06 

Изобретение относится к способу и устройству для внутренней очистки ротора центробежного сепаратора, который выполнен с возможностью вращения относительно центральной оси и который разделен на впускную камеру для приема разделяемой жидкости, разделительную камеру, сообщающуюся с впускной камерой, и по крайней мере одну выпускную камеру, сообщающуюся с разделительной камерой. Изобретение также относится к центробежному сепаратору, содержащему ротор подобного типа и устройство для внутренней очистки ротора.

Ротор центробежного сепаратора снабжен впускным устройством с впускным каналом для подачи потока исходной жидкости в заданном количестве в процессе разделения во впускную камеру и выпускным устройством с по крайней мере одним выпускным каналом отвода очищенной жидкости из первого радиального уровня в выпускной камере, а также по крайней мере одним перепускным элементом с по крайней мере одним перепускным каналом для подачи чистящей жидкости во внутреннюю часть ротора, увеличения количества ее в выпускной камере, перемещения поверхности этой жидкости в выпускной камере в направлении центральной оси к ее второму радиальному уровню и создания потока чистящей жидкости через перепускной канал из выпускной камеры во впускную камеру.

Центробежный сепаратор такого типа описан в публикации DE 3041210 С2. В этом известном центробежном сепараторе перепускной элемент предназначен для обеспечения очистки определенных центральных частей ротора центробежного сепаратора, которые расположены в зоне впускного устройства, находящегося в впускной камере. Перепускной элемент, однако, не предназначен для обеспечения возможности очистки других частей ротора центробежного сепаратора, например частей, отделяющих основную часть впускной камеры, разделительной камеры и выпускной камеры. Для очистки таких частей ротора центробежного сепаратора используют обычное выпускное устройство для жидкости, которая уже была очищена в роторе центробежного сепаратора. Таким образом, чистящую жидкость выводят во время операции очистки из выпускной камеры через выпускной канал и затем снова вводят в ротор центробежного сепаратора через впускной канал. Рециркулирующий поток чистящей жидкости, проходящий через выпускной и впускной каналы по существу является большим, чем поток чистящей жидкости, проходящий через перепускной канал.

Для эффективного осуществления очистки впускной, разделительной и выпускной камер ротора важно, чтобы поток чистящей жидкости, проходящий через ротор центробежного сепаратора, был достаточно большим. Таким образом, иногда такой поток чистящей жидкости должен быть в несколько раз больше, чем поток жидкости, проходящий через ротор центробежного сепаратора, во время его нормального использования. С помощью устройства такого типа, которое описано в публикации DE 3041210 С2 можно создать относительно большой циркулирующий поток чистящей жидкости в роторе центробежного сепаратора. Предварительным условием для этого является то, что выпускное и впускное устройства, используемые для рециркуляции, должны иметь размеры, рассчитанные на такой большой циркулирующий поток. Однако на практике выполнить это условие бывает довольно трудно. Поэтому предпосылками для создания настоящего изобретения являются следующие.

Необходимо, чтобы выпускное устройство имело размеры с учетом размеров потока, на которые оно рассчитано. Выпускное устройство, частично выполненное в виде стационарного элемента, свободно висящего во вращающемся роторе центробежного сепаратора, которое вместе с ротором центробежного сепаратора образует насос, не должен иметь слишком большие размеры. Если при нормальной скорости вращения ротора центробежного сепаратора выпускное устройство используют для потока, который намного меньше, чем поток при его максимальной мощности, это может вызвать нежелательные явления внутри и вокруг выпускного устройства в роторе, что может привести к вибрации устройства и в худшем случае к раскачиванию ротора.

Это значит, что циркулирующий поток, очищающий ротор, согласно публикации DE 3041210 С2, может иметь такую же величину или немного больше, чем поток, который проходит через ротор при его нормальном использовании, так как выпускное устройство в нормальных условиях не рассчитано на значительно больший поток.

Кроме того, если в устройстве согласно публикации DE 3041210 С2 будет использован циркулирующий поток, в несколько раз больший, чем нормальный поток, проходящий через выпускное устройство, то элементы выпускного устройства, расположенные снаружи ротора, должны быть рассчитаны на значительно больший поток, чем при нормальных условиях.

Для преодоления недостатков, связанных с обычным циркулирующим очищающим потоком согласно публикации DE 3041210 С2, вместо него может быть использовано устройство согласно публикации DE 3802306 С2. Устройство такого типа требует, однако, чтобы ротор был остановлен после законченной операции разделения и чтобы части ротора были заменены, после чего циркулирующий поток, очищающий ротор, может быть образован с помощью специального рециркулирующего элемента, рассчитанного на необходимый циркулирующий поток чистящей жидкости.

Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для эффективной очистки внутренней полости ротора центробежного сепаратора без необходимости остановки ротора и без необходимости увеличения размеров выпускного устройства в соответствии с потоком жидкости, который должен выходить из ротора во время его нормального использования.

Технический результат достигается посредством способа внутренней очистки ротора центробежного сепаратора, вращающегося относительно центральной оси, разделенного на впускную камеру для приема разделяемой жидкости, сообщающуюся с ней разделительную камеру и по крайней мере одну выпускную камеру, сообщающуюся с разделительной камерой, и снабженного впускным устройством с каналом для подачи исходного потока жидкости в заданном количестве в процессе разделения во впускную камеру и выпускным устройством с по крайней мере одним выпускным каналом отвода очищенной жидкости из первого радиального уровня в выпускной камере, и по крайней мере одним перепускным элементом с по крайней мере одним перепускным каналом, включающий подачу чистящей жидкости во внутреннюю часть ротора, обеспечение увеличения количества ее в выпускной камере, перемещение поверхности этой жидкости в выпускной камере в направлении центральной оси к ее второму радиальному уровню и создание потока чистящей жидкости через перепускной канал из выпускной камеры во впускную камеру, при этом заполняют выпускную камеру чистящей жидкостью до ее третьего радиального уровня, расположенного между центральной осью ротора и вторым радиальным уровнем, и обеспечивают с помощью перепускного элемента поток чистящей жидкости из выпускной камеры во впускную камеру, который, по существу, больше, чем заданный поток очищенной жидкости через выпускной канал в процессе разделения жидкости.

Целесообразно, чтобы, по существу, весь поток чистящей жидкости, проходящей через впускную камеру, разделительную камеру и выпускную камеру, подавался с помощью перепускного элемента.

Причем с помощью перепускного элемента может быть создан поток жидкости, который по крайней мере в два раза больше, чем заданный исходный поток жидкости, подаваемый в процессе ее разделения в ротор центробежного сепаратора через впускной канал.

Предпочтительно, поверхность чистящей жидкости перемещают в выпускной камере в направлении центральной оси ротора путем дросселирования или прекращения ее выпуска через выпускной канал или поверхность чистящей жидкости, перемещают в выпускной камере в направлении центральной оси ротора с помощью подвижного в радиальном направлении выпускного элемента.

Технический результат достигается также посредством создания устройства для внутренней очистки ротора центробежного сепаратора, вращающегося относительно центральной оси и разделенного на впускную камеру для приема разделяемой жидкости, сообщающуюся с ней разделительную камеру и по крайней мере одну выпускную камеру, сообщающуюся с разделительной камерой, впускное устройство, имеющее впускной канал для подачи исходного потока жидкости в заданном количестве в процессе разделения во впускную камеру, и выпускное устройство, имеющее по крайней мере один выпускной канал для отвода очищенной жидкости из ее первого радиального уровня в выпускной камере, включающее средства подачи чистящей жидкости в ротор, средства для перемещения к центральной оси ротора поверхности жидкости, расположенной в выпускной камере на ее первом радиальном уровне при вращении ротора, и по крайней мере один перепускной элемент с по крайней мере одним перепускным каналом, имеющим открытые концы со стороны впускной камеры и со стороны выпускной камеры на втором радиальном уровне жидкости, расположенным между центральной осью ротора и ее первым радиальным уровнем, при этом перепускной канал перепускного элемента имеет большую площадь проходного сечения, которая обеспечивает заполнение выпускной камеры до ее третьего радиального уровня, расположенного между центральной осью ротора и вторым радиальным уровнем, а также обеспечивает поток чистящей жидкости из выпускной камеры во впускную камеру, который, по существу, больше, чем заданный поток очищенной жидкости через выпускной канал в процессе разделения жидкости.

Предпочтительно, перепускной канал имеет площадь проходного сечения большую, чем площадь проходного сечения выпускного канала, или перепускной канал имеет площадь проходного сечения большую, чем площадь проходного сечения впускного канала.

При этом часть перепускного канала перепускного элемента выполнена круглой и расположена вокруг впускного канала.

Целесообразно, чтобы перепускной канал перепускного элемента частично был расположен в выпускной камере и разделен на несколько частей с отдельными отверстиями на втором радиальном уровне, а перепускной элемент был установлен в роторе на выпускном устройстве.

Технический результат достигается также посредством создания центробежного сепаратора, включающего ротор, вращающийся относительно центральной оси и разделенный на впускную камеру для приема разделяемой жидкости, сообщающуюся с ней разделительную камеру и по крайней мере одну выпускную камеру, сообщающуюся с разделительной камерой, впускное устройство, имеющее канал для подачи исходной жидкости в заданном количестве в процессе разделения во впускную камеру, и выпускное устройство, имеющее по крайней мере один выпускной канал для отвода очищенной жидкости из ее первого радиального уровня в выпускной камере, при этом центробежный сепаратор снабжен устройством для внутренней очистки ротора.

Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения описан ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 схематически показано осевое сечение ротора центробежного сепаратора;
на фиг.2 показана часть сечения на фиг.1 в увеличенном масштабе;
на фиг.3 показано сечение III-III на фиг.2.

На фиг.1 показан ротор центробежного сепаратора, предназначенный для разделения смеси, состоящей из жидкости и частиц, взвешенных в ней, которые имеют плотность большую, чем жидкость. Ротор содержит основание 1 ротора и соединенную с ней верхнюю часть 2 ротора. Ротор опирается на верхнюю часть вертикального ведущего вала 3 (только часть которого показана) и вращается относительно центральной оси 4 двигателя (не показан), который соединен муфтой с ведущим валом 3. Внутри ротора установлен для вращения вместе с ним распределитель 5 и расположенный вокруг него набор разделительных тарелок 6 в форме усеченных конусов.

В центре внутри ротора расположен распределитель 5, который отделяет впускную камеру 7 и разделительную камеру 8, в которой размещен набор разделительных тарелок 6. Впускная камера 7 сообщается с разделительной камерой 8 посредством прохода 9 между распределителем 5 и нижней частью 1 ротора.

Над распределителем 5 верхняя часть 2 ротора определяет выпускную камеру 10, которая сообщается с разделительной камерой 8.

В роторе сверху неподвижно установлена впускная труба 11 с впускным каналом 12, открытым во впускную камеру 7. Впускная труба 11 соединена с подающим трубопроводом 13, начинающимся от емкости 14 и предназначенным для подачи жидкой смеси, которую необходимо обработать в роторе. В подающий трубопровод 13 встроен запорный клапан 15.

В зоне выпускной камеры 10 в роторе впускная труба 11 имеет круглый, так называемый напорный диск 16, который направлен радиально наружу в выпускную камеру 10. С верхней стороны напорный диск 16 соединен с выпускной трубой 17, которая окружает часть впускной трубы 11 и расположена над ротором перпендикулярно к впускной трубе 11. Напорный диск 16 и выпускная труба 17 разделяют выпускной канал 18 для очищенной жидкости. На практике выпускной канал 18 по крайней мере внутри напорного диска 16 имеет несколько каналов, открытых в выпускную камеру 10 на радиальном уровне напорного диска. Выпускная труба 17 соединена с выпускным трубопроводом 19, в который встроен регулируемый дроссельный и запорный клапан 20.

Через обратный трубопровод 21, в который встроен запорный клапан 22, выпускной трубопровод 19 сообщается с подающим трубопроводом 13 за клапаном 15 по ходу потока. К подающему трубопроводу 13 также подсоединена посредством трубопровода 23 емкость 24 для чистящей жидкости. Трубопровод 23 снабжен запорным клапаном 25 и соединен с подающим трубопроводом 13 между вентилем 15 и обратным трубопроводом 21.

С нижней стороны напорного диска 16 закреплен перепускной элемент в виде очищающего диска 26, наружный диаметр которого значительно меньше, чем диаметр напорного диска 16. Очищающий диск 26 содержит несколько стенок 27 (см. фиг. 3), между которыми образованы каналы 28. Каналы 28 расположены от отверстий 29 на определенном радиальном уровне в выпускной камере 10 по спиральным кривым внутрь к центральной оси 4 ротора и открыты в кольцевой канал 30 (см.фиг.2), который образован вокруг впускной трубы 11 между ней и очищающим диском 26. Кольцевой канал 30 открыт в направлении верхней части впускной камеры 7.

На фиг.1 и 2 маленькими треугольниками показаны первый, второй и третий радиальные уровни, на которых образуются свободные поверхности жидкости в различных камерах ротора во время нормальной работы центробежного сепаратора. На фиг.2 пунктирной линией 31 показан радиальный уровень, на котором образуется свободная поверхность жидкости в выпускной камере 10 во время процесса внутренней очистки ротора. Этот уровень, т.е. линия 31, расположен в радиальном направлении внутри отверстий 29 каналов 28 в выпускной камере 10 и в радиальном направлении за краем 32 верхней части 2 ротора, причем этот край расположен вокруг выпускной трубы 17 над напорным диском 16.

Все клапаны 15, 20, 22 и 25 соединены с программируемым управляющим устройством и автоматически управляются им (не показано). К этому управляющему устройству также присоединен датчик давления 33, встроенный в выпускной трубопровод 19 перед клапаном 20 по ходу потока.

Центробежный сепаратор, выполненный в соответствии с фиг.1-3, работает следующим образом.

Когда ротор приведен во вращение относительно центральной оси 4, клапан 15 открывается так, чтобы смесь, которую необходимо разделить в сепараторе, проходит по подающему трубопроводу 13 и впускному каналу 12 во впускную камеру 7. На этой стадии клапаны 22 и 25 закрыты, но клапан 20 открыт. Из впускной камеры 7 смесь проходит дальше через проход 9 в разделительную камеру 8, в которой она проходит по радиусу внутрь по узким зазорам между разделительными тарелками 6. В этих промежуточных зазорах частицы отделяются от жидкости, после чего частицы проходят по радиусу наружу, а очищенная жидкость - дальше радиально внутрь. Частицы выходят из промежуточных зазоров и собираются в наиболее удаленной в радиальном направлении части разделительной камеры, в то время как жидкость, освобожденная от частиц, проходит из внутренних радиальных частей промежуточных зазоров в осевом направлении вверх и в выпускную камеру 10. Через выпускной канал 18 напорного диска 16 и выпускную трубу 17 очищенная жидкость нагнетается через трубопровод 19 за полностью открытый клапан 20.

Для поддержания свободной поверхности жидкости в выпускной камере 10 на радиальном уровне, показанном на чертеже, может быть встроен в трубопровод 19 за клапаном 20 по ходу потока так называемый клапан постоянного давления, который регулируется так, чтобы поддерживать предварительно установленное давление в трубопроводе 19, даже если поток жидкости, проходящий через него, изменяется в определенных пределах.

По мере необходимости частицы периодически удаляются из разделительной камеры 8 при вращении ротора через ряд закрываемых выпускных каналов для отстоя (не показаны), которые направлены через окружающую стенку ротора в зоне наиболее радиально удаленной части разделительной камеры. Для этого ротор снабжен выводящим механизмом какого-либо подходящего типа (не показан). Выводящие механизмы хорошо известны специалистам в данной области техники и не являются частью настоящего изобретения.

Периодически после разделения жидкости и частиц ротор центробежного сепаратора необходимо очищать, при этом операция очистки выполняется автоматически в соответствии с программой, хранящейся в управляющем устройстве (не показано). Операция выполняется в то время, как ротор продолжает вращаться. Сначала закрывается клапан 15, после чего разделительная камера 8 освобождается от частиц, а также от жидкости через выпускные каналы для отвода отстоя в окружающей стенке ротора (не показана). После этого клапан 20 закрывается и открывается клапан 25, так что чистящая жидкость может проходить из емкости 24 по трубопроводам 23 и 13 и впускному каналу 12 в ротор. Когда ротор почти полностью заполнен, чистящая жидкость начинают проходить через выпускной канал 18 в трубопровод 19, который заполняется до клапана 20. Свободная поверхность жидкости в выпускной камере 10 затем перемещается внутрь до уровня 31 (см.фиг.2), т.е. на небольшое расстояние в радиальном направлении внутрь относительно периферии очищающего диска 26.

На этой стадии клапан 25 закрывается, что может быть выполнено автоматически после того, как предварительно определенное давление жидкости будет достигнуто и будет воспринято датчиком давления 33 в выпускном трубопроводе 19. Уже перед этим, как это произойдет, начинается нагнетание чистящей жидкости из выпускной камеры 10 во впускную камеру 7 посредством очищающего диска 26. Это означает, что чистящую жидкость начинают нагнетать во впускную камеру 7, разделительную камеру 8 и выпускную камеру 10. Поток, проходящий по этим камерам, увеличивается до тех пор, пока не будет достигнут определенный предел. Этот предел может быть установлен либо пропускной способностью одного из каналов 28, либо перепускным каналом 30, либо мощностью двигателя, приводящего в движение ротор центробежного сепаратора. Понижение мощности этого двигателя зависит от того факта, при котором циркулирующую чистящую жидкость все время необходимо приводить во вращательное движение с помощью ротора при ее перемещении через впускную камеру 7. Так как двигатель, как правило, рассчитан на определенный поток смеси, подаваемый из емкости 14, причем поток ограничен с точки зрения разделительной способности ротора центробежного сепаратора при предварительно определенной скорости вращения ротора, то циркулирующий поток чистящей жидкости может быть, по существу, больше, чем заданный исходный поток жидкости, подаваемый в процессе ее разделения в ротор центробежного сепаратора через впускной канал. Таким образом, для выполнения эффективной очистки полости ротора важно, чтобы двигатель имел существенно большую мощность для обеспечения необходимой циркуляции потока чистящей жидкости.

Во время циркуляции чистящей жидкости свободная поверхность жидкости, образующаяся во впускной камере 7, сначала переместится на некоторое расстояние в радиальном направлении внутрь. Возможно она может переместиться так далеко внутрь, что часть чистящей жидкости может пройти прямо наружу в выпускную камеру 10 через проход, образованный между распределителем 5 и очищающим диском 26, при этом даже поверхности, разделяющие этот проход, будут очищены.

Если необходимо, клапан 20 во время всей или части операции очистки может быть установлен таким образом, что часть чистящей жидкости будет выходить из ротора центробежного сепаратора через выпускной трубопровод 19. В этом случае новую чистящую жидкость необходимо добавлять постоянно или в прерывистом режиме в ротор центробежного сепаратора из емкости 24. Такая подача новой чистящей жидкости может быть выполнена посредством открывания и закрывания клапана 25, посредством регулирования давления, воспринимаемого датчиком давления 33 в выпускном трубопроводе 19. Это давление зависит от радиального кровня, на котором расположена свободная поверхность жидкости в выпускной камере 10.

При необходимости клапан 22 в течение части операции очистки может быть открыт для создания большого потока чистящей жидкости через подающий трубопровод 13 и впускную трубу 11.

После завершения операции очистки ротор центробежного сепаратора может быть освобожден от чистящей жидкости посредством вывода ее через выпускные каналы для отвода отстоя через окружающую стенку ротора.

Вместо клапанов 15 и 25 может быть установлен трехходовой клапан в месте соединения трубопровода 23 с подающим трубопроводом 13. Кроме того, клапан 22 может быть заменен трехходовым клапаном либо в месте, где обратный трубопровод 21 соединен с подающим трубопроводом 13, или где обратный трубопровод 21 соединен с выпускным трубопроводом 19.

Как было указано выше, во время первой части операции очистки поверхность жидкости в выпускной камере 10 перемещается в радиальном направлении внутрь посредством дросселирования или прекращения выпуска потока через выпускной трубопровод 19 с помощью клапана 20.

Альтернативный путь, при котором перемещение поверхности жидкости в выпускной камере 10 может быть осуществлено, заключается в том, что вместо напорного диска используется трубчатый или другой формы напорный элемент, перемещаемый в направлении к центральной оси ротора. Такой напорный элемент известен, например, из публикации WO 94/06565 (В 04 В 11/02).

Устройство для внутренней очистки ротора центробежного сепаратора может быть использовано для ротора, имеющего две или больше выпускных камер, аналогичных с выпускной камерой 10. При этом может быть достаточным, чтобы чистящая жидкость циркулировала через одну из выпускных камер. Кроме того, можно ввести перепускной элемент, аналогичный очищающему диску 26, в каждую из нескольких таких выпускных камер. Предпочтительно, чтобы такие перепускные элементы имели, по существу, одинаковый наружный диаметр, т.е. их перепускные каналы, соединенные одними своими концами с соответствующими выпускными камерами, были бы расположены на приблизительно одном и том же радиальном уровне. Такие перепускные каналы могут быть соединены своими противоположными концами с впускной камерой ротора центробежного сепаратора, обеспечивая прохождение необходимого потока чистящей жидкости через камеры ротора центробежного сепаратора. В альтернативном варианте несколько, например две, выпускные камеры такого типа могут быть соединены последовательно, т.е. первый перепускной элемент может быть установлен для прохождения чистящей жидкости из первой выпускной камеры во вторую, тогда как второй перепускной элемент может быть установлен для прохождения чистящей жидкости далее от второй выпускной камеры к впускной камере ротора. В последнем случае может оказаться необходимым, чтобы первый перепускной элемент имел больший наружный диаметр, чем второй перепускной элемент.

Изобретение относится к оборудованию для разделения многокомпонентной среды под действием центробежной силы. Способ предусматривает подачу чистящей жидкости во внутреннюю часть ротора и обеспечение увеличения количества ее в выпускной камере. Перемещают поверхность этой жидкости в выпускной камере в направлении центральной оси к ее второму радиальному уровню. Выпускную камеру ротора заполняют чистящей жидкостью до ее третьего радиального уровня, расположенного между центральной осью ротора и вторым радиальным уровнем. При помощи перепускного элемента обеспечивают поток чистящей жидкости из выпускной камеры во впускную камеру, который больше, чем заданный поток очищенной жидкости через выпускной канал в процессе разделения жидкости. Устройство для внутренней очистки ротора центробежного сепаратора включает средства подачи чистящей жидкости в ротор и средства для перемещения к центральной оси ротора поверхности жидкости в выпускной камере ротора. Устройство для указанной очистки содержит по крайней мере один перепускной элемент с по крайней мере одним перепускным каналом, имеющим открытые концы со стороны впускной камеры и со стороны выпускной камеры на втором радиальном уровне жидкости. Перепускной канал этого элемента имеет большую площадь проходного сечения, которая обеспечивает заполнение выпускной камеры до ее третьего радиального уровня, расположенного между центральной осью ротора и вторым радиальным уровнем. Предложенный центробежный сепаратор содержит указанное выше устройство. Изобретение обеспечивает эффективную очистку внутренней полости ротора центробежного сепаратора без необходимости остановки ротора. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ внутренней очистки ротора центробежного сепаратора, вращающегося относительно центральной оси, разделенного на впускную камеру для приема разделяемой жидкости, сообщающуюся с ней разделительную камеру и по крайней мере одну выпускную камеру, сообщающуюся с разделительной камерой, и снабженного впускным устройством с каналом для подачи исходного потока жидкости в заданном количестве в процессе разделения во впускную камеру и выпускным устройством с по крайней мере одним выпускным каналом отвода очищенной жидкости из первого радиального уровня в выпускной камере, и по крайней мере одним перепускным элементом с по крайней мере одним перепускным каналом, включающий подачу чистящей жидкости во внутреннюю часть ротора, обеспечение увеличения количества ее в выпускной камере, перемещение поверхности этой жидкости в выпускной камере в направлении центральной оси к ее второму радиальному уровню и создание потока чистящей жидкости через перепускной канал из выпускной камеры во впускную камеру, отличающийся тем, что заполняют выпускную камеру чистящей жидкостью до ее третьего радиального уровня, расположенного между центральной осью ротора и вторым радиальным уровнем, и обеспечивают с помощью перепускного элемента поток чистящей жидкости из выпускной камеры во впускную камеру, который, по существу, больше, чем заданный поток очищенной жидкости через выпускной канал в процессе разделения жидкости. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по существу, весь поток чистящей жидкости, проходящей через впускную камеру, разделительную камеру и выпускную камеру, подают с помощью перепускного элемента. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что с помощью перепускного элемента создают поток жидкости, который по крайней мере в два раза больше, чем заданный исходный поток жидкости, подаваемый в процессе ее разделения в ротор центробежного сепаратора через впускной канал. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что поверхность чистящей жидкости перемещают в выпускной камере в направлении центральной оси ротора путем дросселирования или прекращения ее выпуска через выпускной канал. 5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что поверхность чистящей жидкости перемещают в выпускной камере в направлении центральной оси ротора с помощью подвижного в радиальном направлении выпускного элемента. 6. Устройство для внутренней очистки ротора центробежного сепаратора, вращающегося относительно центральной оси и разделенного на впускную камеру для приема разделяемой жидкости, сообщающуюся с ней разделительную камеру и по крайней мере одну выпускную камеру, сообщающуюся с разделительной камерой, впускное устройство, имеющее впускной канал для подачи исходного потока жидкости в заданном количестве в процессе разделения во впускную камеру, и выпускное устройство, имеющее по крайней мере один выпускной канал для отвода очищенной жидкости из ее первого радиального уровня в выпускной камере, включающее средства подачи чистящей жидкости в ротор, средства для перемещения к центральной оси ротора поверхности жидкости, расположенной в выпускной камере на ее первом радиальном уровне при вращении ротора, и по крайней мере один перепускной элемент с по крайней мере одним перепускным каналом, имеющим открытые концы со стороны впускной камеры и со стороны выпускной камеры на втором радиальном уровне жидкости, расположенным между центральной осью ротора и ее первым радиальным уровнем, отличающееся тем, что перепускной канал перепускного элемента имеет большую площадь проходного сечения, которая обеспечивает заполнение выпускной камеры до ее третьего радиального уровня, расположенного между центральной осью ротора и вторым радиальным уровнем, а также обеспечивает поток чистящей жидкости из выпускной камеры во впускную камеру, который, по существу, больше, чем заданный поток очищенной жидкости через выпускной канал в процессе разделения жидкости. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что перепускной канал имеет площадь проходного сечения большую, чем площадь проходного сечения выпускного канала. 8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что перепускной канал имеет площадь проходного сечения большую, чем площадь проходного сечения впускного канала. 9. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что часть перепускного канала перепускного элемента выполнена круглой и расположена вокруг впускного канала. 10. Устройство по любому из пп. 6-9, отличающееся тем, что перепускной канал перепускного элемента частично расположен в выпускной камере и разделен на несколько частей с отдельными отверстиями на втором радиальном уровне. 11. Устройство по любому из пп. 6-10, отличающееся тем, что перепускной элемент установлен в роторе на выпускном устройстве. 12. Центробежный сепаратор, включающий ротор, вращающийся относительно центральной оси и разделенный на впускную камеру для приема разделяемой жидкости, сообщающуюся с ней разделительную камеру и по крайней мере одну выпускную камеру, сообщающуюся с разделительной камерой, впускное устройство, имеющее канал для подачи исходной жидкости в заданном количестве в процессе разделения во впускную камеру, и выпускное устройство, имеющее по крайней мере один выпускной канал для отвода очищенной жидкости из ее первого радиального уровня в выпускной камере, отличающийся тем, что он снабжен устройством для внутренней очистки ротора, выполненным по любому из пп. 6-11.