ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР Российский патент 2002 года по МПК E21B43/114 

Описание патента на изобретение RU2190759C1

Изобретение относится к области добычи нефти, газа и воды и может быть использовано при перфорации скважин.

Известны различные перфораторы: взрывные, механические, гидравлические, химические (а. с. 673724 от 15.07.1979, 685812 от 15.09.1979, 968362 от 23.10.1982, 1352042 от 15.11.1987, 1668641 от 17.08.1991, 2043486 от 10.09.1995, 2070279 от 10.12.1996, МПК Е 21 В 43/11-43/119).

Перфораторы не обеспечивают достаточной глубины перфорации.

Этот недостаток устранен в известном гидравлическом перфораторе, принятом за прототип, содержащем корпус с цилиндрами и каналом, поршень с отверстием, выполненным в виде конического и цилиндрического участков с общей осью, расположенный в одном из цилиндров со степенью свободы перемещения вдоль своей оси и ограничением осевого перемещения (см., например, а.с. 170889 от 11.05.1965). Перфоратор выполняет перфорацию скважины путем размыва отверстия струей жидкости с песком.

Недостатком перфоратора по прототипу является длительное время перфорации, составляющее несколько часов на получение каждого перфорационного канала.

Задачей изобретения является устранение указанного недостатка и создание гидравлического перфоратора, качественно сокращающего время на перфорацию.

Указанный технический результат достигается тем, что в гидравлическом перфораторе, содержащем корпус с цилиндрами и каналом, поршень с отверстием, выполненным в виде конического и цилиндрического участков с общей осью, расположенный в одном из цилиндров со степенью свободы перемещения вдоль своей оси и ограничением осевого перемещения, согласно изобретению, поршень установлен на торцевых и цилиндрических подшипниках и имеет дополнительную степень свободы - вращение вокруг своей оси, которая перекрещена с осью отверстия в параллельных плоскостях под углом, выбранным из расчета назначения числа оборотов поршня и сохранения перфорационной способности выходящей струи, а расстояние между точками пересечения этих осей с внутренней поверхностью перфорируемой колонны равно планируемому радиусу перфорационного канала, причем для ограничения осевого перемещения поршня, максимальная величина которого рассчитана из условия несилового контакта поршня с внутренней поверхностью колонны при максимальном его выходе, на внутреннем торце поршня расположен фланец, вдоль которого просверлены отверстия внутрь конического участка отверстия, а наружная торцевая поверхность поршня выполнена в виде части сферы с каналами и углублением на ее торце вокруг сквозного цилиндрического отверстия поршня и радиусом, равным радиусу внутренней поверхности колонны, причем внутри корпуса перед поршнем выполнены конические переходы к каналу для подвода жидкости. Кроме того, внутри цилиндра корпуса может быть выполнен переход, на который установлен пульсатор давления, выполненный в виде двух дисков с отверстиями, изготовленными на одном из дисков наклонными, между дисками установлены шарики.

Установка поршня на подшипниках с дополнительной степенью свободы (вращением вокруг своей оси) обеспечивает, во-первых, подвод его отверстия, из которого выходит перфорирующая жидкость, к стенке колонны, что позволяет выполнять перфорацию струей жидкости, во-вторых, выполнение перфорационных каналов в колонне диаметром от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, что обеспечивается вращением перфорирующей струи, отстоящей от оси вращающегося поршня на разных, выполненных по расчету, радиусах, в-третьих, самовозврат поршня в исходное состояние за счет легкого его перемещения на подшипниках качения при ударении о стенки колонны в процессе подъема перфоратора из скважины.

Выполнение общей оси цилиндрического и конического участков отверстия в поршне перекрещенной с осью поршня в параллельных плоскостях с расстоянием между точками пересечения этих осей с внутренней поверхностью перфорируемой колонны, равным планируемому радиусу перфорационного канала, обеспечивает, во-первых, вращение поршня за счет фронтального воздействия выходящей через отверстие струи жидкости на наклонную стенку отверстия; во-вторых, выполнение перфорационного канала с заданным радиусом, что позволяет перфорировать каналы диаметром от единиц до десятков миллиметров.

От величины угла перекрещивания осей поршня и отверстия зависят число оборотов поршня и перфорирующие способности струи жидкости, выходящей из отверстия, чем и обусловлен выбор этого угла по расчету.

Выполнение на внутреннем торце поршня фланца, ограничивающего осевое перемещение поршня, позволяет подвести поршень к внутренней стенке перфорируемой колонны на расчетное расстояние, при котором производительность перфорации будет максимальной, а положение перфоратора - устойчивым.

Максимальный выход поршня рассчитан из условия его несилового контакта с внутренней поверхностью колонны, что исключает деформации поршня, корпуса перфоратора и колонны.

Изготовление вдоль фланца отверстий, выходящих внутрь конического участка отверстия поршня, рассчитано на предотвращение выхода жидкости под давлением из цилиндра перфоратора через подшипники в скважину за счет выхода из отверстий жидкости под давлением центробежных сил, возникающих от вращения поршня.

Выполнение наружной торцевой поверхности поршня в виде части сферы с радиусом, равным радиусу внутренней поверхности колонны, позволяет вращающейся совместно с поршнем торцевой поверхности находиться на равном расстоянии от внутренней поверхности колонны и обеспечивать возможность выполнения перфорации.

Изготовление на наружной торцевой поверхности поршня в виде части сферы каналов и углубления вокруг цилиндрического участка отверстия позволяет, во-первых, подобрать необходимый для производительной перфорации зазор между дном углубления и колонной, а во-вторых, обеспечить зазоры для ухода отработавшей жидкости.

Выполнение внутри корпуса плавных конических переходов уменьшает гидравлические потери.

Установка пульсатора давления в цилиндре обеспечивает увеличение силы воздействия перфорирующей струи жидкости за счет возрастания пикового значения давления в каждом цикле пульсации.

Выполнение пульсатора в виде дисков с отверстиями, изготовленными на одном из дисков наклонными, с установкой шариков между дисками обеспечивает вращение одного из дисков проходящей жидкостью, перекрытие отверстий в другом диске и пульсацию давления жидкости за счет этого.

Предложенный перфоратор показан на чертежах, где изображены:
на фиг.1 - продольный разрез перфоратора;
на фиг.2 - вид А на торец поршня (на фиг.1);
на фиг.3 - разрез Б-Б поршня по оси отверстия в поршне (на фиг.1);
на фиг.4 - сечение В-В пульсатора давления (на фиг.1).

Перфоратор содержит корпус 1 с цилиндрами 2 и 3 и каналом 4, поршень 5, расположенный в цилиндре 3 и имеющий отверстие 6. При этом в поршне 5 для повышения производительности перфорации может быть выполнено несколько отверстий 6. Поршень 5 установлен на торцовых 7 и цилиндрических 8 подшипниках со степенями свободы перемещения вдоль своей оси 9 и вращения вокруг своей оси 9. Отверстие 6 в поршне 5 выполнено в виде двух участков: конического 10 и цилиндрического 11 с общей осью 12, перекрещенной с осью 9 поршня 5 в параллельных плоскостях с расстоянием между точками пересечения осей 9 и 12 с внутренней поверхностью перфорируемой колонны, равным планируемому радиусу перфорационного канала. Угол α перекрещивания осей 9 и 12 (на фиг.3) выбран из расчета назначения числа оборотов поршня 5 выходящей струей жидкости и сохранения перфорационной способности струи. На внутреннем торце поршня 5 расположен фланец 13, ограничивающий осевое перемещение поршня 5. Максимальная величина перемещения поршня 5 рассчитана из условия его несилового контакта с внутренней поверхностью колонны при максимальном его выходе. Вдоль фланца 13 просверлены отверстия 14 внутрь конического участка 10 отверстия 6. Наружная торцовая поверхность поршня 5 выполнена в виде части сферы 15 с радиусом, равным радиусу внутренней поверхности колонны. На торцовой части сферы 15 выполнены каналы 16 и углубление 17 вокруг сквозного цилиндрического отверстия 11. В корпусе 1 на торце установлены технологические пробки 18. Внутри корпуса 1 перед поршнем 5 к каналу 4 для подвода жидкости выполнены плавные конические переходы 19. Внутри цилиндра 2 корпуса 1 выполнен переход 20, на который установлен пульсатор давления 21, выполненный в виде двух дисков 22 и 23 с отверстиями 24 и 25 соответственно. На одном из дисков, например, на диске 22, отверстия 24 изготовлены наклонными - угол β на фиг.4. Между дисками 22 и 23 установлены шарики 26.

Перфоратор работает следующим образом. После спуска перфоратора, установленного на конце колонны насосно-компрессорных труб, в скважину начинают подачу жидкости под давлением. Жидкость заходит в конический участок 10 отверстия 6. Ее давление по мере приближения к цилиндрическому участку 11 отверстия 6 увеличивается обратно пропорционально величине поперечного сечения отверстия. Например, при давлении подаваемой жидкости 100 кгс/см2, диаметре конического участка 10 отверстия 6 на его входе, равном 60 мм, и диаметре цилиндрического участка 11 отверстия 6, равном 2 мм, давление выходящей из отверстия 6 перфорирующей струи составит:

Такого давления вполне достаточно для выполнения перфорации струей жидкости. Так как отверстие 6 расположено под углом α к фронтальному направлению перемещения жидкости в нем, стенки отверстия 6, лежащие фронтально, испытывают давление движущейся жидкости, в результате чего возникает сила, создающая крутящий момент относительно оси 9 поршня 5. Поршень 5 начинает вращаться. Одновременно под действием давления жидкости поршень перемещается на подшипниках 8 вдоль оси 9 до упора фланца 13 в подшипник 7. Так как цилиндрический участок 11 отверстия 6 подходит к внутренней поверхности колонны на расчетное расстояние, быстро выходящая из отверстия 6 струя жидкости начинает выполнять перфорацию колонны. Вращение струи по радиусу запланированного перфорационного канала обеспечивает необходимый размер канала и вынос продуктов перфорации. Каналы 16 обеспечивают удаление отработанной жидкости и продуктов перфорации из углубления 17 и зазора между частью сферы 15, углублением 17 и внутренней поверхностью колонны.

При наличии пульсатора давления 21 проходящая жидкость раскручивает диск 22, воздействуя на боковую поверхность наклонного отверстия 24. Диск 22, вращаясь, периодически перекрывает отверстия 25 в диске 23, в результате чего возникает пульсация проходящей жидкости и, следовательно, пульсация ее давления. При этом из-за эффекта гидроудара пиковое давление в каждом цикле его пульсации возрастает в несколько раз, что пропорционально увеличивает силу перфорации.

Благодаря этому производительность перфорации увеличивается.

Похожие патенты RU2190759C1

название год авторы номер документа
ПЕРФОРАТОР ГИДРОСТРУЙНЫЙ 2000
RU2177536C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАЛЫВАНИЯ ТРУБЫ НЕФТЯНОЙ ИЛИ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ 2000
RU2188306C2
ПЕРФОРАТОР ПРОКАЛЫВАЮЩИЙ 2000
RU2172394C1
СПОСОБ ПУЛЕВОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
RU2195547C2
Способ интенсификации добычи флюида из скважины 2002
RU2224093C2
ПАКЕР ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ 2000
RU2177532C2
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРФОРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Пасечник Михаил Петрович
  • Ковалев Валерий Иванович
  • Молчанов Евгений Петрович
  • Коряков Анатолий Степанович
  • Гаценко Петр Васильевич
RU2373382C1
КОРПУС КУМУЛЯТИВНОГО ПЕРФОРАТОРА 2000
RU2185498C1
СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ 2000
RU2172390C1
СПОСОБ ОСВОЕНИЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
RU2183731C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 190 759 C1

Реферат патента 2002 года ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР

Изобретение относится к нефтяной, газовой и вододобывающей отраслям промышленности и может быть использовано при перфорации скважин. Обеспечивает сокращение времени перфорации. Сущность изобретения: перфоратор содержит корпус с цилиндрами и каналом, поршень с отверстием, выполненным в виде конического и цилиндрического участков с общей осью. Поршень расположен в одном из цилиндров со степенями свободы перемещения вдоль и вокруг своей оси и ограничением осевого перемещения. Он установлен на торцевых и цилиндрических подшипниках. Ось вращения перекрещена с осью отверстия в параллельных плоскостях под углом, выбранным из расчета назначения числа оборотов поршня и сохранения перфорационной способности выходящей струи. Расстояние между точками пересечения этих осей с внутренней поверхностью перфорируемой колонны равно планируемому радиусу перфорационного канала. Для ограничения осевого перемещения поршня, максимальная величина которого рассчитана из условия его несилового контакта с внутренней поверхностью колонны при максимальном его выходе, на внутреннем торце поршня расположен фланец, вдоль которого просверлены отверстия внутрь конического участка отверстия. Наружная торцевая поверхность поршня выполнена в виде части сферы с каналами и углублением на ее торце вокруг сквозного цилиндрического отверстия поршня и радиусом, равным радиусу внутренней поверхности колонны. Внутри корпуса перед поршнем выполнены конические переходы к каналу для подвода жидкости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 190 759 C1

1. Гидравлический перфоратор, содержащий корпус с цилиндрами и каналом, поршень с отверстием, выполненным в виде конического и цилиндрического участков с общей осью, расположенный в одном из цилиндров со степенью свободы перемещения вдоль своей оси и ограничением осевого перемещения, отличающийся тем, что поршень установлен на торцевых и цилиндрических подшипниках и имеет дополнительную степень свободы - вращение вокруг своей оси, которая перекрещена с осью отверстия в параллельных плоскостях под углом, выбранным из расчета назначения числа оборотов поршня и сохранения перфорационной способности выходящей струи, а расстояние между точками пересечения этих осей с внутренней поверхностью перфорируемой колонны равно планируемому радиусу перфорационного канала, причем для ограничения осевого перемещения поршня, максимальная величина которого рассчитана из условия несилового контакта поршня с внутренней поверхностью колонны при максимальном его выходе, на внутреннем торце поршня расположен фланец, вдоль которого просверлены отверстия внутрь конического участка отверстия, а наружная торцевая поверхность поршня выполнена в виде части сферы с каналами и углублением на ее торце вокруг сквозного цилиндрического отверстия поршня и радиусом, равным радиусу внутренней поверхности колонны, причем внутри корпуса перед поршнем выполнены конические переходы к каналу для подвода жидкости. 2. Гидравлический перфоратор по п.1, отличающийся тем, что внутри цилиндра корпуса выполнен переход, на который установлен пульсатор давления, выполненный в виде двух дисков с отверстиями, изготовленными на одном из дисков наклонными, между дисками установлены шарики.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2190759C1

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯКОРЬ-ПЕРФОРАТОР 0
SU170889A1
Устройство для вскрытия и обработки призабойной зоны пласта 1984
  • Рыбчак Емельян Владимирович
  • Белоусов Владимир Ионикиевич
  • Домальчук Анатолий Антонович
  • Литвин Иван Данилович
  • Мазурик Степан Михайлович
SU1183665A1
Устройство для вскрытия обсадной колонны и обработки призабойной зоны пласта 1981
  • Рыбчак Емельян Владимирович
  • Белоусов Владимир Ионикович
  • Костур Иосиф Николаевич
  • Николаенко Николай Андреевич
  • Литвин Иван Данилович
  • Палица Евгений Иванович
SU1027372A1
Устройство для обработки призабойной зоны скважин 1971
  • Тагиров Курбан Магометович
  • Кононцев Валерий Васильевич
  • Луценко Юрий Николаевич
SU514088A1
Способ утолщения кромок листовых заготовок 1975
  • Сизов Евгений Степанович
  • Поляков Сергей Иванович
  • Ряховский Павел Иванович
SU698697A1
Гидроабразивный перфоратор 1988
  • Пантилеев Сергей Петрович
  • Мазов Анатолий Викторович
  • Прохоров Владимир Романович
  • Сергеев Владимир Васильевич
  • Иванов Анатолий Николаевич
  • Герасименко Геннадий Николаевич
  • Марморштейн Леон Миронович
  • Матвеев Юрий Иванович
SU1716105A1
Устройство для обработки призабойной зоны скважины 1972
  • Тагиров Курбан Магомедович
  • Акопян Николай Рубенович
  • Кононцев Валентин Васильевич
  • Луценко Юрий Николаевич
SU582379A1
РАЗРУШАЕМАЯ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ТЯГА С АМОРТИЗАТОРОМ И УПОРОМ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИМ РЕВЕРСИВНОЕ ДВИЖЕНИЕ 2003
  • Дюссер-Тельмон Ги
  • Этуаль Жерар
RU2302567C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСПРАВНОСТИ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2008
  • Ефанов Василий Васильевич
RU2381929C1
US 3720262 А, 13.03.1973.

RU 2 190 759 C1

Даты

2002-10-10Публикация

2001-04-23Подача