(54) СПОСОБ УТОЛЩЕНИЯ КРОМОК ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для утолщения кромок листовых заготовок | 1976 |
|
SU695741A1 |
Способ получения труб с концевыми утолщениями | 1982 |
|
SU1058676A1 |
Устройство для утолщения кромок листовых заготовок | 1987 |
|
SU1433555A1 |
Способ утолщения краевого участка листовой заготовки и штамп для его осуществления | 1990 |
|
SU1784347A1 |
Устройство для получения утолщений на листах | 1985 |
|
SU1297967A1 |
Штамп для глубокой вытяжки | 1984 |
|
SU1220828A1 |
Устройство для утолщения кромок листовых заготовок | 1986 |
|
SU1404143A1 |
Способ утолщений кромок листов | 1987 |
|
SU1611506A1 |
Способ глубокой вытяжки цилиндрических деталей из листовых профилированных по толщине заготовок | 2018 |
|
RU2701437C1 |
Способ вытяжки полых изделий | 1981 |
|
SU997915A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления листов с утолщенными кромками.
Известен способ утолщения кромок листовых заготовок путем зажима заготовки по всей ее поверхности и приложения к торцовой части кромки деформирующего усилия 1.
К недостатка : известного способа относится невысокое качество обработки, а также значительные по величине деформирующее и прижимающее усилия.
Для повышения качества обработки перед приложением к торцовой части кромки деформирующего усилия утолщаемый участок заготовки изгибают, а деформирующее усилие прикладывают прерывисто.
Па фиг. 1 показана кромка листовой заготовки в исходном положении (перед приложением деформирующего усилия); на фиг. 2 - то же, во время окончания процесса утолщения кромки.
Подвергаемую утолщению кромку листа 1 шириною а изгибают и осаживают под действием усилия осадки РО. со стороны пуансона 2 до щирины 6 с увеличением исходной толщины S до толщинь S, при этом предварительно материал в зоне утолщения прижимают усилием РПР со стороны прижима 3 к скользящей опоре 4, а в зоне зажимй - усилием PjQ при помощи зажима 5 и неподвижной опоры 6.
В качестве примера рассматривается процесс утолщения кромки алюминиевого листа из материала толщиной So 2 мм до толщины S 4 мм при исходной щирине кромки а 50 мм и длине L 1000 мм.
В листовой заготовке из материала АМцМ (G 13 кг/мм) отгибают кромку щириной а 50 мм под углом it 40 - 45°, после чего лист устанавливают в устройство, обеспечивающее необходимое силовое воздействие на заготовку согласно фиг. 1 и 2. В исходном положении устройства пуансон 2, прижим 3 и зажим 5 находятся в крайнем левом положении, а пуансон 2 размещен на расстоянии а 50 мм от зоны зажима листа. Это позволяет ввести заготовку с отогнутой кромкой в соответствующий промежуток между прижимно-зажимными элементами устройства
и его корпусом с обеспечением упора торца заготовки в пуансон 2, после чего прижим 3 и зажим 5 перемещают вправо с созданием усилий прижима, зажима и замыкания соответственно.
Выполненные приемы обеспечивают размещение зоны утолщения листа в замкнутой полости, в результате чего при перемещении пуансона 2 под действием усилия осадки РОС в направлении его действия щирина кромки листа с размера а 50 мм сокращается до размера б 25 мм и, как следствне, к требуемому утолщению кромки листа вдвое, т. е. с So 2 мм до S 4 мм.
Перемещение пуансона 2 с подвижной опорой 4 в направлении усилия РОС сопровождается перемещением пуансона 2 и прижима 3 в направлении действия усилия замыкания Ру, благодаря чему утолщение листа осуществляется без складкообразования материала.
После получения требуемого утолщения листа с SQ 2 мм до S 4 мм прижим 2 и зажим 3 перемещают в крайнее левое положение, и лист с утолщенной кромкой удаляется из рабочей зоны устройства.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество обработки, а также повысить экономичность процесса за счет снижения деформирующего и прижимающего загот.овку усилий.
Формула изо6рет,ения
Способ утолщения кромок листовых заготовок путем зажима заготовки по всей ее поверхности и приложения к торцовой части кромки деформирующего усилия, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки, а также повыщения экономичности процесса за счет снижения деформирующего и прижимающего усилий, перед приложением к торцовой части кромки деформирующего усилия утолщаемый участок заготовки изгибают, а деформирующее усилие прикладывают прерывисто. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 421401, кл. В 21 D 19/08, 1972.
.
заж
Фи2.2
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1975-08-19—Подача