СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ОБЪЕМНОГО ТИПА Российский патент 2002 года по МПК B01D27/02 

Описание патента на изобретение RU2191620C1

Изобретение относится к области очистки углеводородных жидкостей и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, автомобильной и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления объемного насыпного фильтроэлемента из зернистого материала (авторское свидетельство СССР 1487935, МПК В 01 D 27/02). Суть способа изготовления заключается в заполнении пространства фильтрующего элемента ограниченного внутренними и внешними обечайками зернистой загрузкой без прессования. Недостатком данного способа является то, что большая часть объема фильтрующего элемента не используется из-за локализации загрязнений на входе в фильтрующий элемент.

Известен другой способ изготовления объемного фильтрующего элемента с зернистой загрузкой (авторское свидетельство СССР 1139469, МПК В 01 D 27/02), заключающийся в том, что пористый каркас заполняют гранулированным материалом также без прессования, причем каркас выполняют из гранул путем их спекания в форме усеченных конусов, которые впоследствии соединяют большими и меньшими основаниями. Недостатком этого способа изготовления является высокая трудоемкость, и несмотря на сложную геометрическую форму, обеспечивающую большую площадь фильтрации, изготовленный этим способом фильтрующий элемент может работать только внутренней стороной, уменьшая эффективность объема фильтрующего элемента.

Наиболее близким по достигаемому результату и технической сущности является способ изготовления фильтрующего элемента по патенту на изобретение РФ 2136348. Согласно этому способу в качестве фильтрующего материала используют эластичные диски из пенополиуретана, пропитанные стабилизирующим раствором, которые насаживают на цилиндрический перфорированный каркас. Затем эти диски обжимают в вертикальном направлении с помощью торцевых крышек. Диски используют разных диаметров. За счет этого пористость по толщине фильтроэлемента изменяется: уменьшается по направлению течения фильтруемой жидкости. Этим обеспечивается ступенчатая очистка жидкости: крупные частицы загрязнений задерживаются снаружи, более мелкие - при дальнейшем прохождении жидкости через толщину фильтроэлемента. Полученная пористая структура позволяет избежать локализации загрязнений на огибающей поверхности фильтроэлемента, обеспечивает равномерную загрузку пор, тем самым увеличивая грязеемкость фильтрующего элемента, выполненного по этой схеме.

Однако конструкция такого фильтроэлемента очень трудоемка при изготовлении и предлагаемый для использования в качестве фильтрующего материала пенополиуретан имеет достаточно высокую стоимость.

Задачей данного изобретения является повышение грязеемкости фильтрующего элемента при заданной тонкости очистки.

Задача решается следующим образом. Как и в прототипе, фильтрующий материал, пропитанный стабилизирующим раствором, уплотняют до получения пористости, уменьшающейся в направлении течения фильтрующейся жидкости по толщине фильтрующего элемента, но согласно заявляемому способу в отличие от известного фильтрующий материал помещают внутри перфорированного каркаса, а уплотнение осуществляют в радиальном направлении методом центрифугирования, а в качестве фильтрующего материала используют дисперсный материал, например древесные опилки, при этом центрифугирование осуществляется со скоростью, определяемой формулой:

где rн, rв, Н - геометрические размеры получаемого фильтроэлемента;
G0 - масса сухого дисперсного материала, засыпаемого в каркас;
ψmin - задаваемая минимальная пористость фильтроэлемента на его внешней поверхности, обеспечивающая требуемое качество очистки жидкости;
к - коэффициент упругости материала, определяемый экспериментальным путем;
ρ0 - плотность сухого материала.

Формула получена методом анализа сил, воздействующих на формируемый фильтроэлемент при центрифугировании.

Таким образом, заявляемый способ отличается от прототипа тем, что:
- уплотнение осуществляется внутри перфорированного каркаса;
- центрифугирование производится с заданной угловой скоростью, определяемой по вышеприведенной формуле, тем самым обеспечивая заданное изменение пористости по толщине стенки фильтроэлемента;
- уплотнение фильтрующего материала осуществляется в радиальном направлении;
- в качестве фильтрующего материала используется дисперсный материал.

Отличительные признаки заявляемого способа говорят о его новизне.

Поставленная задача решается следующим образом: заданная тонкость очистки фильтруемой жидкости обеспечивается на стадии проектирования фильтрующего элемента - рассчитывается угловая скорость центрифуги, при которой полученный фильтроэлемент будет обладать соответствующей пористостью. Грязеемкость фильтроэлемента также увеличится за счет специальной организации порового пространства фильтрующего элемента, так как изменяемая в радиальном направлении пористость позволяет использовать весь объем фильтрующего элемента.

Способ осуществляется следующим образом: массу опилок пропитывают стабилизирующим раствором и помещают в перфорированный цилиндрический каркас, установленный в роторе центрифуги, и подвергают центрифугированию с угловой скоростью, рассчитанной по вышеприведенной формуле до получения полого цилиндра с заданными геометрическими параметрами. Затем полученный фильтроэлемент помещают в сушильный шкаф для термической стабилизации.

Похожие патенты RU2191620C1

название год авторы номер документа
ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ 2001
  • Удлер Э.И.
  • Халтурин Д.В.
  • Готовцева Т.А.
  • Пивнев Д.Е.
RU2186608C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ОБЪЕМНОГО ТИПА 1998
  • Удлер Э.И.
  • Кадочникова М.В.
  • Сарапин В.А.
  • Обоянцев О.Ю.
RU2139121C1
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ОБЪЕМНОГО ТИПА 1998
  • Удлер Э.И.
  • Кадочникова М.В.
  • Сарапин В.А.
  • Щавинский Д.Ю.
RU2136348C1
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ 2011
  • Удлер Эдуард Исаакович
  • Исаенко Павел Викторович
  • Готовцева Татьяна Александровна
  • Макаров Дмитрий Анатольевич
RU2458727C1
ФИЛЬТР 2013
  • Удлер Эдуард Исаакович
  • Исаенко Павел Викторович
  • Медведев Василий Валерьевич
RU2535050C1
НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР С ЗЕРНИСТОЙ ЗАГРУЗКОЙ 2001
  • Гириков О.Г.
RU2207181C2
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ 2003
  • Удлер Э.И.
  • Шевченко П.В.
  • Давыдов А.В.
  • Шевченко Н.Н.
RU2232619C1
ФИЛЬТР 2010
  • Удлер Эдуард Исаакович
  • Балковой Александр Юрьевич
  • Макаров Дмитрий Анатольевич
  • Исаенко Павел Викторович
RU2446856C1
Многоразовый секционный фильтр 2021
  • Зыков Сергей Анатольевич
  • Гайдар Сергей Михайлович
RU2774164C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Борзых В.Э.
  • Желтухин С.А.
  • Иванов В.А.
  • Крючков Д.А.
  • Исаенко П.В.
  • Исаенко В.Д.
RU2210461C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ОБЪЕМНОГО ТИПА

Изобретение предназначено для очистки углеводородных жидкостей и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, автомобильной и других отраслях промышленности. Согласно способу изготовления фильтрующий материал, например древесные опилки, пропитывают стабилизирующим раствором и помещают в перфорированный каркас, установленный в роторе центрифуги, и подвергают центрифугированию до получения фильтрующего элемента с заданными геометрическими размерами и изменяющейся в радиальном направлении пористостью. Центрифугирование осуществляется с угловой скоростью, рассчитываемой по формуле, определяющей зависимость тонкости фильтрации получаемого фильтроэлемента от угловой скорости вращения ротора. В результате грязеемкость полученного фильтроэлемента увеличивается при заданной на стадии проектирования тонкости очистки за счет специальной организации порового пространства: изменяемая в радиальном направлении пористость, полученная в результате воздействия центробежного поля, позволяет использовать весь объем фильтрующего элемента. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 191 620 C1

1. Способ изготовления фильтроэлемента объемного типа, включающий уплотнение фильтрующего материала до получения пористости, уменьшающейся в направлении течения фильтрующейся жидкости по толщине фильтрующего элемента, отличающийся тем, что в качестве фильтрующего материала используют дисперсный материал, пропитывают его стабилизирующим раствором, помещают внутрь перфорированного каркаса, а уплотнение осуществляют в радиальном направлении методом центрифугирования со скоростью, определяемой формулой

где rн, rв, Н - геометрические размеры получаемого фильтроэлемента;
G0 - масса сухого дисперсного материала, засыпаемого в каркас;
ψmin - задаваемая минимальная пористость фильтроэлемента на его внешней поверхности, обеспечивающая требуемое качество очистки жидкости;
к - коэффициент упругости материала, определяемый экспериментальным путем;
ρ0 - плотность сухого материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве дисперсного материала используют древесные опилки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2191620C1

ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ОБЪЕМНОГО ТИПА 1998
  • Удлер Э.И.
  • Кадочникова М.В.
  • Сарапин В.А.
  • Щавинский Д.Ю.
RU2136348C1
SU 1176917 А, 07.09.1985
SU 1341802 А1, 27.12.1996
Фильтр 1989
  • Боровой Ярослав Анатольевич
  • Курилюк Николай Степанович
SU1731254A1
US 3550777 А, 29.12.1970
DE 4030304 А1, 02.04.1992.

RU 2 191 620 C1

Авторы

Удлер Э.И.

Готовцева Т.А.

Лысунец А.В.

Пивнев Д.Е.

Даты

2002-10-27Публикация

2001-07-05Подача