Изобретение относится к составам строительных растворов для штукатурных покрытий и гидроизоляционных работ.
Цель изобретения - повышение адге- зионной прочности раствора к бетонной поверхности.
В качестве микронаполнителя пдиме- няют инертные минеральные порошки с Кудельной поверхностью 1500-3500 а именно доломитовую муку, андезито- вую муку, диабазовую муку и пр. Возможно также применение мелкого строительного песка с Мк 1.
В качестве латекса используют хло- ропреновый латекс марки МХ-30. Вводят jjaTBKC в расчете на сухое вещество.
Пластификатор, являющийся стабилизатором латекса НИЛ-20 (ТУ-400-802- 4-80) представляет собой 10%-ный водный раствор лигносульфонатов, очищенных адсорбцией вредных компонентов на портландцементной суспензии.
Приготовление НИЛ-20 осуществляют следующим образом.
В смеситель заливают 100 л водного раствора сульфитно-дрожжевой барды (СДБ) плотностью 1,04 г/см, что соответствует 10%-ной концентрации раствора. Затем засыпают 100 кг портландцемента М400, 500 и перемешивают После 2 ч непрерывного перемешивания Iотстаивают в течение 12 ч. Полученны раствор плотностью 1,055-1,07 г/см 15%-ной концентрации, состоящий из смеси очищенных лигносульфонатов, до- бавляют в полимерцементный раствор в количестве 0,4-0,8% от массы- цемента по сухому веществу совместно с водой затворения.,
Приготовление строительного раствора осуществляют на бетонном или растворном узле путем загрузки исходных компонентов раствора в определенной последовательности во избежании коагуляции латекста. В начале заливают в смеситель 2/3 воды, необходимой для затворения смеси; затем добавку НИЛ-20 в виде раствора 15%- ной концентрации перемешивают с водой, после чего добавляют латекс и все тщательно перемешивают в течение 3 мин. Затем в смеситель загружают минеральные компоненты смеси: микронаполнитель, портландцемент, песок, и доливают оставшуюся воду с учетом влажности исходных минеральных компонентов. Общий процесс перемешивания
занимает 7-10 мин. По выгружают в автобетонсер ) и привозят к ме работ.
Готовят следующие Портландцемент М-400 Доломитовая мука
Песок мелкий Мк 2 Латекс МХ-30 НИЛ-20 Вода
Определяют их физико-механические свойства по сравнению с прототипом и контрольным составом.
Состав прототипа:
мае. ч
мас.%
ф
Портландцемент М400, 500
Мелкий песок Латекс МХ-30 Стабилизатор бП-7
5 Вода (В/Ц 0,4-0,32)
29-30 58-60
1,4-3,0
0,05-0,10 0,004-0,008 0,1-0,2
0
0,4-0,32 9,8-11,5 Контрольньй состав: Вяжущее
цемент М400, 500 0,7 24 доломитовая мука 0,3 10 Песок мелкий Мк2 1,5 52 Вода ,(В/Вяж.ОО,4) 0,4 14 Свойства контрольных составов,
составов по протитопу и предлагаемых
представлены в таблице.
ормула изобретения
, ф
Строительный раствор для гидроизо- 40 ляционных покрытий и приклейки облицовочных плит, включающий портландцемент, минеральный микронаполнитель, кварцевый песок, хлоропреновый латекс и воду, отличающийся тем, 45 что, с целью повьшгения адгезионной прочности раствора к бетонной поверхности, он дополнительно содержит пластификатор - очищенный лигносульфонат НИЛ-20 при следующем соотношении ком- 5Q понентов, мас.%:
Портландцемент 24,4-24,6 Минеральный 10,4-10,6 микронаполнитель Кварцевый песок 52,2-52,9 Хлоропреновый
латекс1,2-2,4
Очищенный лигносульфонат НИЛ-20 0,1-0,2 Вода10,4-10,6
55
;Подвижность по осадке конуса, см
Предел прочности
при сжатии, МПа
Предел прочности
при изгибе, МПа
Предел прочности
при растяжении,
МПа
Расчетный модуль деформации при изгибе, МПа
Расчетный коэффициент трещиностой- кости при изгибе (не менее 2,5-10-з)
3,0-10 7-103
3,220 2,8-103 2,510
2,810-s 0,5-10-33,0.10-3 3,2 Ю З 3,5-10-з
7,08
0,850,7
1,50,3
3 0,5
Редактор М.Дылын
Составитель С.Воронина
Техред И.Попович Корректор м.Шароши
Заказ 341/24Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
101215
353025
7,588,5
2,02,22,5
3,220 2,8-103 2,510
5,5
0,95 0,9 0,85
2,8 3,0 3,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА | 2007 |
|
RU2373171C2 |
Полимерцементный раствор | 1988 |
|
SU1604785A1 |
ШТУКАТУРНАЯ СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ | 2011 |
|
RU2470891C2 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2023 |
|
RU2811101C1 |
Гидроизоляционный состав для защиты бетонных конструкций | 2019 |
|
RU2724838C1 |
Состав проникающего действия для гидроизоляции пористых бетонных поверхностей | 2020 |
|
RU2743978C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СУХАЯ ЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2181705C2 |
Полимерцементный раствор | 1981 |
|
SU948952A1 |
ШТУКАТУРНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ | 2011 |
|
RU2470902C1 |
ШТУКАТУРНАЯ СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ | 2011 |
|
RU2460710C1 |
Изобретение относится к составам строительных растворов для штукатурных и гидроизоляционных работ, для защиты бетонных градирен, брызгальных бассейнов, очистных сооружений, насосных станций, а также подземных и наземных сооружений. Изобретение направлено на повышение адгезионной прочности раствора к бетонной поверхности. Строительный растрор включает, мас.%: портландцемент 24,4-24,6; минеральный микронаполнитель 10,4-10,6; кварцевый песок 52,2-52,9; хлоропре- новый латекс 1,2-2,4; очищенный лиг- носульфонат ,2; вода 10,4-10,6. 1 табл. сл 1чЭ со со 4 05
Способ получения пластифицирующей добавки | 1978 |
|
SU887508A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-01-16—Подача