СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ ЖИЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Российский патент 2002 года по МПК E21C41/22 

Известен способ разработки крутопадающих жильных месторождений системой с магазинированием руды в очистном пространстве с мелкошпуровой отбойкой и последующим выпуском руды на откаточный горизонт (Агошков М.И., Малахов Г.М. Подземная разработка рудных месторождений. - М.: Недра, 1966, с. 332-337). Для предотвращения обрушения пород висячего бока после отработки камерного запаса и выпуска всей замагазинированной руды производят заполнение камеры закладочным материалом.

Недостатками указанного способа являются:
- цикличная организация работ в очистном забое, включающая бурение восходящих шпуров, их заряжание и взрывание, проветривание очистного пространства и частичный выпуск отбитой руды;
- нахождение людей в очистном пространстве камеры при выполнении операций производственного цикла;
- длительность и трудоемкость бурения шпуров и их заряжания взрывчатым веществом в стесненных условиях очистного пространства;
- непроизводительные потери времени на проветривание блока после взрывных работ;
- невозможность совмещения операций по бурению шпуров и выпуску отбитой руды;
- низкая производительность труда рабочих очистного забоя;
- омертвление капитала в связи с магазинированием большей части (70%) отбитой руды на период отработки камерного запаса блока.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков путем создания безлюдной поточной технологии выемки руды, обеспечение полноты извлечения и высокой эффективности очистных работ при разработке жильных крутопадающих месторождений ценных руд.

Задача решается тем, в способе подземной разработки крутопадающих жильных месторождений, включающем проходку откаточного и вентиляционного штреков, восходящую выемку руды в камерах и доставку ее до откаточного горизонта под действием сил гравитации ведут сплошную непрерывную выемку руды буровым агрегатом по рудному телу с параллельным заполнением соседней отработанной камеры монолитной твердеющей закладкой, при этом отставание очистного забоя L от уровня закладки в соседней камере определяют по формуле
L=V_бур•t_тверд, м
где V_бур - скорость бурения, м/смену;
t_тверд - время набора прочности закладки, смена
Использование изобретения обеспечивает высокоэффективную поточную технологию добычи руды с высоким коэффициентом ее извлечения из месторождения.

Способ иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 приведен вертикальный продольный разрез, а на фиг.2 - вертикальный поперечный разрез. На представленных фигурах:
1 - закладка;
2 - вентиляционно-закладочный штрек;
3 - руда;
4 - откаточный штрек;
5 - транспортное средство;
6 - режущий барабан агрегата вертикального действия;
7 - агрегат вертикального действия;
8 - погрузочные люки.

I - камера заполнена закладкой;
II - камера в стадии заполнения закладкой;
III - камера в стадии очистной выемки.

В предлагаемом способе выемку руды в пределах этажа ведут без оставления междукамерных и междуэтажных целиков узкими камерами шириной, равной ширине режущего барабана (1 м) и длиной, равной длине режущего барабана (8 м) рабочей коронки бурового агрегата АВД конструкции институтов ВНИИГ и Гипроуглегормаш (а. с. 61422 от 14.03.78), позволяющим проходить узкие длинные щели под углом 75-90^o. Перед началом добычных работ проходят откаточный штрек 4, предназначенный для расположения бурового агрегата 7 и транспортных средств 5 - вагонеток или конвейера. Непосредственно с откаточного штрека по жиле режущим барабаном 6 бурового агрегата 7 создают узкую длинную щель, в которой устанавливают выпускные люки 8. Затем начинается процесс очистной выемки режущим барабаном 6. Разрушенная руда под действием сил гравитации по свободному пространству камеры падает вниз и через выпускные люки загружается в транспортные средства 5, установленные в откаточном штреке. Выемку руды производят непрерывно независимо от работы откаточных сосудов. При транспортировании руды конвейером руда непрерывно из камеры через выпускные люки выдается из блока, а при транспортировании руды вагонетками руда временно магазинируется в камере до момента подхода вагонеток. Выемку руды в камере ведут непрерывно до закладочного горизонта без оставления потолочины, т.е. без потерь полезного ископаемого. После отработки всей руды в камере выпускные люки демонтируют, режущий барабан опускают вниз и буровая установка перемещается по откаточному штреку на новое место бурения. Кровлю откаточного штрека перекрывают и в камеру с вентиляционно-закладочного штрека 2 подают твердеющую закладку 1. Подачу закладки в отработанную камеру ведут параллельно (одновременно) с добычными работами в соседней камере с опережением последних для набора минимально необходимой прочности.

В предлагаемом способе разработки очистные работы в пределах этажа ведут в отступающем порядке, обеспечивающем безопасность рабочих, т.к. они всегда находятся в закрепленном откаточном штреке на чистой вентиляционной струе.

Применение самоходной буровой установки, поточной технологии, отсутствие людей в очистном пространстве, отсутствие взрывных работ обеспечивают высокую производительность труда рабочих при разработке жильных месторождений.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при разработке крутопадающих жильных месторождений. Способ включает проходку откаточного и вентиляционного штреков, восходящую выемку руды в камерах и доставку ее до откаточного горизонта под действием сил гравитации. Ведут сплошную непрерывную выемку руды буровым агрегатом по рудному телу с параллельным заполнением соседней отработанной камеры монолитной твердеющей закладкой, при этом отставание очистного забоя L от уровня закладки в соседней камере определяют по формуле L = V_бур • t_тверд, м, где V_бур - скорость бурения, м/смену, t_тверд - время набора прочности закладки, смена. Изобретение обеспечивает полноту извлечения и высокую эффективность очистных работ. 2 ил.

Способ подземной разработки крутопадающих жильных месторождений, включающий проходку откаточного и вентиляционного штреков, восходящую выемку руды в камерах и доставку ее до откаточного горизонта под действием сил гравитации, отличающийся тем, что ведут сплошную непрерывную выемку руды буровым агрегатом по рудному телу с параллельным заполнением соседней отработанной камеры монолитной твердеющей закладкой, при этом отставание очистного забоя L от уровня закладки в соседней камере определяют по формуле
L = V_бур • t_тверд, м,
где V_бур - скорость бурения, м/смену;
t_тверд - время набора прочности закладки, смена.