Предлагаемое изобретение относится к высокоскоростному железнодорожному пассажирскому и грузовому колесному рельсовому транспорту.
Известна двухосная железнодорожная тележка с жесткой базой, составляющей 2,74 части от диаметра колеса [1, с.7, рис.2]. В этой тележке имеется колесная пара. Нагрузка от вагона передается на колесную пару через рессоры. Каждая из колесных пар имеет два колеса с внутренними гребнями на бандаже и колеса жестко посажены на общий вал.
Поверхность катания колес по рельсу имеет сложный многоконусный профиль, взаимодействующий с выпуклым профилем головки рельса не только поверхностью катания, но и гребнем.
На железнодорожном транспорте колесная пара и рельсовый путь являются частями единого механизма и их невозможно отделить друг от друга. Примем известное решение за аналог. В аналоге упомянутый механизм "колесная пара - рельсы" работает плохо, что подтверждается многочисленными крушениями на железнодорожном транспорте, вызванными проваливанием колесных пар между рельсов. Это ярко иллюстрирует рисунок из книги Фришмана М.А. [2, рис. 109]. Часто величина опирания колеса на рельс совершенно недостаточна!
Главный недостаток аналога заключается в том, что механизму "колесная пара - рельсы" запрограммировано выполнение одновременно трех функций: опорно-несущей, направляющей и функции дифференциала. Этот недостаток был незаметен при малых скоростях подвижного состава. При современных скоростях провоцирует большие затраты на техническое обслуживание рельсовых дорог, а для высокоскоростных магистралей существующий механизм "колесная пара - рельсы" должен быть заменен более надежным.
Следствием упомянутого недостатка является так называемое виляющее движение колесной пары, которую в этом движении можно уподобить многопудовому молоту, посылающему с большой силой и высокой частотой боковые удары по рельсу. Легко представить себе, какие сложные и, следовательно, дорогостоящие инженерные решения приходится противопоставлять этим динамическим нагрузкам.
В течение последних десятилетий быстро возрастают темпы износа колес подвижного состава и рельсов. Типичным стало ненормальное явление, когда колеса и рельсы практически перестают изнашиваться по поверхности катания, которая специально предназначена только для качения колеса по рельсу. Взаимодействие колес и рельсов происходит через гребни колес, которые срезаются рельсами, как при обдирке на станке [3, с. 36].
При скоростном движении имеет место:
- проскальзывание колес, особенно на кривых участках пути, что приводит к интенсивному износу колес, рельсов и расстраивает рельсовый путь;
- сложный профиль поверхности катания очень быстро нарушается;
- из-за конусности колес рельсы ставят не вертикально, а с уклоном внутрь, что усложняет конструкцию креплений и повышает расходы на текущее содержание пути;
- при виляющем движении колесные пары проходят в единицу времени больший путь по рельсу, нежели сам экипаж, что вызывает ускоренный износ трущихся поверхностей механизма "колесная пара - рельсы".
Техническая задача изобретения - повышение надежности пути и подвижного состава при скоростях порядка до 500 км/ч.
Техническая задача достигнута следующим. В аналоге одноосная железнодорожная тележка содержит колесную пару с жестко посаженными на вал колесами, опирающимися на рельсы.
Упомянутая тележка приводится в движение линейным электродвигателем, который взаимодействует с направляющим тяговым рельсом, являющимся ротором.
В конструкции выполнены следующие изменения. Каждое из двух колес жестко посажено на свой двуплечий вал, взаимодействующий своими концами через подшипниковые узлы с балансирной рамой.
Балансирная рама взаимодействует в свою очередь через шарнирные соединения с надроликовой площадкой, несущей две симметричные пары направляющих роликов. Направляющие ролики взаимодействуют с боков с направляющим тяговым рельсом. Рама вагона опирается сверху на подрессорную площадка через рессоры, а каждое из колес опирается сверху на рельс, закрепленный на трубчатой балке.
Возможно размещение первичной обмотки линейного электродвигателя (статор) симметрично относительно направляющего рельса, являющегося вторичной обмоткой электродвигателя.
Сопоставление предложенного устройства с аналогом показывает отличие в пользу разработанной одноосной тележки:
- в механизм "колесная пара - рельсы" колесная пара расчленена, заменена двумя цилиндрическими безребордными колесами с независимой подвеской, а направляющая функция возложена на тяговый направляющий рельс и две пары направляющих роликов, а также на линейный электродвигатель;
- существенно упрощена конструкция тележки с одновременным повышением ее эксплуатационных возможностей, так как у тележки отсутствует жесткая база, что упрощает конструкцию и обеспечивает легкость вписывания ее в кривые участки пути с минимальным трением, уменьшена масса тележки;
- ликвидированы боковые горизонтальные силы Т на рельс вследствие отсутствия гребня на бандаже колеса, а продольные тяговые силы и силы торможения перенесены на средний тяговый направляющий рельс;
- упрощается профиль бандажа и контактирующей с ним головки рельса и обеспечивается равномерный износ контактирующих поверхностей колеса и рельса;
- исключается сход подвижного состава с рельсов и обеспечивается плавность движения без виляния;
- диаметр колес тележки уменьшен до размера порядка 500 мм, а это помимо прочих преимуществ снижает центр тяжести экипажа и перевозимого груза;
- линейный электродвигатель полностью подрессорен: первичная обмотка электродвигателя подвешена к вагону, а вторичная закреплена на рельсовом пути, в результате чего повышается динамическая устойчивость подвижного состава и улучшаются условия работы рельсового пути.
На фиг. 1 показана в трех проекциях предлагаемая одноосная железнодорожная тележка линейным электродвигателем; первичная обмотка линейного электродвигателя расположена над вторичной обмоткой; на фиг.2 также показана предлагаемая железнодорожная тележка, но первичная обмотка линейного электродвигателя обхватывает направляющий тяговый рельс (вторичная обмотка).
Одноосная железнодорожная тележка содержит колеса 1, каждое из которых соединено с валом 2. Вал 2 взаимодействует через подшипниковые узлы 3 с балансирной рамой 4. Балансирная рама 4 через подрессорную площадку 5 связана шарнирными соединениями 6 со второй аналогичной балансирной рамой 4, симметричной первой. Надроликовая площадка 7 несет под собой две пары направляющих роликов 8 и первичную обмотку 9 (статор) линейного электродвигателя. На подрессорной площадке 5 установлены рессоры 10, воспринимающие все виды нагрузок от рамы 11 вагона.
Направляющие ролики 8 взаимодействуют с боков с направляющим тяговым рельсом 12. Направляющий тяговый рельс 12 сам является вторичной обмоткой линейного электродвигателя (ротор). Для уменьшения же электропотерь на нем закреплена электропроводящая полоса 13.
Каждое безребордное колесо 1 взаимодействует с рельсом 14. Рельс 14 закреплено на несущей трубчатой балке 15, обладающей амортизирующими свойствами. Ширина рельса 14 и толщина обода колеса 1 равны друг другу, причем контактирование происходит на всей ширине-толщине их.
Трубчатая балка 15 используется для пневмотранспорта, например, для контейнерно-капсульной транспортировки почты, конфет, печенья.
Особо следует отметить, что предлагаемая транспортная магистраль не имеет ни одного стрелочного перевода, тем более в ней исключены пересечения путей на одном уровне, которые осуществляются на разных уровнях местности.
В основу прокладки магистрали положена прямолинейность рельсовых путей, к тому же вынужденные закругления выполняются радиусом R=800...1500 м.
При грузовом выполнении предлагается контейнерная перевозка с загрузкой и разгрузкой контейнеров на специальных грузовых терминалах.
Работа одноосной железнодорожной тележки
Вертикальные силы от массы вагона и груза передаются от рамы вагона 11 через рессорные опоры 10 на подрессорную площадку 5, соединенную с балансирной рамой 4. Далее через подшипниковые узлы 3 на вал 2, колесо 1 и далее через зону контакта с колеса на рельс 14.
Горизонтально направленные инерционные силы Т возникающие, например, на закруглениях пути, передаются с рамы вагона 11 через рессорные опоры 10 на подрессорную площадку 5, затем на соединенную с ней балансирную раму 4 и далее через шарнирные соединения 6 на надроликовую площадку 7.
С надроликовой площадки 7 горизонтальные инерционные силы Т при нормальных условиях эксплуатации передаются на первичную обмотку 9 (статор, соединенный с надроликовой площадкой 7). С первичной же обмоткой 9 через магнитное поле линейного двигателя горизонтальные инерционные усилия Т передаются на электропроводящие полосы 13 и тяговый рельс 12. В случае аварийного отключения электроэнергии горизонтальные инерционные усилия Т передаются на направляющие ролики 9 и на тяговый рельс 12. Направляющие ролики 9 одновременно исключают сход состава с рельсов.
В аварийной ситуации зазор между верхней полкой направляющего рельса 12 и роликами 8 закрывается и возникают силы, удерживающие железнодорожный состав от опрокидывания. При работе линейно тягового двигателя направляющие ролики 8 не касаются тягового рельса 12 и не создают дополнительных сил трения, препятствующих поступательному движению железнодорожного состава. Колеса 1 без гребней. Каждое из колес 1 имеет свой вал 2. Поэтому на кривых участках пути колеса, проходя разное расстояние, не проскальзывает по рельсам 14, не истирают их и не препятствуют продольному поступательному движению железнодорожного состава. Расход электроэнергии в этом случае по сравнению с аналогом уменьшается в два раза [5].
При включении первичной обмотки (статора) линейного электродвигателя в электрическую сеть в ней возникает линейно бегущее магнитное поле, индуцирующее ЭДС и токи во вторичной обмотке (роторе) электродвигателя.
В результате взаимодействия линейно бегущего магнитного поля статора с токами в роторе возникает сила тяги, приводящая в линейное движение одноосную тележку вдоль путевого полотна. Сила тяги и скорость тележки регулируются изменениями параметров обмотки статора и величины подводимого к линейному электродвигателю напряжения и частоты питающего тока.
Поскольку в предлагаемой конструкции одноосной железнодорожной тележки колеса безребордные, то направляющая функция возложена на линейный электродвигатель, на его первичную (статор) и вторичную (ротор - тяговый рельс) обмотки. Направляющие ролики 8 выполняют страховочную роль.
Экономический эффект достигнут:
- из-за повышения надежности механизма "колесо - рельс" в несколько раз благодаря исключению возможности схода состава с рельсов;
- из-за простоты конструкции, значительного снижения материалоемкости и габаритов тележки.
Экономический эффект достигнут при изготовлении тележки и главное из внушительного сокращения эксплуатационных расходов на текущее содержание механизма "колесная пара - рельсы" [3].
Экономический эффект достигнут также из-за уменьшения сил трения при движении состава и как следствие уменьшение износа рельсов.
Список литературы
1. Электропоезда переменного тока: Учебное пособие для ПТУ/ М.М. Авдеев и др. М.: Транспорт, 1985 - 386 с.
2. Фришман Н.А. Как работает путь под поездами. - М.: Транспорт, 1983 - 168 с.
3. Никифоров Б.Д., академик / Железнодорожный транспорт, 1995, 10.
4. Мани Л. Транспорт, энергетика, будущее: Пер. с англ. - М.: Мир, 1987-160 с.
5. Справочник по кранам: В 2 т. Т.2. Характеристики и конструктивные схемы кранов. Крановые механизмы, их детали и узлы. Техническая эксплуатация кранов/М.П. Александров, М.М. Гохберг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕЛЕЖКА | 2000 |
|
RU2227102C2 |
ТЕЛЕЖКА ВЫСОКОСКОРОСТНОГО РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА | 2000 |
|
RU2207271C2 |
РЕЛЬСОКОЛЕСНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2000 |
|
RU2194639C2 |
РЕЛЬСОКОЛЕСНЫЙ АНКЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2006 |
|
RU2320528C2 |
ТЕЛЕЖКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА | 2001 |
|
RU2274571C2 |
МНОГОКОЛЕСНЫЙ МОСТОВОЙ КРАН | 2005 |
|
RU2296098C2 |
АРОЧНЫЙ РЕЛЬС | 2001 |
|
RU2208570C2 |
РЕЛЬСОВЫЙ ПУТЬ | 2002 |
|
RU2227188C2 |
СИСТЕМА НАКЛОНА КУЗОВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА | 2012 |
|
RU2492085C1 |
СИСТЕМА НАКЛОНА КУЗОВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА | 2011 |
|
RU2476338C1 |
Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к высокоскоростному подвижному составу. Технический результат - повышение надежности пути и подвижного состава при высоких скоростях движения. Устройство содержит тележку, каждое их двух колес которой жестко посажено на свой двуплечий вал. Вал взаимодействует своими концами с балансирной рамой через подшипниковые узлы. Балансирная рама шарнирно соединена с надроликовой площадкой, которая несет две пары направляющих роликов, взаимодействующих с тяговым рельсом. Тяговый рельс является вторичной обмоткой линейного электродвигателя, первичная обмотка которой подвешена к вагону. Рама вагона опирается сверху на подрессорную площадку через рессоры. Каждое колесо опирается сверху на рельс, закрепленный на трубчатой балке. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
US 4794866, 03.01.1989 | |||
US 3807313, 30.04.1974 | |||
ДЕЗИНТЕГРИРУЮЩИЙ АГЕНТ | 1999 |
|
RU2201215C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАЙНОЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПИЩЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2022 |
|
RU2806578C1 |
Авторы
Даты
2003-01-10—Публикация
2000-07-19—Подача