ОПОРНАЯ ЧАСТЬ ТАБУРЕТА, ВЫПОЛНЕННАЯ ПУТЕМ ОДНОВРЕМЕННОГО СКЛЕИВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЧЕТЫРЕХ НОЖЕК Российский патент 2003 года по МПК A47C9/08 B27M3/18 

Изобретение относится к мебели. Коробчатые основания традиционных табуретов выполняются при помощи шиповых клееных соединений. Такие соединения предполагают выборку древесины под гнезда, пазы, гребни, что значительно ослабляет древесину в месте стыка. Более того, при изготовлении коробчатого основания традиционного табурета соединения выполняются несквозным шипом, что также значительно ослабляет стык.

Известен табурет с опорной частью, состоящей из четырех ножек, соединенных шкантами и сориентированных перпендикулярно (опубликованная заявка Германии 1974568, кл. А 47 С 9/08, 1998).

Однако такая конструкция не обеспечивает достаточной надежности и долговечности.

Задачей изобретения является создание такой конструкции табурета, которая обеспечивала бы высокую надежность его опорной части и большую долговечность всего изделия.

Указанный технический результат достигается за счет того, что опорная часть табурета выполнена путем одновременного склеивания под давлением четырех ножек в четырехстороннем прессе, срезанных в местах сопряжения под одинаковым углом наклона к продольным волокнам, сориентированных перпендикулярно и соединенных шкантами.

Конструкция обеспечивает образование предварительно напряженного узла в опорной части табурета.

На фиг.1 представлена ножка опорной части табурета; на фиг.2 - то же, с направлением возникающей нагрузки; на фиг.3, 4 - то же, с отверстиями под шканты; на фиг. 5 - сборка опорной части с усилиями при сжиме; на фиг.6 - опорная часть в сборе; на фиг.7 - то же, вид сверху сидения с боковыми нагрузками.

Основой опорной части табурета является четыре одинаковых ножки из цельного дерева. Направление продольных волокон древесины совпадает с направлением нижней части ножки, что обеспечивает прочность ножки, работающей в конструкции на сжатие и изгиб.

В местах сопряжения ножек сверлятся отверстия и пазы под шканты с разметкой отдельно для каждой пары ножек. В конструкции пары ножек сориентированы перпендикулярно.

Длинные шканты изготавливаются попарно для каждой пары ножек. Длина каждой пары шкантов отличается на толщину ножки. В конструкции при рабочей нагрузке шканты работают на растяжение, даже в случае боковой нагрузки на низ ножки.

Все соприкасающиеся поверхности, отверстия, пазы и шканты перед сборкой покрываются слоем клея ПВА или равнозначным ему.

Сборка и склеивание узла происходит под статическим давлением в четырехстороннем прессе, которое снимается после полного высыхания клея. Возникающее на границе сопряжения плоскостей во время склеивания усилие обеспечивает полное прилегание плоскостей.

Вклеенные шканты после снятия наружной нагрузки испытывают в дальнейшем постоянную растягивающую нагрузку.

В результате создается узел с монолитным однородным жестким массивом древесины, имеющий многократный запас прочности.

Узел создан так, что в нем гармонично сочетаются свойства древесины, способные хорошо воспринимать продольное растяжение и изгиб, в противоположность традиционной конструкции, где все стыковые шиповые соединения работают на излом.

Для изготовления опорной части табуретов используются наиболее распространенные виды древесины, пихта, ель, сосна, лиственница.

Изобретение относится к изготовлению цельноклееных опорных частей табуретов с предварительно напряженным узлом сопряжения ножек. Это соединение усиливает конструкцию, обеспечивая монолитность и однородность материала, где гармонично сочетаются свойства древесины при рабочей нагрузке хорошо воспринимать продольное сжатие растяжение и изгиб. В узле соединения древесина соприкасается плоскостями, срезанными под углом 25-35^o к продольным волокнам. Склеивание стыка происходит под статическим давлением, которое снимается после полного высыхания клея. Склеенный стык представляет собой монолит древесины, прочность которому обеспечивают длинные предварительно напряженные шканты, выполняющие функцию арматуры, постоянно работающей на растяжение. 7 ил.

Опорная часть табурета, выполненная путем одновременного склеивания под давлением четырех ножек в четырехстороннем прессе, срезанных в местах сопряжения под одинаковым углом наклона к продольным волокнам, сориентированных перпендикулярно и соединенных шкантами.