Изобретение относится к мебели, в частности к опорным конструкциям различных изделий из дерева.
Известен табурет с опорной частью, состоящей из четырех ножек, соединенных шкантами и сориентированных перпендикулярно - опубликованная заявка Германии №1974568, кл. А 47 С 9/08, 1998.
Однако такая конструкция не обеспечивает достаточной надежности и долговечности изделия.
Также известна опорная конструкция, выполненная путем одновременного склеивания под давлением четырех ножек - патент РФ №2197163, кл. А 47 С 9/08, 27.01.2003. Древесина в такой конструкции работает в наиболее благоприятных условиях на сжатие, растяжение и изгиб.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационной надежности и долговечности.
Указанный технический результат достигается за счет того, что узел соединения элементов из дерева, предварительно напряженный, армированный стержнями или замком-звездочкой, в котором угол наклона волокон отдельных элементов к плоскостям среза при сопряжении составляет от 0 до 90°, при этом набор сопрягаемых элементов должен быть таким, чтобы суммарный угол сопряжения составлял 360°.
Сопряжение отдельных элементов, собранных в предварительно напряженный узел, происходит методом расклинивания.
На фиг.1 представлен возможный вариант формы ножки табурета, на фиг.2 - вид сверху опорной конструкции из 2-х одинаковых ножек, на фиг.3 - вид сверху опорной конструкции из 3-х одинаковых ножек, на фиг.4 - вид сверху опорной конструкции из 4-х одинаковых ножек, на фиг.5 - вид сверху опорной конструкции из 5-ти одинаковых ножек, на фиг.6 - вид сверху узла из 2-х разных отдельных элементов, на фиг.7 - вид сверху узла из 3-х разных отдельных элементов.
Сутью изобретения является то, что каждый из элементов в местах сопряжения срезан в двух плоскостях - клином под углом α.
В случае, если сопрягаемые элементы узла имеют одинаковый угол сопряжения α, то он рассчитывается по формуле α=360°/N, где N - количество сопрягаемых элементов.
Так, в конструкции из 2-х одинаковых элементов α=180°, фиг.2, в конструкции из 3-х одинаковых элементов α=120°, фиг.3, в конструкции из 4-х одинаковых элементов α=90°, фиг.4, в конструкции из 5-ти одинаковых элементов α=72°, фиг.5 и т.д.
В случае, если элементы узла имеют разный угол сопряжения, то должно соблюдаться единое требование - набор сопрягаемых элементов должен быть таким, чтобы суммарный угол сопряжения равнялся 360°. Так, при сопряжении 2-х разных элементов один из элементов может иметь угол сопряжения 220°, тогда другой - 140°, фиг.6.
Точно также, если при сопряжении трех разных элементов, где два элемента имеют угол сопряжения по 100°, третий элемент должен иметь угол сопряжения 160°, фиг.7 и т.д.
Угол наклона волокон древесины отдельного сопрягаемого элемента к плоскостям среза должен обеспечивать работу древесины в наиболее благоприятных условиях - на сжатие и изгиб. Угол наклона волокон в каждом конкретном случае выбирается от 0 до 90°.
В качестве армирующих элементов используются или деревянные стержни из твердых пород для конструкций из 2-х одинаковых элементов - фиг.2, или стержень с изгибом - фиг.6, или замок-звездочка - фиг.3, 4, 5, 7.
Количество ветвей замка-звездочки соответствует количеству отдельных элементов в узле. Замок-звездочка выполняется из металлических стержней, поверхность которых не должна быть гладкой. Заглубление ветви замка в отдельный элемент составляет не менее 10 диаметров стержня. При таких условиях вклеенный стержень полностью защемляется в древесине.
Расчетная несущая способность такого стержня на выдергивание рассчитывается по формуле
T-Rск·П·d·L·Kc,
где Rск - сопротивление скалыванию вдоль волокон, определяется по СниП 11.25,
П=3,14,
d - диаметр стержня,
L - заглубление стержня в элемент,
Кс - коэффициент неравномерности распределения напряжений, равный 1.
Рассмотрим частный случай, когда конструкция выполняется из сосны и используется в качестве опоры для табурета, где d=0,6 см, L=7 см, Rск=21 кг/см2. В этом случае расчетное Т=277 кг, т.е. каждая ветвь такого замка способна выдержать растягивающую нагрузку в 277 кг.
Склеивание узла конструкции производится в специальном кондукторе, где обеспечиваются необходимые сжимающие усилия P1 с 2-х и более сторон для узлов с соответствующим количеством сопрягаемых элементов. Нагрузка P1 - это сжимающие усилия до предела смятия древесины, которые могут достигать 30 и более кг/см2. Для сосны оптимальная площадь F1 приложения нагрузки P1 для узла с одним армирующим элементом составляет 10 см2. Согласно расчетным характеристикам расчетное сопротивление на смятие сосны поперек волокон Rсм 90 составляет 18 кг/см2. Усилие при сжиме на один элемент определяется по формуле
P1=Rсм 90·F1=180 кг.
Это усилие воспринимается всей плоскостью сопряжения элемента. На границе плоскостей сопряжения возникает равномерно распределенное сопротивление R1, которое рассчитывается по формуле
R1=P1/Fсопр,
Р1 - усилие при сжиме на один элемент, 180 кг,
Fсопр - площадь плоскости сопряжения.
Таким образом, Fсопр=30 см2, R1=6 кг/см2.
Такое равномерно распределенное сопротивление возникает на границе плоскостей сопряжения при статической нагрузке во время склеивания узла и обеспечивает полное прилегание плоскостей. После высыхания клея статическая нагрузка Pi снимается. Сжатая древесина стремится приобрести прежние размеры. В дальнейшем вклеенные армирующие элементы испытывают постоянную растягивающую нагрузку Рр, которая рассчитывается по формуле
Рр=R1·Fарм,
где R1 - равномерно распределенное сопротивление на границе плоскостей сопряжения при статической нагрузке P1, равно 6 кг/см2,
Fарм - площадь поперечного сечения армирующего элемента для стержня диаметром 0,6 см составляет 0,28 см2.
Таким образом, Рр=1, 68 кг.
Такую постоянно растягивающую нагрузку испытывает арматура в процессе дальнейшей работы узла. Это обеспечивает прочность и долговечность склеенного узла.
Созданный таким образом узел сопряжения является предварительно напряженным. Он способен надежно воспринимать бесконечно повторяющиеся рабочие нагрузки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОРНАЯ ЧАСТЬ ТАБУРЕТА, ВЫПОЛНЕННАЯ ПУТЕМ ОДНОВРЕМЕННОГО СКЛЕИВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЧЕТЫРЕХ НОЖЕК | 2000 |
|
RU2197163C2 |
МЕБЕЛЬ "КОНЁК" | 2005 |
|
RU2339286C2 |
УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ В ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ МЕБЕЛИ | 2022 |
|
RU2813514C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 1998 |
|
RU2143337C1 |
ТАБУРЕТ | 2015 |
|
RU2572449C1 |
ПРОДОЛЬНО-РАСПИЛОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2167051C1 |
ПРЕДМЕТ МЕБЕЛИ | 2003 |
|
RU2257827C2 |
ТАБУРЕТ | 2014 |
|
RU2572440C1 |
ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ДЕРЕВЯННОЙ ФЕРМЫ | 1991 |
|
RU2016973C1 |
УЗЕЛ СОПРЯЖЕНИЯ ОБВЯЗКИ РАМЫ И БОКОВОЙ ИЛИ ТОРЦЕВОЙ ПАНЕЛИ КУЗОВА ПОЛУВАГОНА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2357884C2 |
Изобретение относится к мебели, в частности к опорным конструкциям, и направлено на повышение надежности и долговечности узлов соединения конструкций. Узел соединения элементов из дерева выполняется предварительно напряженным, армированным стержнями или замком-звездочкой. Угол наклона волокон отдельных элементов к плоскостям среза при сопряжении в различных изделиях может составлять от 0 до 90°, при этом набор сопрягаемых элементов должен быть таким, чтобы суммарный угол сопряжения в конкретном изделии составлял 360°. 7 ил.
Узел соединения элементов из дерева, предварительно напряженный, армированный стержнями или замком-звездочкой, в котором угол наклона волокон отдельных элементов к плоскостям среза при сопряжении составляет от 0 до 90°, при этом набор сопрягаемых элементов должен быть таким, чтобы суммарный угол сопряжения составлял 360°.
ОПОРНАЯ ЧАСТЬ ТАБУРЕТА, ВЫПОЛНЕННАЯ ПУТЕМ ОДНОВРЕМЕННОГО СКЛЕИВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЧЕТЫРЕХ НОЖЕК | 2000 |
|
RU2197163C2 |
Изделие мебели | 1983 |
|
SU1118346A1 |
DE 19745868 A1, 28.05.1998 | |||
Электрическая машина с криогенным охлаждением | 1977 |
|
SU669455A2 |
DE 3708555 A1, 06.10.1988 | |||
US 5901652 А, 11.05.1999 | |||
Обеденный стол со съемными ножками | 1951 |
|
SU95022A1 |
RU 2060025 C1, 20.05.1996. |
Авторы
Даты
2005-11-27—Публикация
2003-06-04—Подача