СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДОВ ВОДЫ В ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ Российский патент 2003 года по МПК G01F1/66 

Описание патента на изобретение RU2201579C1

Изобретение относится к способам измерения расходов воды в гидравлических установках с гидротурбинами, насос-турбинами или насосами, в состав которых входят спиральные камеры.

Известен способ измерения расходов жидкости в гидравлических установках со спиральными камерами или в подводящих напорных водоводах круглого сечения (International Standard IEC 41-1991-11).

В данном способе используется измерение перепада давления в двух точках одного из поперечных сечений спиральной камеры. Расход определяется в виде:
Q = K1Δhn (1)
где K1 - постоянный коэффициент;
Δh - перепад давления в двух точках спиральной камеры;
n = 0,5-степенной показатель.

К недостаткам данного способа измерения расходов следует отнести:
Значительный разброс коэффициентов K1 даже для однотипных агрегатов многоагрегатных гидравлических установок.

Непостоянство степенного показателя n (по стандарту IEC 41-1991-11 величина n прогнозируется в пределах 0,52-0,48).

Инерционность измерительной системы в целом.

Потеря со временем герметичности импульсных трубок, соединяющих точки отбора давлений с вторичной аппаратурой. Трубки прокладываются в бетонном массиве и недоступны для ремонта.

Известен способ измерения расходов воды в гидравлических установках в подводящих напорных водоводах круглого сечения (International Standard IEC 41-1991-11). В этом способе применен ультразвуковой расходомер, размещенный в подводящих водоводах круглого сечения.

Недостатками этого способа являются:
Ограниченность области применения из-за требования протяженного прямолинейного участка водовода постоянного сечения.

Удаленность створа размещения ультразвукового расходомера от здания гидросилового оборудования.

В связи с этим вышеуказанный способ не применим для низконапорных гидравлических установок, которые имеют либо короткие водоводы без требуемых протяженных прямолинейных участков, либо водоводы вообще отсутствуют (доприемники сопрягаются непосредственно со спиральной камерой).

Известен способ применения ультразвуковых расходомеров на низконапорных гидроэлектростанциях, не имеющих подводящих водоводов [Publicationon: presented at IGHEM 98 (pdf format-172 kb) and Publication: Hydro Vision 98, Reno, Nevada (pdf format-99 kb). В этом способе ультразвуковой расходомер устанавливается на раме, размещаемой в пазах сороудерживающих решеток или в пазах аварийно-ремонтных затворов.

Такой способ пригоден только при проведении испытаний гидротурбинного оборудования и не является эксплуатационным, когда требуется выполнять непрерывный контроль за величинами расходов воды и объемом стока в течение длительного времени, так как пазы сороудерживающих решеток или аварийно-ремонтных затворов не могут быть длительно заняты посторонним оборудованием.

Ближайшим аналогом (прототипом) настоящего изобретения является описанный выше способ определения объемного расхода жидкости в гидравлических установках со спиральными камерами и размещенными в них статорными колоннами, заключающийся в измерении параметров потока жидкости с помощью формирования акустического луча между двумя акустическими преобразователями и определении объемного расхода жидкости на основании измеренных параметров (International Standard, IEC 41-1991-11), расход жидкости определяется степенной зависимостью от величин перепада давлений в двух точках спиральной камеры.

Техническим результатом использования настоящего изобретения является повышение надежности и точности измерений, применимость на действующих гидравлических установках, где эксплуатационные расходомеры утратили работоспособность, а также расширение области применения ультразвукового расходомера.

Задача заявленного изобретения достигается за счет того, что в известном способе определения объемного расхода жидкости в гидравлических установках со спиральными камерами и размещенными в них статорными колоннами, заключающемся в измерении параметров потока жидкости с помощью формирования акустического луча между двумя акустическими преобразователями и определении объемного расхода жидкости на основании измеренных параметров, один из акустических преобразователей устанавливают на стенке спиральной камеры, а второй - на одной из статорных колонн, причем акустический луч формируют под углом к касательной к окружности, проведенной по входным кромкам статорных колонн, лежащим в диапазоне от 0o до угла установки статорных колонн +15÷20o.

Акустические преобразователи могут размещаться в пределах высоты статорных колонн.

Для монтажа акустических преобразователей могут применяться накладные или закладные крепежные приспособления.

На фиг.1 - гидравлическая установка со спиральной камерой;
фиг.2 - геометрическая схема формирования акустического луча в плане;
фиг. 3 - график зависимости коэффициента - K(α, ϕ1) от величин углов α, ϕ1;
фиг.4 - входное сечение бетонной спиральной камеры;
фиг.5 - входное сечение металлической спиральной камеры;
фиг.6 - схема расположения акустических преобразователей;
фиг.7 - внешний вид статорных колонн;
фиг. 8 - накладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя на входной кромке статорной колонны;
фиг. 9 - накладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя на стенке спиральной камеры;
фиг. 10 - закладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя в теле входной кромки статорной колонны;
фиг. 11 - закладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя в стенке спиральной камеры;
фиг. 12 - накладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя между соседними статорными колоннами на верхнем или нижнем поясах, объединяющих статорные колонны.

Устройство для реализации способа измерения расходов жидкости в гидравлических установках, включающих электрическую машину (двигатель, генератор, генератор-двигатель) 1, гидравлическую машину (гидротурбина, насос-турбина, насос) 2, неподвижные статорные колонны 3 и спиральную камеру 4 (бетонную или металлическую) с зубом 5 (фиг.4, 5) внешним контуром 6 (фиг.1), содержит расходомерный узел, выполненный в виде ультразвукового расходомера с первым акустическим преобразователем 7, установленным на стенке 8 спиральной камеры 4, вторым акустическим преобразователем 9, установленным на одной из статорных колонн 3 или между статорными колоннами 3 на верхнем 10 или нижнем 11 поясах, объединяющих статорные колонны 3, на фиг 6 и 7 под поз. 12 указана входная кромка статорной колонны, под поз. 13 - входное сечение спиральной камеры, под поз. 14 - внешняя граница спиральной камеры.

Монтаж акустических преобразователей выполняется с помощью крепежных приспособлений, показанных на фиг.8-12.

На фиг.8 (узел А) изображено накладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя на входной кромке статорной колонны, где:
12 - входная кромка статорной колонны;
15 - крепежное приспособление обтекаемой формы;
9 - акустический преобразователь.

На фиг. 9 (узел Б) показано накладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя на стенке спиральной камеры, где:
16 - крепежное приспособление обтекаемой формы;
7 - акустический преобразователь;
8 - стенка спиральной камеры.

На фиг. 10 (узел В) изображено закладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя в теле входной кромки статорной колонны, где:
17 - тело входной кромки статорной колонны;
9 - акустический преобразователь;
18 - крепежное приспособление.

На фиг. 11 (узел Г) показано закладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя в стенке спиральной камеры, где:
7 - акустический преобразователь;
8 - стенка спиральной камеры;
19 - закладное крепежное приспособление.

На фиг. 12 (узел Д) показано накладное крепежное приспособление для монтажа акустического преобразователя между соседними статорными колоннами на верхнем или нижнем поясах, объединяющих статорные колонны, где:
3 - статорная колонна;
9 - второй акустический преобразователь;
20 - накладное крепежное приспособление обтекаемой формы;
верхний 10 или нижний 11 - пояс, объединяющий статорные колонны.

На фиг.2 представлены окружность 21 радиусом -r0, проведенная по входным кромкам статорных колонн, 22 - траектория окружной скорости, α-угол трассировки акустического луча, АП1 - акустический преобразователь 7, установленный в точке N, АП2 - акустический преобразователь 9, установленный в точке К, La-длина акустического луча от точки К до точки N, О - ось вращения рабочего колеса гидромашины, Ur.

На фиг. 4 и 5 О - ось вращения агрегата, АП1 - акустический преобразователь 7 на стенке спиральной камеры, АП21- акустический преобразователь 9, установленный на одной из статорных колон, АП22-акустический преобразователь 9, установленный между статорными колоннами 3 на верхнем или нижнем поясах 10, 11, объединяющих статорные колонны 3.

Способ определения объемного расхода жидкости в гидравлических установках со спиральными камерами 4 и размещенными в них статорными колоннами 3 заключается в измерении параметров потока жидкости с помощью формирования акустического луча между двумя акустическими преобразователями 7 и 9 и определении объемного расхода жидкости на основании измеренных параметров, один из акустических преобразователей 7 устанавливают на стенке спиральной камеры, а второй 9 - на одной из статорных колонн, причем акустический луч формируют под углом к касательной к окружности, проведенной по входным кромкам 12 статорных колонн 3, лежащим в диапазоне от 0o до угла установки статорных колонн +15÷20o.

Акустические преобразователи 7 и 9 могут быть размещены в пределах высоты статорных колонн.

Многочисленными теоретическими и экспериментальными исследованиями (И.Е. Михайлов. Турбинные камеры гидроэлектростанций. Энергия, Москва, 1970) установлено:
Эпюры окружных, радиальных и вертикальных составляющих скоростей течения воды в спиральной камере при различных величинах расходов подобны, то есть безразмерные поля течения воды в спиральной камере не зависят от величины расхода и определяются только размерами камеры, ее формой и условиями входа.

Характер изменения величин окружных скоростей не зависит от метода расчета спиральной камеры и подчиняется закону постоянства произведения величины окружной скорости на радиус.

Отношение радиальной составляющей скорости к окружной составляющей равно тангенсу угла установки статорных колонн δст (фиг.2).

Эти свойства течения воды в спиральных камерах позволяют предложить новый принцип измерения расходов, применимый для всех типов спиральных камер (бетонных с углами охвата от 180 до 345o и металлических с углами охвата 345o и более).

Учитывая свойства течения воды в спиральных камерах и рассматривая геометрическую схему трассировки акустического луча La, приведенную на фиг.2, можно представить среднюю величину проекций абсолютной скорости течения воды Va на акустический луч в виде:

где I - интеграл проекций скорости Va на акустический луч в пределах от r0 до r;
B0 - высота статорной колонны;
δст - угол установки статорных колонн.

Коэффициент К2 зависит только от геометрических параметров (В0 и δст) конкретной гидравлической установки и поэтому для данной установки является постоянной величиной. Коэффициент K(α, ϕ1) для выбранной трассировки луча (по величинам α и ϕ1) также величина постоянная. В связи с этим:
Qϕ1 = KQ(Vα)cp, (3)
где KQ - коэффициент расхода, постоянный при любом расходе конкретной установки и имеет размерность м2.

Полный расход гидравлической установки равен:

Выражение (4) справедливо при условии относительно равномерного распределения расхода по всему периметру статорных колонн (360o), где ϕ1 - угол, отсчитываемый от зуба спиральной камеры в направлении, противоположном направлению вращения рабочего колеса гидравлической установки.

Анализ выражения коэффициента K(α, ϕ1) показывает (фиг.3):
Угол трассировки акустического луча, а может быть выбран в диапазоне от α= 0 до α = δст+15÷20°. Максимальная величина K(α, ϕ1) имеет место при α, равном углу установки статорных колонн α = δст для любых типов и конструкций спиральных камер (фиг. 2), кривые I для металлической спиральной камеры с углом охвата ϕ = 345° с установкой акустического преобразователя 9 на второй (2 м), четвертой (4 м) и шестой (6 м) статорных колоннах 3, кривые II для бетонной спиральной камеры 3 с неполным углом охвата (ϕ = 180°) с установкой акустического преобразователя 9 на первой, второй и третьей статорных колоннах 3 от зуба 5 спиральной камеры 4. Один из акустических преобразователей 9 (АП21) (АП22) может быть установлен на любой из статорных колонн 3 или между двумя соседними статорными колоннами 3 на верхнем 10 или нижнем 11 поясах, объединяющих статорные колонны 3, но так, чтобы место установки акустического преобразователя 7 АП1 не пересекало границу входного сечения 13 спиральной камеры 4 (фиг.5 и 6). Величина коэффициента K(α, ϕ1) тем больше, чем меньше угол, то есть, чем ближе установка акустических преобразователей 9 (AП21) и (АП22) к зубу 5 спиральной камеры. В поперечном сечении спиральной камеры 3 акустический преобразователь 9 на статорной колонне или между двумя соседними статорными колоннами на верхнем или нижнем поясах, объединяющих статорные колонны, и акустический преобразователь 7 на стенке спиральной камеры могут устанавливаться в диапазоне высоты - Во статорной колонны 3.

При установке акустического преобразователя 9 на статорной колонне 3 в плоскости, проведенной посередине статорных колонн 3 (на высоте Во/2), вертикальная составляющая скорости течения будет равна нулю, что обеспечивает оптимальную величину коэффициента K(α, ϕ1).

Похожие патенты RU2201579C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ РАСХОДОВ ЖИДКОСТИ В НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Клабуков Вилорий Михайлович
  • Рубин Олег Дмитриевич
  • Булыгин Роман Васильевич
  • Помазуева Ираида Павловна
  • Розанова Наталья Владимировна
RU2298768C1
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ НАКЛАДНЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ РАСХОДОМЕРОВ НА ТРУБОПРОВОДАХ КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСХОДОМЕР ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2019
  • Пименов Андрей Борисович
RU2763274C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ 2012
  • Хабибулин Мунир Мансурович
  • Клочков Василий Васильевич
  • Башурин Виктор Павлович
  • Кибкало Алексей Алексеевич
  • Трусилов Владимир Тарасович
  • Седов Максим Вячеславович
RU2525574C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО РАСХОДА ТУРБИН НИЗКОНАПОРНЫХ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Пилюзин Александр Васильевич
  • Клабуков Вилорий Михайлович
  • Красильников Андрей Михайлович
  • Помазуева Ириада Павловна
RU2369771C1
СТРУЙНЫЙ РАСХОДОМЕР И СПОСОБ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2009
  • Теплышев Вячеслав Юрьевич
  • Бурдунин Михаил Николаевич
  • Варгин Александр Александрович
RU2421690C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО РАСХОДА ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДАХ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Пилюзин Александр Васильевич
  • Клабуков Вилорий Михайлович
  • Помазуева Ириада Павловна
RU2347102C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСХОДОМЕР 2015
  • Ронкин Михаил Владимирович
  • Калмыков Алексей Андреевич
RU2612749C1
СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ И ГАЗА ПРИ ПОМОЩИ УЛЬТРАЗВУКА И ЕЕ КОНСТРУКТИВ 2014
  • Ронкин Михаил Владимирович
  • Калмыков Алексей Андреевич
RU2590338C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ 2014
  • Ронкин Михаил Владимирович
  • Калмыков Алексей Андреевич
RU2583127C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2005
  • Шумилов Сергей Валентинович
RU2301909C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 201 579 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДОВ ВОДЫ В ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ

Изобретение может быть использовано для измерения объемного расхода жидкости в действующих гидравлических установках, включающих турбины, насос-турбины или насосы со спиральными камерами и размещенными в них статорными колоннами. Среднюю скорость потока, по которой определяют расход, измеряют с помощью формирования акустического луча между двумя акустическими преобразователями, один из которых устанавливают на стенке спиральной камеры, а второй - на одной из статорных колонн. Акустический луч формируют под углом к касательной к окружности, проведенной по входным кромкам статорных колонн, в диапазоне от 0o до угла установки статорных колонн +15÷20o. Изобретение обеспечивает повышение надежности и точности измерения. 2 з.п.ф-лы, 12 ил.

Формула изобретения RU 2 201 579 C1

1. Способ определения объемного расхода жидкости в гидравлических установках со спиральными камерами и размещенными в них статорными колоннами, заключающийся в измерении параметров потока жидкости с помощью формирования акустического луча между двумя акустическими преобразователями и определении объемного расхода жидкости на основании измеренных параметров, отличающийся тем, что один из акустических преобразователей устанавливают на стенке спиральной камеры, а второй - на одной из статорных колонн, причем акустический луч формируют под углом к касательной к окружности, проведенной по входным кромкам статорных колонн, лежащим в диапазоне от 0 до угла установки статорных колонн + 15÷20o. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что акустические преобразователи размещают в пределах высоты статорных колонн. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для монтажа акустических преобразователей применяют накладные или закладные крепежные приспособления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2201579C1

Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
ТУРК В.И
Насосы и насосные станции
- М.: Госстройиздат, 1957, с
Шкив для канатной передачи 1920
  • Ногин В.Ф.
SU109A1
Необрастающая эмаль 1975
  • Кудинова Валентина Васильевна
  • Гуревич Ефим Самойлович
  • Пантюхина Светлана Константиновна
  • Гурлева Маргарита Михайловна
  • Изральянц Евгения Дмитриевна
  • Янков Владимир Викторович
SU566859A1
Головка цилиндра герметичного холодильного компрессора 1983
  • Бабахин Валентин Николаевич
  • Краснов Юрий Алексеевич
  • Матов Илья Иосифович
  • Тереховкин Серафим Анатольевич
  • Масленников Николай Дмитриевич
SU1174689A1
US 5497664 А, 12.03.1996.

RU 2 201 579 C1

Авторы

Бритвин С.О.

Клабуков В.М.

Красильников А.М.

Розанова Н.В.

Рубин О.Д.

Филиппов Ю.А.

Даты

2003-03-27Публикация

2002-02-20Подача