УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУШЕНИЯ СВОДОВ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕРЕ Российский патент 2003 года по МПК B65D88/68 

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материала из бункеров стационарных и мобильных средств.

Известен бункер для трудносыпучих материалов /1/, содержащий корпус, в котором установлен с возможностью вращения и осевого перемещения вал со спиралью. Соосно валу установлен вращающийся синхронно с ним дополнительный вал. Спираль выполнена из упругого материала и нижним концом прикреплена к нижней части вала, а верхним концом к полому валу.

Недостатком этого устройства является жесткость конструкции и невозможность полного разрушения сводов по поперечному сечению бункера.

Известен также бункер для трудносыпучих материалов /2/, содержащий соосно установленный основной вал и дополнительный полый вал. К нижнему выступающему концу основного вала жестко прикреплена консольная спираль. Спираль дополнительного полого вала верхним концом соединена с ним посредством регулируемой по высоте и фиксируемой втулкой и нижним концом прикреплена к подвижной втулке, расположенной над упором. Упор, расположенный в нижнем конце дополнительного полого вала, удерживает от соскальзывания подвижную втулку. Верхние витки спирали основного вала охватывают нижние витки спирали дополнительного полого вала. Навивка спиралей валов противоположного направления. Основной и дополнительный полый вал имеют раздельный привод и возможность встречного вращения.

Недостатком данного устройства является интенсивное перемешивание материала спиралями, а следовательно, большие затраты энергии и сложность привода.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере /3/, содержащее вертикально расположенную штангу с укрепленными на ней втулками, сводообрушителями с установленными на их концах штырями и пружины.

Недостатком этого устройства является малая эффективность работы на плохо сыпучих материалах.

Задачей заявленного технического решения является повышение эффективности работы устройства для обрушения сводов материалов различной сыпучести.

Задача решается тем, что штанга жестко закреплена верхним концом к корпусу бункера и выполнена полой, а внутри штанги установлен вал, на нижнем конце которого смонтированы консольно не менее двух полувитков спирали, выполненные из упругого материала, при этом вал имеет привод с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, где изображен общий вид предлагаемого устройства.

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере содержит штангу 1, жестко закрепленную к корпусу бункера 2. Штанга 1 выполнена полой. Внутри штанги 1 установлен вал 3, на нижнем конце которого смонтированы консольно не менее двух полувитков спирали 4. Полувитки спирали 4 выполнены из упругого материала. На штанге 1 укреплены втулки 5, на которых шарнирно закреплены сводообрушители 6 в виде кронштейнов 7. Кронштейны 7 подвешены на пружинах 8, соединенных с подвижными обоймами 9, регулируемыми по высоте на штанге 1. На кронштейнах 7 закреплены вертикально штыри 10.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке бункера 2 под действием веса материала полувитки спирали 4, деформируясь, займут возможно нижнее положение. Кронштейны 7 сводообрушителей 6 за счет растяжения пружины 8 повернутся в шарнирах и концы кронштейнов 7 опустятся ниже втулок 5.

Открывается выгрузное отверстие (на чертеже не показано) и включается привод вала 3. Материал из нижней части бункера 2 выдается наружу, освобождая от нагрузки полу витки спирали 4. За счет упругости полувитки 4, стремясь занять исходное верхнее положение, ударяет по монолиту материала, разрушают свод. Кроме того, одновременно с вышеуказанным разрушают своды вращательное и возвратно-поступательное движение вала 3. Выдаваемый материал из нижней части бункера 2 освобождает от нагрузки нижние кронштейны 7 сводообрушителя 6. За счет упругости пружин 8 каждый из кронштейнов 7 будет стремиться занять исходное положение на уровне середины втулки 5, начнет совершать колебательное движение по вертикали. Штырями 10 кронштейны 7 будут также разрушать свод сыпучего материала, освобождая тем самым вышележащие кронштейны 7 сводообрушителя 6, и цикл повторяется.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 115078, кл. В 65 D 88/68, 1985.

2. Патент Российской Федерации 2147287, MПK⁶ B 65 D 88/66, 1999.

3. Патент Российской Федерации 2084388, МПК⁶ В 65 D 88/64, 1997 - прототип.

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материала из бункеров стационарных и мобильных средств. Устройство содержит штангу, жестко закрепленную верхним концом к корпусу бункера. Штанга выполнена полой. На штанге укреплены втулки, на которых шарнирно закреплены сводообрушители в виде кронштейнов с установленными на их концах штырями. Кронштейны подвешены на пружинах, соединенных с подвижными обоймами, регулируемые по высоте на штанге. На штанге закреплены вертикальные штыри. Внутри штанги установлен вал, на нижнем конце которого смонтированы консольно не менее двух полувитков спирали, выполненных из упругого материала, при этом вал имеет привод для вращательного и возвратно-поступательного движения, а сводообрушители соединены посредством пружин с подвижными обоймами, расположенными выше кронштейнов и регулируемыми по высоте штанги. Сочетание работы пассивных элементов сводообрушения (штанги, пружины и др.), смонтированных на штанге, и активных элементов сводообрушения (вал и полувитки спирали) позволяет значительно повысить производительность истечения сыпучего материала из бункера. 1 ил.

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере, содержащее вертикально расположенную штангу с укрепленными на ней втулками, сводообрушителями с установленными на их концах штырями и пружины, отличающееся тем, что штанга жестко закреплена верхним концом к корпусу бункера и выполнена полой, внутри штанги установлен вал, на нижнем конце которого смонтировано консольно не менее двух полувитков спирали, выполненных из упругого материала, при этом вал имеет привод для вращательного и возвратно-поступательного движения, а сводообрушители выполнены в виде кронштейнов, соединенных посредством пружин с подвижными обоймами, расположенными выше кронштейнов и регулируемыми по высоте штанги.