Изобретение относится к машиностроению, в частности к запорной арматуре трубопроводных систем.
Известен обратный затвор, содержащий корпус с размещенными в нем каналами впуска и выпуска рабочего тела, запирающим элементом и узлом демпфирования (см. ЕР 0242603 А1, 28.10.1987, F 16 К 15/02).
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, невысокая надежность и небольшой ресурс работы.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности и ресурса, упрощение конструкции и устранение удара запорного элемента, устранение гидроудара в трубопроводах.
Технический результат достигается тем, что обратный затвор содержит корпус с размещенными в нем каналами впуска и выпуска рабочего тела, запирающим элементом и узлом демпфирования. Узел демпфирования выполнен в виде неподвижного стержня, размещенного соосно запирающему элементу, и подвижного цилиндра, при этом стержень и цилиндры установлены на одной оси с образованием демпферной полости, а запирающий элемент выполнен в виде тарелки, закрепленной на цилиндре.
На чертеже представлен обратный затвор с демпфирующим узлом.
Затвор содержит корпус 1 с размещенными в нем каналом 2 впуска, каналом 3 выпуска рабочего элемента, запирающим элементов в виде тарелки 4 со штоком 8. Узел демпфирования выполнен в виде неподвижного стержня 5, размещенного на одной оси с запирающим элементом, и подвижного цилиндра 6. Стержень 5 установлен на одной оси с цилиндром 6 с образованием демпферной полости 7.
Устройство работает следующим образом.
При возникновении потока жидкости тарелка 4 поднимается вместе с цилиндром 6. Движение тарелки ограничивается крышкой корпуса 1, а именно ее направляющей втулкой, в которой движется цилиндр 6. При движении тарелки вверх происходит увеличение полости 7. При подъеме тарелки в полости 7 возникает разрежение и в полость через зазор устремляется жидкость. Возникающая при разрежении сила, вектор которой направлен против потока, несколько тормозит движение тарелки и ослабляет (демпфирует) удар тарелки и крышку корпуса.
При возникновении обратного потока жидкости тарелка 4 под действием динамического напора начинает движение вниз до первоначального положения. При этом жидкость из полости 7 с силой выдавливается через зазор между цилиндром 6 и неподвижным стержнем 5. Возникающая при этом сила, направленная вверх, значительно тормозит движение тарелки, закрытие тарелки происходит плавно, без возникновения гидроудара в трубопроводах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛАПАН-ЗАТВОР | 2002 |
|
RU2238465C2 |
ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2514452C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2241143C1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ | 2001 |
|
RU2225556C2 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2002 |
|
RU2237826C2 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2000 |
|
RU2174633C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ | 2001 |
|
RU2211390C2 |
КРАН | 2001 |
|
RU2240459C2 |
Способ контроля размеров сопрягаемых элементов в затворе клиновой задвижки и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2616347C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к запорной арматуре трубопроводных систем. Обратный затвор содержит корпус с размещенными в нем каналами впуска и выпуска рабочего тела, запирающим элементом и узлом демпфирования. Узел демпфирования выполнен в виде неподвижного стержня, размещенного соосно запирающему элементу, и подвижного цилиндра. Стержень и цилиндр установлены на одной оси с образованием демпферной полости. Запирающий элемент выполнен в виде тарелки, закрепленной на цилиндре. Изобретение направлено на устранение гидроудара в трубопроводах. 1 ил.
Обратный затвор, содержащий корпус с размещенными в нем каналами впуска и выпуска рабочего тела, запирающим элементом и узлом демпфирования, отличающийся тем, что узел демпфирования выполнен в виде неподвижного стержня, размещенного соосно запирающему элементу, и подвижного цилиндра, при этом стержень и цилиндр установлены на одной оси с образованием демпферной полости, а запирающий элемент выполнен в виде тарелки, закрепленной на цилиндре.
СПОСОБ УВЛАЖНЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ХЛАДАГЕНТА | 0 |
|
SU242603A1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ | 1997 |
|
RU2137001C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЕВОГО КОНСЕРВИРОВАННОГО ПРОДУКТА | 2007 |
|
RU2358455C1 |
US 4231395 А, 04.11.1980 | |||
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕКСОВ | 2015 |
|
RU2595432C1 |
DE 3019926 A1, 03.12.1981 | |||
WO 00/47924 А1, 17.08.2000. |
Авторы
Даты
2003-05-10—Публикация
2001-12-25—Подача