ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2003 года по МПК C10L5/44 C10L5/46 C10L5/48 C10L5/16 

Описание патента на изобретение RU2205205C1

Изобретение относится к производству твердого топлива в виде брикетов и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива для коммунально-бытовых нужд и в промышленности.

Известен топливный брикет на основе осадков сточных вод с добавлением сухого горючего материала, например древесной стружки, торфа, угольной пыли /FR 2497520, С 10 L 5/46/.

Известен топливный брикет и способ его получения, заключающийся в обезвоживании отработанного ила с установки очистки сточных вод до содержания твердого вещества 5-20% и смешивании его с древесными опилками в весовом соотношении 1:5-10 в расчете на сухое вещество. Смесь формуют и сушат /JP 53-15081,С 10 L 5/48, 22.05.78/.

Известен топливный брикет, полученный смешиванием 5-70 об.% горючего целлюлозного материала с 30-95% тяжелых нефтяных остатков, используемых в качестве связующего /JP 57-151697, С 10 L 5/48,18.09.92/.

Известен топливный брикет, полученный смешиванием измельченного <42 меш углеродного материала, такого как, например, торф, древесный уголь, растительный материал, лигнит и др., с кислотными шламами с последующим формованием полученной смеси при температуре 0-150oF, сушкой при 80-315oF, активированием при температуре >815oF и обработкой окислительными реагентами /US 3592779, 13.07.71/.

Более близким к данному изобретению по сущности и достигаемому результату является топливный брикет, содержащий высушенную смесь измельченных твердых топлив из группы: древесные опилки, торф, обезвоженный птичий помет, обезвоженный навоз и др. и/или их смесь, а также осадок от очистки сточных вод, и связующее, выбранное из группы: лигносульфонат, меласса, и/или глина, и/или парафин или парафиновый гач. Брикетирование ведут при давлении 1-30 МПа, а сушку осуществляют при температуре менее 300oС. Компоненты связующего перед прессованием перемешивают и нагревают до 60-80oС или перемешивают с подогревом при этой температуре /RU 2130047, 10.05.1999, С 10 L 5/02/.

Целью данного изобретения является расширение ассортимента используемых твердых топлив, а также более полная утилизация различных отходов при получении эффективных твердых топлив с минимальными затратами.

Поставленная цель достигается тем, что топливный брикет содержит измельченный древесно-растительный компонент и/или торф, осадок от очистки сточных вод, нейтрализующую добавку и связующую добавку, в качестве которой использован кислый гудрон при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Измельченный растительный компонент и/или торф - 10-30
Нейтрализующая добавка - 2-10
Кислый гудрон - 30-60
Осадок от очистки сточных вод - До 100
Способ получения топливного брикета заключается в дозировании и перемешивании измельченных используемых компонентов - измельченного растительного компонента и/или торфа, нейтрализующей добавки, кислого гудрона и осадка от очистки сточных вод (ОСВ) в вышеуказанных количествах, сушке брикетов при 20-200oС в течение 0,5-20 часов.

В качестве древесно-растительных компонентов могут быть использованы древесные опилки, солома, бумажные отходы и т.д. Измельчение древесно-растительных компонентов может производиться любым известным способом, например в дезинтеграторе, мельнице и др. Растительные отходы могут смешиваться с торфом в любых необходимых соотношениях.

В качестве нейтрализующей добавки могут быть использованы, например, гашеная, негашеная известь, известняк, доломит и др.

Пример 1
Используют следующие компоненты: измельченные до максимального размера 3 мм. древесные опилки, в количестве 10 мас.% смешивают с негашеной известью в количестве 2% с 30 мас.% кислого гудрона и 58% мас. ОСВ, перемешивают их и сушат при 20oС в течение 20 часов. Полученный брикет обладает следующими свойствами: влажность 15,2%, зольность 19%, теплотворная способность 5600 ккал/кг, прочность на сжатие 10 кг/см2.

Пример 2
Используют следующие компоненты: измельченные древесные опилки в количестве 15 мас.% смешивают с 15% торфа с гашеной известью в количестве 6%, с 40 мас.% кислого гудрона и 24 мас.% ОСВ, перемешивают их и сушат при 200oС в течение 0,5 часов. Полученный брикет обладает следующими свойствами: влажность 9,6%, зольность 15,8%, теплотворная способность 5950 ккал/кг, прочность на сжатие 12 кг/см2.

Пример 3
Используют следующие компоненты: измельченный торф в количестве 15 мас. %, известняк 10% смешивают с 60 мас.% кислого гудрона и 15 мас.% ОСВ, перемешивают и сушат при температуре 100oС в течение 2 часов. Полученный брикет обладает следующими свойствами: влажность 8,6%, зольность 15,8%, теплотворная способность 6200 ккал/кг, прочность на сжатие 15 кг/см2.

Представленные результаты показывают, что предложенный топливный брикет и способ его получения имеют практическую полезность, заключающуюся в следующем: использовании отходов различных производств с получением ценного продукта высокого качества, снижении его себестоимости, улучшении экологии, уменьшении площадей, отводимых под свалки и полигоны захоронения различных отходов, в том числе кислых гудронов и ОСВ городских очистных сооружений.

Похожие патенты RU2205205C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ ФОРМОВКИ 2007
  • Лурий Валерий Григорьевич
RU2326900C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
RU2130047C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1999
RU2147029C1
ФОРМОВАННОЕ ТОПЛИВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
RU2131449C1
ЖИДКАЯ ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ВАРИАНТЫ 1999
  • Горлов Е.Г.
  • Лурий В.Г.
RU2150489C1
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ ФОРМОВКИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2003
RU2246530C1
ЖИДКАЯ ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Горлов Е.Г.
  • Лурий В.Г.
RU2183658C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ "OKSOL" И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Лурий Валерий Григорьевич
  • Терентьев Юрий Иванович
RU2094449C1
УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
RU2114902C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Лурий В.Г.
  • Терентьев Ю.И.
RU2068442C1

Реферат патента 2003 года ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к производству твердого топлива в виде брикетов и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива для коммунально-бытовых нужд и в промышленности. Топливный брикет содержит 10-30% измельченного растительного компонента и/или торфа, 2-10% нейтрализующей добавки, 30-60% кислого гудрона и остальное до 100 - осадка от очистки сточных вод. Способ получения этого брикета включает дозирование и перемешивание вышеуказанных компонентов и сушку брикетов при температуре 20-200oС в течение 0,5-20 часов. Изобретение позволяет использовать отходы различных производств с получением целевого продукта высокого качества, снизить его себестоимость, улучшить экологию. 2 с.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 205 205 C1

1. Топливный брикет, включающий измельченный древесно-растительный компонент и/или торф, осадок от очистки сточных вод и связующую добавку, отличающийся тем, что в качестве связующей добавки содержит кислый гудрон и дополнительно содержит нейтрализующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Измельченный растительный компонент и/или торф - 10 - 30
Нейтрализующая добавка - 2 - 10
Кислый гудрон - 30 - 60
Осадок от очистки сточных вод - До 100
2. Способ получения топливного брикета, включающий дозирование и перемешивание древесно-растительного компонента и/или торфа, осадка от очистки сточных вод и связующего и сушку брикетов, отличающийся тем, что в качестве связующего используют кислый гудрон, сушку брикетов осуществляют при температуре 20-200oС в течение 0,5-20 ч и компоненты брикета находятся в следующем соотношении с одновременным добавлением нейтрализующей добавки, мас. %:
Измельченный древесно-растительный компонент и/или торф - 10 - 30
Нейтрализующая добавка - 2 - 10
Кислый гудрон - 30 - 60
Осадок от очистки сточных вод - До 100

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2205205C1

ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
RU2130047C1
US 3592779 А, 13.07.1971
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1

RU 2 205 205 C1

Авторы

Лурий В.Г.

Горлов Е.Г.

Баранов М.В.

Даты

2003-05-27Публикация

2002-03-28Подача