Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к отработке карьеров, котлованов и проходке выработок, и может быть использовано в строительстве при ведении безопасных методов разрушения валунов, бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций в зданиях и сооружениях.
Известен разрушающий материал, включающий следующие компоненты, мас.%:
Борная кислота - 1,0-2,5
Поташ - 0,75-2,0
Нитрит натрия - 1,0-5,0
Грубоизмельченная негашеная известь - Остальное
(см. А.С. СССР 1186595, кл. МПК 7 С 04 В 7 / 00, опубл. БИ 39, 1985).
Недостатком данного состава является грубый помол извести, сравнительно низкое развиваемое давление, а следовательно, и низкая скорость его возрастания в режиме низких положительных и отрицательных температурах. Так, при температуре -5oС при водопорошковом отношении 0,40 давление при гидратации за первые 12 часов составляет 9,8, а по истечении 144 часов (8640 мин) - 35,1 МПа.
Наиболее близким к заявленному невзрывчатому разрушающему составу является невзрывчатый разрушающий состав (см. Патент РФ 2147561, кл. МПК 7 С 04 В 7/34, 2/04, Е 21 С 37/00, опубл. БИ 11, 2000 г.), содержащий следующие компоненты, маc. %:
Мочевина - 1,8-23,0
Глицерин - 2,6-12,8
Оксид кальция из обожженных известняка и гипса - Остальное
В качестве порошка оксида кальция использован обожженный известняк и гипс при температуре 1200oС с содержанием активного кальция не менее 96%, измельченного до удельной поверхности 2800 см2/г.
Основным недостатком является его ограниченный диапазон использования до -10oС из-за низкой температуры гидратации и развиваемого давления. При температуре среды -10oС прототип развивает давление 15,7 МПа, а температура гидратации составляет 34oС, что недостаточно для отрыва и раскола пород ниже этой температуры.
Задачей данного технического решения является создания невзрывчатого разрушающего состава эффективного и работоспособного при температурах от +5 до -15oС.
Технический результат заключается в увеличении скорости, температуры и времени гидратации для отрыва и раскола монолитных объектов вплоть до -15oС.
Этот технический результат достигается тем, что в известный разрушающий состав, содержащий оксид кальция из обожженных известняка и гипса, дополнительно вводят нитрит кальция, сульфат алюминия и пропиловый (изопропиловый) спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Нитрит кальция - 3,0-8,2
Сульфат алюминия - 0,5-4,05
Пропиловый (изопропиловый) спирт - 0,9-10,0
Оксид кальция из обожженных известняка и гипса - Остальное
Добавление в оксид кальция из обожженных известняка и гипса (СаО) ускорителей гидратации - нитрита кальция (Ca(NO3)2), сульфата алюминия (Al2(SO4)3) и противоморозной жидкости - пропилового (изопропилового) спирта (С3Н8О) необходимой концентрации, соответствующей температурной среде, увеличивают объем самонапряжения гидроксида кальция (Са(ОН)2), снижают температуру замерзания, повышают температуру и скорость гидратации и делают состав эффективным и работоспособным даже при низких отрицательных температурах до -15oС.
Сущность изобретения поясняется примерами.
Зная температуру среды, разбавляли водой до нужной концентрации противоморозную жидкость и этим же раствором затворяли все дополнительные ускорители гидратации и после их растворения смешивали с 96% оксидом кальция по схеме, приведенной в конце текста.
Комплексная формула предложенного состава следующая:
А. До гидратации
к С3Н8O+х Al2(SO4)3+у Са(NO3)2+z СаО+(z-3х) Н2O.
Б. После гидратации
к
где к, х, у и z - процентное содержание компонентов смеси состава соответственно пропилового (изопропилового) спирта, сульфата алюминия, нитрита кальция и оксида кальция (см. таблицу).
В таблице представлены технологические и термодинамические характеристики невзрывчатого разрушающего состава (НРС-1) и прототипа. А на чертеже представлен график влияния количества добавок в зависимости от температуры окружающей среды.
Пример. Температура среды -10oС. Экспериментальные блоки размерами 1,0•1,0•1,2 м, в середине которых бурились шпуры диаметром 42 мм на глубину 1,0 м, заливали свежеприготовленным раствором НРС-1 (см. табл. опыт 6). Водопорошковое отношение (В/П) принято 0,35. Через 12,5 ч блоки распадались на четыре части. Давление, развиваемое для раскалывания, составляло 26-28 МПа.
Выбор количества добавок определяли технологическими характеристиками разрушаемого материала, а также скоростью роста самонапряжения и температуры окружающей среды.
Как видно из таблицы, предлагаемый невзрывчатый разрушающий состав (НРС-1) характеризуется высокими термодинамическими параметрами - удельным тепловыделением, температурой и скоростью гидратации и развиваемым давлением при низких положительных и отрицательных температурах. Это достигается как схемой приготовления, так и действием комплекта химических добавок и активностью оксида кальция.
С изменением качественного состава катализатора (Са(NO3)2+Аl2(SO4)3) значительно увеличивается скорость гидратации, а следовательно, уменьшается время на отбойку (разрушение) монолитных объектов, что делает его пригодным для внедрения в интервале отрицательных температур до -15oС. С увеличением содержания безводной соли добавок значительно понижается температура замерзания.
Количество добавок (qi) - нитрита кальция (1), сульфата алюминия (2) и пропилового (изопропилового) спирта (3) в зависимости от температуры среды (Ti) представлены на чертеже.
Использование невзрывчатого разрушающего состава (НРС-1) позволит по сравнению с прототипом осуществить круглогодичную отбойку и разрушение скальных грунтов и искусственных материалов любой крепости при температуре окружающей среды от +5oС до -15oС, увеличить производительность карьеров на 30% и более с минимальным нарушением ландшафта местности и сведения до нуля отчуждения земли за счет складирования некондиционной породы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ НРС-2 | 2001 |
|
RU2206533C2 |
НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ | 1999 |
|
RU2160236C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕВЗРЫВЧАТЫХ РАЗРУШАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147562C1 |
НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ | 1998 |
|
RU2147561C1 |
НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ | 1999 |
|
RU2159747C2 |
НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ | 1998 |
|
RU2148558C1 |
СПОСОБ ОКОНТУРИВАНИЯ ПРОХОДЧЕСКИХ ВЫРАБОТОК | 2002 |
|
RU2232896C1 |
НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ | 2021 |
|
RU2804648C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОБОЖЖЕННОГО ОКСИДА КАЛЬЦИЯ | 2006 |
|
RU2309131C1 |
СПОСОБ НЕВЗРЫВНОГО РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 2013 |
|
RU2536528C1 |
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и строительству для отбойки и разрушения скальных пород и искусственных материалов. Технический результат - повышение эффективности, работоспособности и морозостойкости при низких положительных и отрицательных температурах от +5 до -15oС за счет ускорения процесса гидратации. Невзрывчатый разрушающий состав, содержащий оксид кальция из обожженных известняка и гипса, дополнительно содержит нитрит кальция, сульфат алюминия и пропиловый, изопропиловый спирт в следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрит кальция 3,0-8,2; сульфат алюминия 0,5-4,05; пропиловый, изопропиловый спирт 0,9-10,0; оксид кальция из обожженных известняка и гипса - остальное. 1 табл., 1 ил.
Невзрывчатый разрушающий состав, содержащий оксид кальция из обожженных известняка и гипса, отличающийся тем, что в него дополнительно вводят нитрит кальция, сульфат алюминия и пропиловый, изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрит кальция - 3,0 - 8,2
Сульфат алюминия - 0,5 - 4,05
Пропиловый, изопропиловый cпирт - 0,9 - 10,0
Оксид кальция из обожженных известняка и гипса - Остальноеи
КОМПЛЕКСНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕВЗРЫВЧАТЫХ РАЗРУШАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147562C1 |
Разрушающий материал | 1989 |
|
SU1648911A1 |
Разрушающий материал | 1987 |
|
SU1435559A1 |
Разрушающий материал | 1984 |
|
SU1186595A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕВЗРЫВЧАТОГО РАЗРУШАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2010778C1 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
ЦИФРОВОЕ УПРАВЛЯЕМОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ | 0 |
|
SU221992A1 |
Авторы
Даты
2003-06-20—Публикация
2001-08-20—Подача