НАКЛОННАЯ КАМЕРА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА Российский патент 2003 года по МПК A01D41/12 A01D45/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к наклонным камерам зерноуборочных комбайнов.

Известна наклонная камера (а.с. СССР 1245274, кл. А 01 D 41/12), включающая приемный битер, молотильно-сепарирующее устройство, выполненное в виде молотильного барабана с шарнирно закрепленными бичами, соломочесы, сепарирующую решетку и устройство для отвода зернового вороха. С целью интенсификации процесса сепарации зерна в известной наклонной камере бичи выполнены ромбовидной формы с рифами.

Недостатком известной наклонной камеры является невысокая эффективность очеса хлебной массы трудно вымолачиваемых сортов риса из-за шарнирного крепления бичей, что не исключает повторный обмолот.

Известна наклонная камера зерноуборочного комбайна (а.с СССР 235451, кл. А 01 D 41/12), включающая решетчатое днище, устройство для обмолота и транспортировки хлебной массы, выполненное в виде ряда пальчатых битеров с установленными под ними решетками, предотвращающими наматывание массы на битеры, и устройство для отвода зерна, выполненное в виде ряда параллельно расположенных шнеков. Воздействие пальчатых битеров на зерновой ворох приводит к частичному предварительному обмолоту зерновых культур, однако при очесе метелок риса предлагаемое устройство не эффективно.

Наиболее близким устройством того же назначения по совокупности признаков является наклонная камера зерноуборочного комбайна (а.с. СССР 1510763, кл. А 01 D 41/12), включающая приемный битер, молотильный барабан с ограниченно-шарнирными двуплечими бичами, ряд соломочесов, сепарирующую решетку, установленную под молотильным барабаном и соломочесами, и устройство для отвода зернового вороха. Наличие двуплечих бичей со штифтом в передней части бича способствует более стабильному движению массы в наклонной камере при разнородной плотности ее, что обеспечивает снижение энергозатрат на деформацию хлебной массы и энергоемкости технологического процесса в целом. Вместе с тем известная наклонная камера не обеспечивает эффективный предварительный обмолот при уборке риса, что не исключает повторный обмолот соломистого вороха.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание наклонной камеры, в которой должна быть обмолочена основная часть зерна с минимальным его травмированием и при малых энергозатратах. На долю молотильного аппарата молотилки комбайна должен оставаться окончательный вымолот оставшегося в хлебной массе зерна.

Целью данного изобретения является обеспечение наиболее полного выделения зерна из вороха за счет интенсификации процесса обмолота и сепарации зерна в наклонной камере зерноуборочного комбайна.

Указанная цель достигается за счет того, что в наклонной камере, включающей приемный битер, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, привод рабочих органов, сепарирующую решетку, устройство для отвода зернового вороха, приемный битер имеет очесывающие элементы, выполненные в виде пластин разной высоты, причем очесывающие элементы большей высоты установлены с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана, которые выполнены в виде петлевых зубьев.

Очесывающие элементы выполнены в виде трапеции и закреплены на цилиндрическом кожухе битера большим основанием трапеции.

Очесывающие элементы расположены на цилиндрическом кожухе битера по образующим цилиндра с чередованием рядов высоких и низких элементов, при этом элементы каждого ряда смещены в осевом направлении на ¹/₂ шага.

На сепарирующей решетке, под каждым из молотильных барабанов закреплены пальцы, установленные с возможностью взаимодействия с рабочими элементами молотильных барабанов.

Сепарирующая решетка установлена с возможностью перемещения относительно молотильного барабана для регулирования зазора между ними.

Привод приемного битера и молотильных барабанов выполнен с возможностью бесступенчатого изменения их частоты вращения.

Такое исполнение наклонной камеры зерноуборочного комбайна обеспечивает наиболее полное выделение зерна риса из вороха за один проход комбайна.

На чертеже схематично изображена наклонная камера.

Наклонная камера содержит корпус 1, приемный битер 2 с очесывающими элементами малой высоты 3 и большей 4. Очесывающие элементы 3 и 4 выполнены из листовой стали толщиной 4-5 мм в виде трапеций, закреплены на цилиндрическом кожухе битера 2 большим основанием и расположены рядами по образующим цилиндра с шагом 40-50 мм и чередованием рядов высоких и низких элементов. В осевом направлении элементы каждого ряда смещены на 1/2 шага.

Такое исполнение приемного битера 2 позволяет кроме основной функции - подачи массы в молотильный барабан придать ему дополнительную функцию - производить очес метелок риса и разрыхление хлебной массы.

Молотильные барабаны 5 снабжены рабочими элементами в виде петлевидных зубьев 6. Зубья 6 выполнены из прутков круглого сечения диаметром 10-12 мм. Очесывающие элементы 3 и 4 битера 2 взаимодействуют с зубьями 6 ближнего к ним молотильного барабана 5.

Зона перекрытия рабочих элементов битера 2 и молотильного барабана 5 20-30 мм - это позволяет производить съем массы с битера.

Под каждым из молотильных барабанов 5 установлена сепарирующая решетка 7 с пальцами 8, которые, взаимодействуя с зубьями 6 молотильных барабанов 5, производят обмолот хлебной массы в легком режиме и при малых энергозатратах.

Сепарирующая решетка 7 снабжена устройством (не показано) для регулировки зазоров между решетками 7 и молотильными барабанами 5, что позволяет получать положительный результат в конкретных условиях уборки риса и зерновых культур за один проход зерноуборочного комбайна.

Наклонная камера имеет отбойный битер 9, устройство для отвода зернового вороха 10, выполненное в виде блока консольных шнеков.

Привод рабочих органов (не показан) выполнен с возможностью бесступенчатого изменения частоты вращения рабочих органов.

Очесывающие элементы 4 битера 2 взаимодействуют с зубьями 6 молотильного барабана 5 в зоне 11. Молотильные барабаны 5 взаимодействуют с пальцами 8 решеток 7 в зонах 12.

Рабочий процесс в наклонной камере протекает следующим образом.

Срезанная режущим аппаратом жатки хлебная масса подается к центральному окну, где захватывается рабочими элементами приемного битера 2 и подается к первому молотильному барабану 5. При этом происходит частичный очес метелок риса и разрыхление хлебной массы. Затем хлебная масса захватывается зубьями 6 барабана 5, при этом происходит съем массы с приемного битера 2. Молотильный барабан перемещает хлебную массу по сепарирующей решетке 7, при этом в результате взаимодействия зубьев 6 барабана 5 с пальцами 8 сепарирующей решетки 7 происходит вымолот наиболее полновесного зерна и выделение его на устройство для отвода зернового вороха 10.

В следующем молотильном барабане 5 происходит аналогичный процесс с дальнейшим вымолотом зерна. Затем хлебная масса с остатком трудно вымолачиваемых зерен отбойным битером 9 подается в молотильный аппарат комбайна, где обеспечивается жесткий режим (малые зазоры между барабаном и декой, высокая частота вращения барабана) и происходит окончательный обмолот хлебной массы за один проход зерноуборочного комбайна.

Зерно, выделенное в наклонной камере, поступает на стрясную доску комбайна.

Образцы предлагаемой наклонной камеры прошли полевые испытания и показали в навеске на зерноуборочные комбайны высокие результаты при уборке риса в Краснодарском крае.

Поставленная задача - убирать рис зерноуборочным комбайном за один проход - успешно решена.

В настоящее время ведется подготовка серийного производства предложенных наклонных камер.

Наклонная камера содержит корпус и приемный битер с очесывающими элементами в виде пластин разной высоты. Внутри корпуса наклонной камеры расположены молотильные барабаны с рабочими элементами в виде петлевых зубьев. Под каждым молотильным барабаном установлена сепарирующая решетка с пальцами. Под решеткой размещено устройство для отвода зерна. Очесывающие элементы битера большей высоты установлены с возможностью взаимодействия с зубьями ближнего к ним молотильного барабана. Срезанная хлебная масса захватывается пластинами приемного битера и подается к первому молотильному барабану. Молотильный барабан перемещает хлебную массу по сепарирующей решетке. В результате взаимодействия зубьев барабана с пальцами сепарирующей решетки вымолачиваются наиболее полновесные зерна и поступают на устройство для их отвода. В следующем молотильном барабане происходит дальнейший процесс вымолота зерна. Хлебная масса с трудновыделяемыми зернами отбойным битером подается в молотильный аппарат комбайна. Наклонная камера обеспечивает интенсивный процесс обмолота и сепарации наиболее полноценного зерна. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.

1. Наклонная камера зерноуборочного комбайна, содержащая приемный битер, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, привод, сепарирующую решетку, устройство для отвода зернового вороха, отличающаяся тем, что приемный битер снабжен очесывающими элементами, выполненными в виде пластин разной высоты, при этом очесывающие элементы большей высоты установлены с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана, выполненными в виде петлевых зубьев. 2. Наклонная камера по п.1, отличающаяся тем, что очесывающие элементы выполнены в виде трапеции и закреплены на цилиндрическом кожухе битера большим основанием трапеций. 3. Наклонная камера по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что очесывающие элементы расположены на цилиндрическом кожухе битера по образующим цилиндра с чередованием рядов высоких и низких элементов, при этом элементы каждого ряда смещены в осевом направлении на 1/2 шага. 4. Наклонная камера по п.1, отличающаяся тем, что на сепарирующей решетке под каждым из молотильных барабанов закреплены пальцы, установленные с возможностью взаимодействия с рабочими элементами молотильных барабанов. 5. Наклонная камера по п.1 или 4, отличающаяся тем, что сепарирующая решетка установлена с возможностью перемещения относительно молотильного барабана для регулирования зазора между ними. 6. Наклонная камера по п.1, отличающаяся тем, что привод приемного битера и молотильных барабанов выполнен с возможностью бесступенчатого изменения их частоты вращения.