Областью применения изобретения является микроэлектроника, а именно технология изготовления БиКМОП приборов, у которых на одном кристалле формируются биполярные и полевые транзисторы, существенно расширяющие функциональные возможности и эффективность цифровых и аналоговых схем.
Однако БиКМОП структуры традиционно требуют использования эпитаксиальных и скрытых слоев в структуре биполярных транзисторов, что существенно усложняет процесс изготовления БиКМОП [1] в сравнении с более простыми КМОП структурами.
В последнее время появились сообщения о создании БиКМОП ИС с биполярным транзистором, имеющим структуру ЗД (трех диффузий), без использования дорогостоящих эпитаксиальных и скрытых слоев, в которых сопротивление коллектора снижается до "нормального" уровня с помощью новых простых приемов, например, в результате формирования профиля с "обратным градиентом" [2], когда с помощью глубокой высокоэнергетической имплантации примесь "утапливается" под область базы, создавая под базой область высокой концентрации, играющую роль "скрытого слоя", а также других методов.
Структуры, подобные [2], не получили широкого использования в ИС из-за высокого уровня дефектов в транзисторах при имплантации примеси на большую глубину с помощью высоких энергий.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления биполярного транзистора [3], включающий формирование в кремниевой пластине карманов двух типов проводимости для размещения полевых и биполярных транзисторов, создание полевого окисла на поверхности карманов, формирование высоколегированных областей одного с областью коллектора типа проводимости под полевым окислом, окружающих область базы с любой из 3 сторон, кроме стороны, где располагается контакт к области базы, и при этом по крайней мере одна из этих 3 сторон граничит с областью контакта к коллектору биполярного транзистора, создание подзатворного диэлектрика, формирование затворов полевых и электрода эмиттера биполярного транзисторов из разных, по крайней мере из трех, слоев поликристаллического кремния, создание высоколегированной области в базе одного с базой типа проводимости вокруг области эмиттера и в месте контакта к области базы.
Анализ технического решения, заявленного в прототипе [3], показывает, что оно не полностью обеспечивает получение высоких параметров транзистора, соответствующих "классической биполярной структуре", используемой в современных высококачественных СБИС.
Недостатками способа изготовления биполярного транзистора, заявленного в прототипе [3], является:
Использование процессов осаждения многих, по крайней мере четырех, слоев поликристаллического кремния: одного для формирования высоколегированной области в коллекторе для снижения сопротивления коллектора (в дальнейшем именуемом "шунтом"), двух слоев для создания электрода эмиттера биполярного транзисторов и по крайней мере одного для формирования затворов полевых транзисторов, что существенно усложняет маршрут изготовления микросхем, в том числе увеличивает длительность и стоимость процесса, добавляет дополнительные процессы и маски для литографии, что сказывается на рентабельности производства и проценте выхода годных.
Второй недостаток способа [3] связан с тем, что происходит "наложение" профилей высоколегированной пассивной базы вокруг эмиттера и высоколегированной области "шунта", в результате высоколегированная область "шунта" с высокой концентрацией ~ 1020см-3 образует с областью пассивной базы транзистора, также имеющей высокую концентрацию примеси ~1019см-3, р-n-переход с низким пробивным напряжением и повышенной удельной емкостью.
Низкое напряжение пробоя и повышенная удельная емкость база-коллекторного р-n-перехода, образующегося между областями высоколегированной области базы и высоколегированной области в коллекторе ("шунта"), ограничивает применение данных транзисторов в высоковольтных и высокочастотных микросхемах.
Техническое решение, используемое в прототипе, решая задачу снижения сопротивления коллектора до значений "классического" транзистора, одновременно приводит к ухудшению других характеристик транзистора.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является достижение технического результата, заключающегося в сокращении числа слоев поликристаллического кремния до двух слоев (при четырех в прототипе), делающего более рентабельным промышленное производство структур биполярных транзисторов в ИС с повышением выхода годных и исключающим возможность создания в структуре ИС низковольтного р-n-перехода с повышенной удельной емкостью, не позволяющего получать высоковольтные и высокочастотные ИС. Для достижения названного технического результата в способе изготовления биполярного транзистора в составе БиКМОП ИС, включающем формирование в кремниевой пластине карманов двух типов проводимости для размещения полевых и биполярных транзисторов, создание полевого окисла на поверхности карманов, формирование высоколегированных областей одного с областью коллектора типа проводимости под полевым окислом, окружающих область базы с любой из 3 сторон, кроме стороны, где располагается контакт к области базы, и при этом по крайней мере одна из этих 3 сторон граничит с областью контакта к коллектору биполярного транзистора, создание подзатворного диэлектрика, формирование затворов полевых и электрода эмиттера биполярного транзисторов из разных, по крайней мере из трех, слоев поликристаллического кремния, создание высоколегированной области в базе одного с базой типа проводимости вокруг области эмиттера и в месте контакта к области базы, формирование затворов полевых и электрода эмиттера биполярного транзисторов производится из одних и тех же двух слоев поликристаллического кремния, вначале осаждается первый слой поликристаллического кремния непосредственно на подзатворный диэлектрик, производится вскрытие в первом слое поликристаллического кремния и в подзатворном диэлектрике окон под эмиттер, затем осаждение второго слоя поликристаллического кремния, легирование его примесью одного с эмиттером типа проводимости, после чего производится формирование травлением одновременно из двух слоев поликристаллического кремния затворов полевых и электрода эмиттера биполярного транзисторов, а третий слой поликристаллического кремния (при необходимости) используется для формирования пассивных элементов интегральной микросхемы, а создание высоколегированной области в базе одного с базой типа проводимости вокруг области эмиттера выполняется с отступлением от полевого окисла вокруг области базы так, что не происходит образования низковольтного р-n-перехода между высоколегированной областью базы и высоколегированной областью в коллекторе под полевым окислом, обладающего большими значениями паразитной емкости.
Таким образом, отличительными признаками предлагаемого изобретения является то, что формирование затворов полевых и электродов эмиттеров биполярных транзисторов производится из одних и тех же двух слоев поликристаллического кремния, вначале осаждается первый слой поликристаллического кремния непосредственно на подзатворный диэлектрик, производится вскрытие в первом слое поликристаллического кремния и в подзатворном диэлектрике окон под эмиттер, затем осаждение второго слоя поликристаллического кремния, легирование его примесью одного с эмиттером типа проводимости, после чего производится формирование травлением одновременно из двух слоев поликристаллического кремния затворов полевых и электрода эмиттера биполярного транзисторов, а третий слой поликристаллического кремния (при необходимости) используется для формирования пассивных элементов интегральной микросхемы, а создание высоколегированной области в базе одного с базой типа проводимости вокруг области эмиттера выполняется с отступлением от полевого окисла вокруг области базы так, что не происходит образования низковольтного р-n-перехода между высоколегированной областью базы и высоколегированной областью в коллекторе под полевым окислом, обладающего большими значениями паразитной емкости.
На фигурах 1-3 приведена последовательность операций по новому техническому решению изготовления затворов полевых и электрода эмиттера биполярных транзисторов из двух (одних и тех же) слоев поликристаллического кремния с отказом от поликристаллической маски при создании шунта, что существенно упрощает маршрут изготовления БиКМОП прибора.
Одновременно в новом способе предусмотрено оттодвижение высоколегированной области базы от полевого окисла, под которым находится "шунт", и исключает тем самым возможность наложения профилей высоколегированных областей базы и "шунта", а значит устраняет возможность создания низковольтного р-n-перехода с повышенной удельной емкостью.
На фиг. 1 изображен разрез структуры после формирования в кремниевой пластине карманов двух типов проводимости для размещения полевых и биполярных транзисторов, создания полевого окисла на поверхности карманов, формирования через маску нитрида кремния имплантацией первой высоколегированной области "шунта N+типа", затем второй высоколегированной области "шунта N++4типа", создание подзатворного диэлектрика, первого слоя поликристаллического кремния, осаждаемого непосредственно на подзатворный диэлектрик, и вскрытия в первом слое поликристаллического кремния и в подзатворном диэлектрике окон под эмиттер.
На фиг.2. отражены операции осаждения второго слоя поликристаллического кремния, легирование его примесью одного с эмиттером типа проводимости.
На фиг. 3. приведены операции формирования плазмохимическим травлением одновременно из двух слоев поликристаллического кремния затворов полевых и электрода эмиттера биполярного транзисторов и создания высоколегированной области в базе одного с базой типа проводимости вокруг области эмиттера выполняется с отступлением от полевого окисла вокруг области базы так, что не происходит образования низковольтного р-n-перехода между высоколегированной областью базы и высоколегированной областью в коллекторе под полевым окислом, обладающего большими значениями паразитной емкости.
Третий слой поликристаллического кремния (на фиг.3 не показан) при необходимости может наноситься в дальнейшем для формирования пассивных элементов интегральной микросхемы.
Проведенные патентные исследования показали, что совокупность признаков предлагаемого изобретения является новой, что доказывает новизну заявляемого прибора.
Кроме того, патентные исследования показали, что в литературе отсутствуют данные, показывающие влияние отличительных признаков заявляемого изобретения на достижение технического результата, что подтверждает изобретательский уровень предлагаемой конструкции прибора.
Пример. В монокристаллической пластине марки КДБ 12 создают карманы n типа проводимости имплантацией фосфора с дозой 1 мкКл/см2 и р типа проводимости имплантацией бора с дозой 0,8 мкКл/см2 с последующей разгонкой при температуре 1100oС в течении 3 часов, формируют из нитрида кремния маску толщиной 0,15 мкм на поверхности, имплантируют через окна в маске в области карманов вокруг расположения будущих базовых областей примеси фосфора с дозой 10 мкКл/см2 и мышьяка с дозой 300 мкКл/см2 для формирования высоколегированных областей (шунтов), методом термического окисления формируют полевой окисел толщиной 0,6 мкм, создают базовые области р типа имплантацией бора с дозой 6 мкКл/см2 и энергией 40 кэВ, формируют подзатворный окисел толщиной термическим окислением в парах воды при 850oС, осаждают первый слой поликристаллического кремния толщиной 0,15 мкм пиролизом моносилана при температуре 640oС, удаляют первый слой поликристаллического кремния ПХТ травлением в местах формирования эмиттера и слой подзатворного диэлектрика жидкостным травлением, осаждают второй слой поликристаллического кремния толщиной 0,15 мкм при температуре 640oС разложением моносилана, легируют его имплантацией мышьяка с дозой 1500 мкКл/см2, осаждают первый металлический силицидный и первый диэлектрический слои, травят через маску фоторезиста затворы полевых и электрод эмиттера биполярных транзисторов из первого и второго слоев поликристаллического кремния, окисляют торцевую часть затворов и электрода, формируют слой нитрида кремния толщиной 0,15 мкм на боковых стенках затворов и электрода с удалением его с горизонтальных участков плазмохимическим травлением, формируют высоколегированные области базы биполярного транзистора и области стока и истока полевого транзистора имплантацией бора с дозой 600 мкКл/см2, после чего отжигают структуру при температуре 850 С, осаждают слой диэлектрика толщиной 0,5 мкм, вскрывают в нем контактные окна и формируют металлические электроды из алюминия.
Пример, описанный выше, является частным случаем, в котором используется предлагаемый способ. Предлагаемый способ может использоваться для создания также БиКМОП приборов с любым набором полевых или биполярных транзисторов, не выходя за пределы патентных притязаний.
Литература
1. Патент РФ N 2141149, приоритет от 0.09.07, 19.08.1998г.
2. H.Yoshida et al. "An RF BiCMOS Process using High fsp Spiral Inductor with Premetal Deep Trenches and A Dual Recessed Bipolar Collector Sink ", IEDM 98-213, p.8.5.1.
3. Патент N WO 95/05679, приоритет от 15.08.1994 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТРУКТУРА БИПОЛЯРНОГО ТРАНЗИСТОРА В СОСТАВЕ БИКМОП ИС | 2001 |
|
RU2210838C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИКМОП СТРУКТУРЫ | 1998 |
|
RU2141149C1 |
БиКМОП-ПРИБОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2282268C2 |
БИКМОП-ПРИБОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2106719C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОМАСШТАБИРУЕМОЙ БИКМОП СТРУКТУРЫ | 2003 |
|
RU2234165C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОМАСШТАБИРУЕМОГО ПОЛЕВОГО ТРАНЗИСТОРА СО СТРУКТУРОЙ СУПЕРСАМОСОВМЕЩЕННОГО БИПОЛЯРНОГО ТРАНЗИСТОРА | 2001 |
|
RU2230392C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕМЕНТАРНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ БИПОЛЯРНЫХ ТРАНЗИСТОРОВ В СОСТАВЕ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ | 2003 |
|
RU2244985C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ СТРУКТУРЫ - КРЕМНИЙ НА ИЗОЛЯТОРЕ ДЛЯ СБИС (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2149481C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИКМОП СТРУКТУР | 1995 |
|
RU2106039C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИКМОП ПРИБОРА | 1998 |
|
RU2141148C1 |
Использование: микроэлектроника, БиКМОП приборы, у которых на одном кристалле формируются биполярные и полевые транзисторы, существенно расширяющие функциональные возможности и эффективность цифровых и аналоговых схем. Техническим результатом изобретения является сокращение числа слоев поликристаллического кремния, что делает более рентабельным промышленное производство структур биполярных транзисторов в интегральной схеме с повышением выхода годных, и исключение возможности создания в структуре интегральной схемы низковольтного р-n-перехода с повышенной удельной емкостью. Сущность изобретения: в кремниевой пластине формируют карманы двух типов проводимости для размещения полевых и биполярного транзисторов, создают полевой окисел на поверхности карманов, формируют высоколегированные области с одним с областью коллектора типом проводимости под полевым окислом, окружающие область базы с любой из трех сторон, кроме стороны, где располагается контакт к области базы, при этом по крайней мере одна из этих трех сторон граничит с областью контакта к коллектору биполярного транзисторов, создают подзатворный диэлектрик, формируют затворы полевых и электрод эмиттера биполярного транзистора из разных, по крайней мере из трех, слоев поликристаллического кремния, создают высоколегированную область в базе одного с базой типа проводимости вокруг области эмиттера и в месте контакта к области базы. Формирование затворов полевых и электрода эмиттера биполярного транзисторов производят из одних и тех же двух слоев поликристаллического кремния, вначале осаждают первый слой поликристаллического кремния непосредственно на подзатворный диэлектрик, производят вскрытие в первом слое поликристаллического кремния и в подзатворном диэлектрике окон под эмиттер, затем осаждают второй слой поликристаллического кремния, легируют его примесью одного с эмиттером типа проводимости, после чего производят формирование травлением одновременно из двух слоев поликристаллического кремния затворов полевых и электрода эмиттера биполярного транзисторов, а третий слой поликристаллического кремния при необходимости используют для формирования пассивных элементов интегральной микросхемы. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 3 ил.
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИКМОП СТРУКТУРЫ | 1998 |
|
RU2141149C1 |
БИКМОП-ПРИБОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2106719C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИКМОП СТРУКТУР | 1995 |
|
RU2106039C1 |
Авторы
Даты
2003-07-10—Публикация
2001-07-09—Подача