Настоящее изобретение относится к комплекту, используемому для изготовления формы для бетона, к форме для бетона и к конструкции стены из формы для бетона и бетона, объединенных в единый корпус. В этом техническом описании "узел прокладки" является синонимом "соединительного элемента".
Предпосылки к созданию изобретения
С целью повышения качества здания благодаря высокой теплоизоляции и меньшему продуванию или с целью значительного уменьшения стоимости строительства здания из-за упрощения способа строительства, сооружают строительные перегородки, состоящие из форм для бетона, изготовленных путем соединения отливок из вспененных синтетических полимерных материалов, стальной арматуры, размещенной в пространстве формы, и бетона, заполнившего пространство формы и отвердевшего. Такие перегородки применяют для изготовления сплошного фундамента для деревянных домов 2 х 4 и т.п. или для изготовления железобетонных стен здания. Можно с большей уверенностью предположить, что такие стены будут пользоваться популярностью.
Формы для бетона, изготовленные путем соединения отливок из синтетических полимерных материалов, могут быть в первом приближении разделены на изготовленные из элементов боковых панелей из синтетической смолы, такой как пенополистирол, и узлов прокладок типа описанных в японской заявке на патент НЕ16-129099, опубликованной, но не прошедшей экспертизу, и те, которые изготовлены путем укладки в штабель по одному элементу корпуса, в котором элемент перемычки отливается на противоположной стороне элементов панелей так, как описано в японской заявке на патент НЕ16-346536, опубликованной, но не прошедшей экспертизу. В формах упомянутого первым типа элементы боковых панелей имеют жесткие соединительные кромки и канавки или щели, имеющие Т-образное поперечное сечение, простирающиеся от соединительной кромки до центра элемента боковой панели, и узел прокладки вставляется в элемент боковой панели так, что расстояние между противоположными боковыми панелями фиксировано, как описано в японской заявке на патент НЕ16-129099, опубликованной, но не прошедшей экспертизу. (Такой узел прокладки функционально представляет собой натяжной элемент, поскольку на него действуют растягивающие силы. Однако в этом описании он упомянут как узел прокладки или соединительный элемент).
Из ЕР 92693 А1 известна конструкция из железобетона со стальной арматурой, например фундамент здания, стены здания из железобетона, ограждение из железобетона и стены подвала из железобетона, содержащая армирующие стержни, размещенные в форме, бетон, заполнивший форму и отвердевший с созданием бетонной конструкции, составляющей единое целое с комплектом формы, ненужные части которой выполнены с возможностью удаления, а также содержащая форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, включающую отливки для образования противоположных поверхностей формы для бетона, причем каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, узел прокладки для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, причем узел прокладки содержит торцевые плиты с, по меньшей мере, одной пластиной и перемычку, соединяющую торцевые плиты между собой.
В патенте US 4949515 А раскрыт узел прокладки, используемый в комплекте формы для бетона, содержащего комбинацию из отливок и узлов разделяемых прокладок, в котором указанные отливки образуют противоположные поверхности формы для бетона и каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации, обеспечивающие возможность соединения множества отливок, указанные отливки содержат вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, а узлы разделяемых прокладок приспособлены для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, содержат торцевые плиты, имеющие по меньшей мере одну пластину, и перемычку для соединения между собой указанных торцевых плит, причем перемычка выполнена с возможностью разделения и соединения на две или более частей за счет выполнения как единое целое с торцевыми плитами и наличия соединительного средства, с помощью которого одна отдельная часть узла прокладки и другая отдельная часть узла прокладки связываются вместе.
Задача изобретения
Однако, так как армирующие стержни при строительстве зданий замоноличиваются в бетон, обычно бывает необходимо разместить их в надлежащем положении относительно узлов прокладок или элементов перемычек как в формах для бетона, изготовленных с использованием элементов, описанных в японской заявке НЕ16-129099, так и изготовленных с использованием элементов, описанных в японской заявке НЕ16-346536.
При подобном размещении армирующих стержней необходимо выполнять операцию по размещению каждого армирующего стержня после того, как образован один уровень элементов панелей, изготовленных из синтетического полимерного материала, и узлы прокладок или перемычки вставлены в надлежащее положение, поскольку трудно вставлять длинные армирующие стержни после того, как сплошные уровни элементов панелей, изготовленных из синтетического полимерного материала, соединены вместе или уложены в штабель для того, чтобы завершить форму для бетона, если форма не имеет открытого торца и является формой для прямой стены.
К тому же, когда армирующие стержни должны быть размещены на множестве уровней для одного уровня элементов панелей, размещение армирующих стержней и вставка узлов прокладок должны выполняться одновременно. Более того, размещение предварительно отформованной решетчатой структуры из армирующих стержней, соединенных сваркой, проволокой или тому подобным, которая простирается на множество уровней элементов панелей, невозможно и не может быть применено.
Таким образом, необходимость операции в поочередной укладке в штабель одного уровня элементов панелей из синтетического полимерного материала и размещения армирующих стержней, трудность операции по размещению армирующих стержней, даже в том случае, когда такая поочередная операция является приемлемой в связи с одним и тем же верхним уровнем противоположных стен элементов панелей для завершения формы, и неприемлемость предварительно изготовленной конструкции из армирующих стержней являются серьезными недостатками для вышеупомянутых бетонных конструкций, для которых уменьшение стоимости конструкции является одной из важных целей.
Другая проблема, которая должна быть решена, заключается в том, что сила сопротивления противоположных элементов панели давлению свежеприготовленной бетонной смеси, заполняющей форму, необязательно является одинаковой. Также имеется вероятность того, что противоположные элементы панелей подвергаются воздействию параллельных скользящих усилий от свежеприготовленной бетонной смеси. Хотя панели расположены в большинстве случаев параллельно, должны быть изготовлены специальные элементы формы для торцов стенок, потому что торцы стенок образуют угол 90o.
Описание изобретения
Автор этой заявки интенсивно исследовал средства для решения вышеупомянутых проблем и в результате установил, что возможен процесс строительства без упомянутых выше недостатков и, следовательно, размещение армирующих стержней осуществить гораздо легче путем применения узлов разделяемых прокладок, и применения способа, в котором выполняется одна стенка формы для бетона от нижнего уровня до верхнего уровня, после чего размещаются армирующие стержни, и затем выполняется другая стенка формы для бетона от нижнего уровня до верхнего уровня.
Кроме того, было установлено, что некоторые из таких узлов прокладок или натяжных элементов дают возможность передавать растягивающее действие не только между противоположными поверхностями формы, расположенными напротив друг друга, но также между противоположными поверхностями, расположенными рядом, или между поверхностями формы, расположенными под углом.
Настоящее изобретение таким образом включает ряд следующих изобретений.
Конструкция из железобетона со стальной арматурой, например фундамент здания, стены здания из железобетона, ограждение из железобетона и стены подвала из железобетона, содержащая армирующие стержни, размещенные в форме, бетон, заполнивший форму и отвердевший с созданием бетонной конструкции, составляющей единое целое с комплектом формы, ненужные части которой выполнены с возможностью удаления, а также содержащая форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, включающую отливки для образования противоположных поверхностей формы для бетона, причем каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, узел прокладки для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, причем узел прокладки содержит торцевые плиты с, по меньшей мере, одной пластиной и перемычку, соединяющую торцевые плиты между собой, при этом, согласно изобретению, во вспененном материале отливок имеется канавка или канавки такого поперечного сечения, которое соответствует поперечному сечению торцевых плит и простирается от края поверхности до центра отливки, так что имеется возможность введения торцевых плит узла прокладки в соответствующие канавки, а перемычка является разделяемой и выполнена в виде единого целого с торцевыми плитами и разделена с возможностью соединения на две или более частей с помощью соединительных средств в области перемычки.
Узел прокладки, используемый в комплекте формы для бетона, содержащего комбинацию из отливок и узлов разделяемых прокладок, в котором указанные отливки образуют противоположные поверхности формы для бетона и каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации, обеспечивающие возможность соединения множества отливок, указанные отливки содержат вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, а узлы разделяемых прокладок приспособлены для сохранения расстояния между противоположными поверхностями, содержат торцевые плиты, имеющие по меньшей мере одну пластину, и перемычку для соединения между собой указанных торцевых плит, причем перемычка выполнена с возможностью разделения и соединения на две или более частей за счет выполнения как единое целое с торцевыми плитами и наличия соединительного средства, с помощью которого одна отдельная часть узла прокладки и другая отдельная часть узла прокладки связываются вместе. При этом, согласно изобретению, во вспененном материале отливок имеется канавка или канавки такого поперечного сечения, которое соответствует поперечному сечению торцевых плит и простирается от края поверхности до центра отливки, так что имеется возможность введения торцевых плит узла прокладки в соответствующие канавки, а перемычка выполнена с возможностью соединения с торцевыми плитами с помощью соединительного средства, расположенного между перемычкой и торцевой плитой, причем указанное соединительное средство перемычки выбрано из группы, включающей соединительное средство, содержащее одно или несколько отверстий, предусмотренных в одной отдельной части узла прокладки, и одно или несколько отверстий, предусмотренных в другой отдельной части узла прокладки, и прямой штифт, проходящий через расположенные на одной линии отверстия одной и другой отдельных частей, с целью их соединения, соединительное средство, в котором выполнено одно или несколько отверстий, предусмотренных в одной отдельной части узла прокладки, и одно или несколько отверстий, предусмотренных в другой отдельной части узла прокладки, и один или необходимое количество изогнутых в форме перевернутого U и/или имеющих форму ворот стержней имеющих штыри для того, чтобы вставлять их в отверстия, соединительное средство, содержащее клин, имеющий два плеча, который выполнен с возможностью создания направленной наружу возвратной силы, предусмотренный на одной отдельной части узла прокладки, и щель, имеющую заданную длину, причем клин вставляется в щель посредством вдавливания двух штырей по направлению внутрь до тех пор, пока выступающие наружу стопоры, предусмотренные на соответствующих штырях, не пройдут щель, обеспечивая возможность увеличения расстояния между ними и фиксации стопоров, в результате чего части не могут быть разделены, пока штыри не будут преднамеренно сжаты и вытянуты, соединительное средство, содержащее выступы, предусмотренные на одной отдельной части, и вырезы или отверстия, предусмотренные на другой отдельной части, причем выступы выполнены с возможностью зажатия внутри вырезов или отверстий, соединительное средство для соединения одной отдельной части и другой отдельной части с помощью резьбы, соединительное средство, содержащее удлиненный участок, имеющий поперечное сечение в виде выступа, предусмотренный на одной отдельной части узла прокладки, и канавку, предусмотренную на другой отдельной части указанного узла прокладки, причем удлиненный участок выполнен с возможностью вставления в канавку, либо соединительное средство между торцевой плитой и перемычкой содержит отверстие, предусмотренное по меньшей мере на одной из торцевых плит в продольном направлении перемычки или в направлении, перпендикулярном продольному направлению перемычки, причем по меньшей мере один торец перемычки вставлен в указанное отверстие без выступания в продольном направлении перемычки.
Способ изготовления конструкции из железобетона со стальной арматурой, например, фундамента здания, стен и перекрытий зданий из железобетона, ограждения из железобетона и стен подвала из железобетона, причем, согласно способу, образуют одну сторону формы, имеющую отдельные части узлов прокладок с использованием комплекта формы для бетона, размещают армирующие стержни в определенном положении внутри формы, образуют противоположную сторону формы, имеющую отдельные части узлов прокладок с использованием комплекта формы для бетона, завершают форму посредством соединения указанных отдельных частей узлов прокладок с помощью соединительного средства для соединения отдельных частей между собой, и заполняют бетоном указанную форму.
Конструкция из железобетона, например, фундамент здания, стены зданий из железобетона, ограждение из железобетона, стены подвала из железобетона и тому подобное, согласно изобретению, содержит форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, армирующие стержни, расположенные внутри формы, и бетон, заполнивший указанную форму и затвердевший, причем указанный комплект формы для бетона содержит сочетание следующих элементов, отливки, имеющие края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, имеющих одинаковую или различные формы, для образования противоположных поверхностей формы для бесконечной или угловой сплошной или отдельной конструкции типа стены, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, опоры натяжных элементов, фиксированные как единое целое во вспененном материале отливки, путем заделки или вставления во вспененный материал отливки, содержащие опорную пластину для сил натяжения, расположенную внутри вспененного материала отливок, и участок прикрепления натяжных элементов, имеющий крепежное средство для крепления множества натяжных элементов, причем участок прикрепления замоноличивается в бетон после заполнения бетоном формы; и натяжные элементы для соединения примыкающих участков прикрепления натяжных элементов, которые расположены на противоположных поверхностях формы или на сплошных поверхностях, образующих угол.
Комплект формы для бетона, содержащий сочетание, включающее отливки, имеющие края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, имеющих одинаковую или различные формы, для образования противоположных поверхностей формы для бесконечной или угловой сплошной или отдельной конструкции типа стены, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, опоры натяжных элементов, фиксированные как единое целое во вспененном материале отливок, путем замоноличивания или вставления во вспененный материал отливки, содержащие опорную пластину для силы натяжения, расположенную внутри вспененного материала отливки, и участок прикрепления натяжного элемента, имеющий средство для крепления множества натяжных элементов, причем участок прикрепления замоноличен в бетон после заполнения бетоном формы; и натяжные элементы для соединения примыкающих участков прикрепления натяжных элементов, которые расположены на противоположных поверхностях формы или на продолжающихся поверхностях, образующих угол, причем, согласно изобретению, указанная форма включает натяжные элементы для соединения смежных участков прикрепления натяжных элементов, которые не являются противоположными участками прикрепления натяжных элементов. В соответствии с изобретением, предусмотрена комбинация натяжных элементов и опор натяжных элементов.
Способ изготовления конструкции из железобетона, например, фундамента здания, стен и перекрытий зданий из железобетона, ограждения из железобетона и стен подвала из железобетона, состоящий в том, что образуют одну сторону формы, имеющую опоры натяжных элементов, с использованием указанного комплекта формы для бетона, размещают армирующие стержни в определенном положении внутри формы, образуют другую сторону формы, имеющую опоры натяжных элементов, с использованием указанного комплекта формы для бетона, соединяют с помощью натяжных элементов примыкающие участки прикрепления натяжных элементов на противоположных поверхностях указанной формы или на поверхности, выполненной сплошной с одной из противоположных поверхностей, но образующей угол между ними для завершения формы, и заполняют бетоном указанную форму, при этом примыкающие участки прикрепления натяжных элементов, имеющие взаимное положение, отличное от противоположного, соединяют с натяжными элементами, если это необходимо, в дополнение к соединению противоположных участков прикрепления натяжных элементов.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 изображает перспективный вид, на котором показан комплект формы для бетона по этому изобретению, содержащий отливку и узел прокладки, в котором торцевая плита вставлена и фиксирована внутри канавки или щели, простирающейся от верхней поверхности до середины высоты отливки,
фиг. 2 - перспективный вид, на котором показана отливка комплекта формы для бетона по этому изобретению, в которой предусмотрена канавка или щель, в которую вставлена торцевая плита узла прокладки,
фиг. 3 - перспективный вид, на котором показан комплект формы для бетона по этому изобретению, содержащий отливку и узел прокладки, в котором торцевая плита отлита внутри отливки,
фиг. 4 - перспективный вид узла прокладки, имеющего раздельные части в соответствии с этим изобретением, в котором эти части соединены друг с другом посредством вставки штифта в полые валы,
фиг. 5 - перспективный вид узла прокладки по фиг. 4, в котором каждая часть прокладки снабжена двумя или более полыми валами,
фиг. 6 - перспективный вид узла прокладки, в котором две части прокладки соединены посредством вставки обоих концов соединительных стержней в форме перевернутой буквы U в кольца, предусмотренные на каждой части,
фиг. 7 - перспективный вид соединительного средства, содержащего два клиновидных штыря, имеющих направленную наружу возвратную силу для того, чтобы они действовали как защелка, в которой клиновидные штыри на одной части вставляются в щель заранее определенной длины на другой части, когда штыри вдвигаются внутрь, это дает возможность нажать на защелку по направлению внутрь, и в той точке, в которой штырь проходит стопор, защелка выдвигается наружу и стопор действует так, что штырь не может быть вытянут до тех пор, пока для этого не нажмут на защелку,
фиг. 8 - перспективный вид, на котором показан узел разделяемой прокладки с соединением типа зажима в соответствии с этим изобретением,
фиг. 9 - перспективный вид, на котором показан узел разделяемой прокладки сборного типа с винтами в соответствии с этим изобретением,
фиг. 10 - перспективный вид узла разделяемой прокладки типа вертикальной вставки в соответствии с этим изобретением,
фиг. 11 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение отливки, имеющей выступы на верхней соединительной поверхности и выемки на нижней соединительной поверхности,
фиг. 12 - перспективный вид, на котором показано другое конструктивное исполнение отливки, имеющей выступы на верхней соединительной поверхности и выемки на нижней соединительной поверхности,
фиг. 13 - перспективный вид, на котором показано еще одно конструктивное исполнение отливки, имеющей выступы на верхней соединительной поверхности и выемки на нижней соединительной поверхности,
фиг. 14 - перспективный вид, на котором показан, как на фиг. 1, комплект формы для бетона согласно этому изобретению, содержащий отливку и узел прокладки, торцевая плита которого вставлена в канавку или щель, простирающуюся от верхней поверхности по всей длине вниз до нижней поверхности отливки, и фиксирована в ней,
фиг. 15 - перспективный вид, на котором показан в частичном разрезе комплект формы для бетона по этому изобретению, в котором плита, воспринимающая силу натяжения опоры натяжного элемента, вставлена в канавку или щель, простирающуюся от верхней поверхности до середины высоты отливки, и натяжной элемент вставлен в отверстие, просверленное в опоре для натяжного элемента,
фиг. 16 - перспективный вид, на котором показан в частичном разрезе комплект формы для бетона по этому изобретению, в котором плита, воспринимающая силу натяжения опоры натяжного элемента, отлита внутри отливки,
фиг. 17 - вертикальный разрез конструктивного исполнения опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 18 - вид сверху опоры натяжного элемента согласно этому изобретению, показанной на фиг. 17,
фиг. 19 - вертикальный разрез другого конструктивного исполнения опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 20 - вид сверху опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением, показанной на фиг. 19,
фиг. 21 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение прикрепляющих средств для прикрепления множества натяжных элементов,
фиг. 22 - вид сверху другого конструктивного исполнения опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 23 - перспективный вид, на котором показана опора натяжного элемента в соответствии с этим изобретением, показанная на фиг. 22,
фиг. 24 - перспективный вид в частичном разрезе, на котором показано другое конструктивное исполнение опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 25 - вид сверху опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением, показанной на фиг. 24,
фиг. 26 - перспективный вид, на котором показано другое конструктивное исполнение опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением,
фиг. 27 - вид сверху опоры натяжного элемента в соответствии с этим изобретением, показанной на фиг. 26,
фиг. 28 - вид сверху, на котором показан пример прикрепления натяжных элементов к углу формы для бетона согласно настоящему изобретению,
фиг. 29 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение натяжного элемента,
фиг. 30 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение натяжного элемента,
фиг. 31 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение натяжного элемента,
фиг. 32 - перспективный вид, на котором показано конструктивное исполнение натяжного элемента.
Предпочтительные варианты конструктивных исполнений изобретения на практике
Это изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Установка узла прокладки в отливку
Узел прокладки устанавливается в отливку так, как показано на фиг. 1, путем введения торцевой плиты 5 прокладки 4 в щель 3, которая имеет поперечное сечение, соответствующее форме торцевой плиты 5, и простирается от верхней соединительной поверхности 2 вглубь отливки, и путем фиксирования торцевой плиты 5 по месту перед тем, как отливки 1 соединяются одна с другой, когда две противоположные соединительные поверхности 2 входят в зацепление одна с другой. Например, если торцевая плита 5 имеет Т-образное поперечное сечение, то создается щель 3, имеющая Т-образное сечение, если смотреть сверху вниз от верхней соединительной поверхности 2 (причем основание Т-образной щели выполнено на внутренних поверхностях отливки 1), как показано на фиг. 2. Торцевая плита 5 узла прокладки 4 вставляется в эту щель. Когда заливают бетон, создается большое давление, передаваемое на отливки 1, которые все вместе образуют форму для бетона. Для того чтобы отливки 1 могли выдержать это давление, предпочтительно, чтобы торцевая плита 5 узла прокладки 4 имела по меньшей мере одну вставленную в щель пластину 7, которая расположена в плоскости, перпендикулярной участку перемычки 6. Если торцевая плита 5 имеет две вставляемые в щель пластины 7, отливка 1 может быть зафиксирована более эффективно узлом прокладки 4. Щель 3 в отливке 1 имеет форму поперечного сечения, соответствующую форме торцевой плиты 5 узла прокладки 4. В зависимости от длины пластины 7 и прочности отливки 1 имеются случаи, когда щель 3 внутри отливки 1 простирается от верхней соединительной поверхности до точки на некоторой высоте от нижней соединительной поверхности, как показано на фиг. 1, или простирается от верхней соединительной поверхности по всей длине вниз до нижней соединительной поверхности отливки 1.
В другом способе фиксации торцевой плиты узла прокладки одна торцевая плита 5 узла разделяемой прокладки 4 объединяется в единое целое с каждой отливкой 1 путем заливки торцевой плиты в соответствующей отливке 1.
Узел прокладки
а) Материалы
Материалы для узла прокладки 4 включают полиэтилен, полипропилен, полимерный материал ABS и другие пластические или металлические материалы, обладающие жесткостью.
b) Расположение и число отдельных частей узла разделяемой прокладки.
Узел прокладки 4 может быть разделен в любом месте на участки перемычки 6 или между участком перемычки 6 и торцевой плитой 5. Узел прокладки должен быть разделен по крайней мере в одном месте, но может быть разделен в двух или более местах.
С точки зрения облегчения образования сборочного узла, предпочтительный способ разделения прокладки выполняется в случае, когда узел прокладки, то есть соединительный элемент, содержит пару опорных средств, каждое из которых имеет торцевую часть, вставленную или закрепленную внутри отливки, и натяжные средства для соединения между собой обоих опорных средств.
с) Средства для соединения отдельных частей узла прокладки.
В качестве соединительных средств для узла разделяемой прокладки возможны следующие типы:
(i) Соединительное средство, как показано на фиг. 4, содержащее по крайней мере один полый вал 11, расположенный на одной отдельной части узла прокладки 4, по крайней мере один полый вал 12, расположенный на другой отдельной части, и прямой штифт 13, проходящий через отверстия в этих валах. Этот способ прост, потому что две отдельные части могут быть соединены посредством штифта, вставляемого только в одном положении. Вертикальная соосность может быть достигнута путем размещения множества полых валов 11, 11' и 12, 12' поочередно, как показано на фиг. 5.
(ii) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 6, содержащее одно или несколько полых колец 14-16 на одной отдельной части (далее упоминаемые также как опорный элемент 8) узла прокладки 4, одно или несколько полых колец 17-19 на другой отдельной части (далее упоминаемые как опорный элемент 8) узла прокладки 4 и по крайней мере один или необходимое число соединительных стержней 20-22 в форме перевернутого U (далее упоминаемые как натяжной элемент 9), в которых соответствующие штыри 23-25 и 26-28 на обоих концах соединительных стержней вставляются в эти кольца. Этот способ прост, потому что две отдельные части могут быть соединены только путем вставки соединительных стержней 20-22 в две точки. Этот способ также выгоден, так как он может соответствовать изменению толщины бетонной стены посредством изменения только длины боковой части стержня, в то же время в остальном используется такой же узел прокладки. Как будет описано ниже, в пункте (d) "Предпочтительное соединительное средство для разделяемой прокладки", этот способ может быть использован для соединения двух точек, которые не расположены напротив одна другой.
(iii) Соединительное средство для соединения проволокой одной отдельной части прокладки и другой отдельной части (не показанной на чертежах). В этом случае для узла прокладки требуются только положения, в которых закреплена проволока.
(iv) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 7, содержащее два клиновидных штыря 31, которые имеют направленную наружу возвратную силу для того, чтобы они действовали как защелка, и которые расположены на одной отдельной части узла прокладки 4, и две щели 32, расположенные на другой отдельной части в соответствующих положениях для того, чтобы в них вставлялись клиновидные штыри 31, причем каждый клиновидный штырь 31 вставляется в щель 32 и вдвигается внутрь на заданную глубину, это дает возможность нажать на защелку по направлению внутрь, и в тот момент, когда штырь 31 продвинется в положение стопора 33, защелка на штыре 31 выдвинется наружу и стопор 33 действует так, что штырь 31 не может быть вытянут до тех пор, пока для этого не нажмут на защелку.
(v) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 8, в котором выступающие части 41, расположенные на одной отдельной части узла прокладки 4, входят в зацепление с участками впадин или отверстий 42, расположенных на другой отдельной части. Эти участки зацепления могут быть легко изготовлены путем литья пластмасс, и их легко соединить, причем не требуется никакого штифта или соединительного стержня, поскольку может быть достигнуто удовлетворительное фиксирующее усилие.
(vi) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 9, в котором одна отдельная часть соединена с другой отдельной частью винтами.
(vii) Соединительное средство, такое как показано на фиг. 10, в котором толстая часть типа стержня 45 на переднем крае одной отдельной части узла прокладки 4 вставляется вертикально в приемную часть в виде канавки 46, расположенную на противоположном переднем крае другой отдельной части. В этом случае также две отдельные части могут быть соединены одна с другой, причем не требуются дополнительный штифт или соединительный стержень.
Соединительные средства для узла разделяемой прокладки 4 в дальнейшем описываются со ссылками на фиг. 4-10. Узел прокладки 4 в конструктивном исполнении в соответствии с изобретением имеет торцевую плиту 5, участок перемычки 6 и соединительные средства (11/12/13, 14/23 или 19/28, 31/32/33, 41/42, 43, 45/46). Пример соединительного средства содержит металлический или пластмассовый соединительный штифт 13 и полые валы 11 и 12, расположенные на каждой отдельной части прокладки 4, чтобы дать возможность штифту 13 проходить через эти полые валы. Легко осуществить выполнение поперечного сечения штифта 13 и полых валов 11 и 12 многоугольным или снабдить штифт и валы предотвращающим вращение средством (не показано), таким как стопор, расположенный на контактных поверхностях между двумя примыкающими полыми валами, так что каждая отдельная часть не будет вращаться. Однако даже если нет предотвращающего вращение средства, отдельные части имеют достаточное сопротивление силе, создаваемой потоком заполняющего бетона, которая действует так, чтобы выдавить форму наружу.
На фиг. 5 показано конструктивное исполнение соединения штифт/вал, в котором полые валы 11 и 12 на фиг. 4 расположены поочередно с пригнанными полыми валами на другой отдельной части, так что вертикальное отклонение в этом соединении может быть предотвращено.
На фиг. 6 показано другое конструктивное исполнение соединительного средства, в котором участки перемычки 6 не являются настолько близкими, чтобы входить в контакт друг с другом, но соединены посредством использования соединительных стержней 20, 21, 22 в форме перевернутой буквы U и вставки штырей 23/24/25 и 26/27/28 этих стержней соответственно в кольца 14/15/16 и 17/18/19, предусмотренные на участке перемычки 6. На фиг. 6 показано, что три соединительных стержня используются, чтобы обеспечить стабильную прочность, но только один или более стержней могут быть использованы полностью. Если посмотреть на эти соединительные средства под другим углом, можно понять, что здесь нет участка перемычки, выполненного как одно целое с торцевой плитой 5, и что участок перемычки 6 содержит соединительные стержни 20, 21 и 22. В таком случае здесь имеется соединительное средство между участком перемычки 6 и торцевой плитой 5. Следовательно, диапазон этого изобретения охватывает также случай, когда торцевая плита 5 на фиг. 6 непосредственно снабжена кольцами 14/15/16 и 17/18/19, внутрь которых вставляются соединительные стержни 20, 21 и 22. В другом случае использование гибкой проволоки (не показана) как соединительного стержня также входит в диапазон этого изобретения. Конструктивное исполнение по фиг. 6 целесообразно, потому что оно может быть отрегулировано в соответствии с изменением толщины бетонной стены только посредством изменения длины стержня и потому что в остальном могут быть использованы те же отдельные части узла прокладки.
На фиг. 7 показано соединительное средство, содержащее два клиновидных штыря 31, которые имеют направленную наружу возвратную силу для того, чтобы они действовали как защелка, и которые расположены на одной отдельной части узла прокладки 4, и две щели 32, расположенные на другой отдельной части в соответствующих положениях, чтобы в них вставлялись два клиновидных штыря 31, причем каждый клиновидный штырь 31 вставляется в щель 32 и вдвигается внутрь на заданную глубину, это дает возможность нажать на защелку по направлению внутрь, и в тот момент, когда штырь продвинется в положение стопора 33, клиновидный штырь 31 выдвинется наружу и стопор 33 действует таким образом, что штырь 31 не может быть вытянут до тех пор, пока для этого не нажмут на защелку.
На фиг. 8, 9 и 10 соответственно показаны соединительные средства для разделяемой прокладки типа зажима, винта/заклепки/затычки или типа вставки.
d) Предпочтительные соединительные средства для разделяемой прокладки.
Как описано выше, предпочтительный узел прокладки 4, т.е. соединительный элемент 4, содержит торцевую часть, такую как торцевая плита 5, которая вставлена и фиксирована внутри отливки, закрепляющее или опорное средство 8, имеющее торцевую плиту 5, и натяжное средство или элемент 9, один конец которого входит в зацепление с вышеописанной торцевой частью опорного средства 8, а другой конец входит в зацепление с торцевой частью на противоположной стороне. Такой узел прокладки 4, т.е. соединительный элемент, имеет следующую конструкцию:
как показано на фиг. 17-27, особенно на фиг. 18, опора 54 натяжного элемента содержит опорную пластину 55 для силы натяжения и участок 56 прикрепления натяжного элемента. Опорная пластина 55 для силы натяжения является частью, которая должна быть размещена внутри отливки, когда форма для бетона будет завершена. Участок 56 прикрепления натяжного элемента замоноличивается в бетон после того, как бетон заполняет форму, и имеет средства для прикрепления множества натяжных элементов 9.
В качестве средств для крепления множества натяжных элементов 9 могут быть упомянуты средства, показанные на фиг. 17 и 18. С точки зрения облегчения операции литья пластмасс, предпочтительно, чтобы участок 56 прикрепления натяжного элемента представлял собой пластину, которая перпендикулярна к опорной пластине 55 для силы натяжения, и чтобы в этой пластине было выполнено множество отверстий 60. Однако даже при наличии только одного отверстия возможно иметь такой размер или форму (не показаны), в которые может быть установлено множество натяжных элементов. Кроме того, вместо выполнения множества отверстий 60 на одной отдельной части может быть использован элемент 61, имеющий множество колец 62, который вставляется в отверстие 60, как показано на фиг. 8 (21). На фиг. 24-27 показаны другие конструктивные исполнения участка 56 прикрепления натяжного элемента, сконструированные в радиально расположенных пластинах с просверленными отверстиями, для того чтобы создать увеличенное число отверстий 60 или чтобы соответствовать углам натяжных элементов 9. Таким образом, как бы много армирующих стержней не было использовано, натяжные элементы 9 могут быть прикреплены путем выбора соответствующих отверстий так, чтобы ни один натяжной элемент не стал препятствием для вставки армирующих стержней.
Одно или множество прикрепляющих средств для натяжных элементов может быть спроектировано для того, чтобы прикрепить множество натяжных элементов 9 к каждой опоре натяжного элемента. В этом случае один участок 56 прикрепления натяжного элемента может быть снабжен несколькими натяжными элементами 9 и соединен со множеством опор 54 натяжных элементов на противоположной стороне. Возможно поэтому усилить угловые поверхности формы для бетона или предотвратить отклонение вбок стен формы, противоположных одна другой, путем использования натяжных элементов в связке или в форме буквы X.
Натяжной элемент 9 может быть изготовлен из жесткого материала, такого как металл или пластмассы, в форме, которая дает возможность входить в зацепление с участком 56 прикрепления натяжного элемента, или из гибкого материала в форме ремня, троса, шнура, проволоки и т.п., который закреплен между участками 56 прикрепления натяжного элемента. Если крепежное средство представляет собой просто отверстия 10, просверленные в участке 56 прикрепления натяжного элемента типа пластины, предпочтительно, чтобы натяжной элемент 9 из жесткого материала был согнут на обоих концах, как показано на фиг. 29-30, чтобы оба конца могли заходить как крюки в отверстия 60. Также предпочтительно, чтобы участок крепления натяжного элемента 6 имел стопорное устройство 61 для предотвращения выхода обоих концов из отверстий 60, как показано на фиг. 31-32. Если натяжной элемент 9 является ремнем, тросом или шнуром (не показано), участок 56 прикрепления может быть снабжен крепежным средством, таким как пряжка, или средством, которое можно подтянуть, таким как болт, в случае жесткого материала.
е) Другие функции узла прокладки
Форма для бетона согласно этому изобретению изготовлена из материалов формы, состоящих из узла прокладки 4 и отливки 1. Форма не удаляется после затвердения бетона, но остается как стенка, изготовленная в виде единого целого с железобетоном. Следовательно, если на наружной поверхности отливки 1 предусмотрена щель, чтобы торцевая плита 5 узла прокладки 4 могла выступать наружу (не показано), или если узел прокладки замоноличен в отливку, тогда торцевая плита служит либо внутренней, либо наружной поверхностью узла прокладки 4, и может быть снабжена отверстиями с резьбой для монтажа внутренних или наружных декоративных материалов, или может монтироваться с внутренними или наружными материалами посредством гвоздей, винтов или клеев. Например, торцевая плита, вставленная в щель в форме, может быть дополнительно снабжена наружной плитой, которая соединена с торцевой плитой у их верхних кромок в форме перевернутой буквы U. В отливке выполнен вырез, чтобы получить соединительный участок. Таким образом, наружная плита поочередно служит как внутренняя или наружная поверхность узла прокладки 4. Участок перемычки 6 узла прокладки 4 может быть снабжен выступом или канавкой, чтобы облегчить удержание армирующих стержней в надлежащих положениях. Узел прокладки 4 предпочтительно имеет участок в форме буквы U на участке перемычки (не показан), и собранные армирующие стержни вставляются в свободный участок в форме буквы U для того, чтобы удерживать армирующие стержни, которые поставляются как узел из нескольких армирующих стержней.
f) Материалы отливки
Отливка 1 предпочтительно изготовляется из таких материалов, как пенополистирол, пенополиэтилен, пенополиуретан и тому подобные. Могут быть использованы отливки из дерева, такие как из прессованных древесных опилок. Возможно также использовать отливки из вспененных пластмасс с одной стороны формы и использовать отливки из бетона с другой стороны формы. Например, этот тип формы удобен в ряде случаев, когда желательно иметь наружную стену из бетона и внутреннюю стену из теплоизоляционного материала.
g) Форма соединительных поверхностей отливки
Через соединения между отливками не должен просачиваться бетон. Каждая отливка в целом имеет ряд выемок 51 на нижней соединительной поверхности и ряд выступов 52 на верхней соединительной поверхности, которые имеют дополнительную форму, как показано на фиг. 1-3 и фиг. 11-13. Ряд выступов на верхней соединительной поверхности включает несколько более высоких выступов 53, чем остальные выступы, в форме многогранников или круглых стоек, так что сила сцепления в месте соединения возрастает. В соответствии с этой формой предпочтительно, чтобы ряды выемок на нижней соединительной поверхности включали несколько более высоких выступов той же соответствующей формы.
На фиг. 11-13 показаны различные примеры рядов выступов и выемок на соединительных поверхностях отливки.
h) Процесс производства бетонной стены
Один из процессов производства бетонной стены с использованием формы для бетона по этому изобретению является следующим.
Сначала материалы формы для бетона по этому изобретению используются для того, чтобы создать одну сторону формы, в которую вставлена одна из торцевых плит узла разделяемой прокладки.
Далее армирующие стержни размещаются в определенных положениях между обеими сторонами формы. Армирующие стержни могут быть легко вставлены с другой стороны формы, и узел прокладки может быть размещен без помех от армирующих стержней.
После установки армирующих стержней другая сторона формы, снабженная противоположной частью узла прокладки, завершается путем соединения двух отдельных частей узла прокладки и использования вышеописанных материалов формы для бетона по изобретению.
Когда бетон заполняет форму, давление потока действует так, чтобы выдавить форму наружу. Как показано на фиг. 28, угловая поверхность формы имеет меньшее сопротивление этому давлению, чем любая другая поверхность, и в большинстве случаев необходимо укрепить угловую поверхность средствами, которые отличны от соединяющих два противоположных участка 56 прикрепления натяжных элементов. Таким образом, вблизи угловой поверхности натяжные элементы 9 прикреплены не только к противоположному участку 56 прикрепления, но также к соседним участкам 56 прикрепления для того, чтобы укрепить угловую поверхность формы, как показано на фиг. 28. Более того, снаружи к углам могут быть прикреплены специальные плиты, как показано на фиг. 28. Если форма заполняется бетоном в этих условиях, можно избежать деформации угловой поверхности формы. Натяжные элементы также могут быть прикреплены в форме буквы Х между двумя примыкающими участками 56 прикрепления на одной стороне и двумя соответствующими участками прикрепления на другой стороне, так что может быть предотвращено отклонение в направлении, параллельном противоположной стороне формы.
Затем законченную форму заполняют бетоном.
Законченные сооружения, включающие фундамент здания, стену и/или пол здания из железобетона, ограждение из железобетона и стену подвала из железобетона, обычно состоят из формы для бетона и железобетона. Однако необходимо понять, что это изобретение также включает в свой диапазон те сооружения, которые имеют частично или полностью удаляемые отливки для формы, или процесс для изготовления сооружений из железобетона, который также включает стадию удаления части или всех отливок, которые образуют форму для бетона.
Возможности промышленного применения
1) Форма для бетона согласно этому изобретению обеспечивает эффективный процесс строительства (несмотря на тот факт, что отливки прочно армированы посредством натяжных элементов, когда они заполняются бетоном). Причиной этого является то, что армирующие стержни могут быть размещены в таком положении, когда обе стены формы для бетона еще не завершены, т.е. им не будут мешать узлы прокладок, которые скреплены только с одной стеной, когда она сооружается.
2) В зависимости от способа соединения узла разделяемой прокладки отливки предоставляют возможность некоторого отклонения от перпендикулярного расположения одной стены относительно другой стены формы.
3) После того как бетонная стена будет закончена, форма для бетона служит изоляционным материалом. Узел прокладки служит основанием для монтажа внутренних и наружных декоративных материалов и грунтовкой для окраски. Прокладка может также обеспечить место для крепления основания. Поэтому не нужно производить работу по удалению формы, работу по вставке/облицовке изоляции, работу по облицовке/монтажу основания для монтажа внутренних/наружных материалов, по грунтовке для окраски или по месту для крепления основания.
4) Конструкция домов с высокой воздухонепроницаемостью и теплоизоляцией высокого качества достигается при низкой стоимости посредством соединения изоляционного материала в единое целое с бетонной стеной.
5) Форма для бетона из соединенных отливок имеет ослабленные места на углах, но узлы прокладок могут быть использованы для укрепления угловой поверхности и для предотвращения отклонения от надлежащего противоположного перпендикулярного положения.
Изобретение относится к строительству, в частности к ограждающим конструкциям, возводимым непосредственно на строительной площадке. Задачей изобретения является уменьшение стоимости возведения конструкций и увеличение надежности элементов в процессе возведения. Форма для бетона, узел прокладки, используемый для нее, конструкция бетонной стены, состоящей из формы для бетона и железобетона, и способ изготовления конструкции. Задача решается за счет того, что конструкция из железобетона со стальной арматурой, например фундамент здания, стены здания из железобетона, ограждение из железобетона и стены подвала из железобетона, содержит армирующие стержни, размещенные в форме, бетон, заполнивший форму и отвердевший с созданием бетонной конструкции, составляющей единое целое с комплектом формы, ненужные части которой выполнены с возможностью удаления. Конструкция также содержит форму, изготовленную из комплекта формы для бетона, включающую отливки для образования противоположных поверхностей формы для бетона, причем каждая из отливок имеет края дополняющей конфигурации для соединения множества отливок, причем отливка содержит вспененный синтетический полимерный материал или композит из вспененного синтетического полимерного материала и бетона, узел прокладки для сохранения расстояния между противоположными поверхностями. Узел прокладки содержит торцевые плиты с, по меньшей мере, одной пластиной и перемычку, соединяющую торцевые плиты между собой, а во вспененном материале отливок имеется канавка или канавки такого поперечного сечения, которое соответствует поперечному сечению торцевых плит и простирается от края поверхности до центра отливки, так что имеется возможность введения торцевых плит узла прокладки в соответствующие канавки. Перемычка является разделяемой и выполнена в виде единого целого с торцевыми плитами и разделена с возможностью соединения на две или более частей с помощью соединительных средств в области перемычки. 6 с. и 1 з.п.ф-лы. 32 ил.
| Калибровочная машина для плодов | 1951 |
|
SU92693A1 |
| US 4949515 A, 21.08.1990 | |||
| US 4730422 A, 15.03.1988 | |||
| US 4750308 A, 14.06.1988 | |||
| US 4655014 A, 07.04.1987 | |||
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ЛЕГКОГОБЕТОНА | 1970 |
|
SU423771A1 |
