Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для смазки узлов трения машин и механизмов.
Известна смазочная композиция, содержащая 0,005-1,000 мас.% олеата одновалентной меди в пластичной смазке или смазочном масле, являющемся основой [1].
После введения в базовый смазочный материал олеата одновалентной меди увеличивается кислотное число полученной смазочной композиции, что ухудшает ее антикоррозионные свойства.
Наиболее близким по составу к заявляемому изобретению является принимаемая в качестве прототипа изобретения смазочная композиция, содержащая базовую основу и присадку, включающую хлорид меди и глицерин [2].
Указанная смазочная композиция обладает повышенными противозадирными и противоизносными свойствами для пар трения "сталь - сталь" в режиме качения и скольжения. Однако наличие глицерина в составе смазочной композиции ухудшает ее антикоррозионные свойства, так как глицерин поглощает воду из воздуха.
Технической задачей изобретения является повышение противоизносных и антикоррозионных свойств смазочной композиции, а также улучшение растворимости в неполярных средах.
Для достижения поставленной задачи в смазочной композиции, содержащей базовую основу и присадку, включающую хлорид меди и глицерин, согласно изобретению хлорид меди в присадке присутствует в виде гликолината хлорида меди (ГХМ) и присадка дополнительно включает аминопарафин при следующем соотношении компонентов в смазочной композиции, мас.%:
Базовая основа - 91,0-99,8
Присадка - 0,2-9,0
в присадке, мас.%:
Гликолинат хлорида меди - 10,0-60,0
Глицерин - 7,0-9,0
Аминопарафин - Остальное
Известен состав флюса для пайки, содержащий 10-50 мас.% ГХМ в глицерине [3].
Этот состав после приготовления нейтрален, однако глицерин постоянно поглощает воду из атмосферы и через некоторое время его антикоррозионные свойства ухудшаются. По этой причине, а также ввиду низких противоизносных свойств, его нельзя использовать в качестве смазочного материала. При введении же ГХМ в базовый смазочный материал в качестве присадки он, как полярное вещество, не растворяется, например, в смазочных маслах, являющихся неполярными жидкостями. Таким образом, несмотря на наличие источника [3], заявленная смазочная композиция отвечает критерию "изобретательский уровень".
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Были приготовлены три состава А, Б и В смазочной композиции с различным содержанием компонентов в присадке (таблица 1).
В лабораторных условиях присадку согласно изобретению получают следующим образом. В фарфоровую чашку помещают 1 г•моль прокаленного при 250oС и тонкоизмельченного хлорида меди ГОСТ 4167-74 и 3 г•моль+10,0% избытка этиленгликоля по ГОСТ 10164-75. При перемешивании содержимое нагревают до 140oС и выдерживают до полного растворения соли. Затем температуру повышают до 170oС и выдерживают до удаления избытка этиленгликоля. Полученный ГХМ растворяют в подогретом до 90-110oС глицерине но ГОСТ 6259-75. После охлаждения до 50oС в раствор вводят аминопарафин по ТУ 6-03-717-78. Полученную смесь перемешивают до полного растворения компонентов.
Аминопарафин необходим для обеспечения растворимости ГХМ, представляющего собой полярное вещество, в смазочных маслах и пластичных смазочных материалах, являющихся неполярными веществами. Кроме того, он обладает ингибирующим действием, что повышает антикоррозионные свойства смазочной композиции согласно изобретению.
При приготовлении смазочной композиции на основе смазочных масел присадку в смазочное масло вводят в количестве 0,2-2,0 мас.%. Например, для получения смазочной композиции на основе смазочных масел с присадкой состава Б ее в количестве 1,1 мас.% загружали в емкость со смазочным маслом-основой и после тщательного перемешивания и растворения присадки пропускали через фильтр тонкой очистки. Примеры составов смазочной композиции на основе смазочных масел, результаты испытаний их и композиций аналогов [1 и 3] и прототипа [2] приведены в таблице 2.
Приведенные примеры: 1, 3, 8, 13 - составы-аналоги, 2 - состав-прототип, 4, 9, 14 - составы с содержанием присадки ниже нижней заявляемой границы, 5-7, 10-12, 15-17 - составы согласно изобретению.
Трибологические испытания проводили на машине трения СМЦ-2 при работе в подшипниках качения 203. База испытаний 12 часов, нагрузка 1,5 кН, частота вращения 1000 об/мин. Массовый износ определяли как разность массы подшипников до и после испытаний.
Коррозионное воздействие на металлы проверяли по ГОСТ 9.080-77. Образцы изготовляли из стали 45. Критерием испытаний являлось процентное отношение площади образца, пораженного коррозией, к общей площади.
При использовании в качестве основы мыльной пластичной смазки присадку вводят в нее в количестве 1-9 мас.% (табл. 3).
Приведенные примеры: 18 состав-аналог [1], 20-22 - заявляемые составы, 19 и 23 - составы с содержанием присадки ниже нижней (19) и выше верхней (23) заявляемой границы. Состав-аналог [3] и состав-прототип [2] в этой серии опытов испытаниям не подвергли, т.к. их невозможно использовать в качестве пластичных смазок ввиду их малой вязкости.
Из табл. 2 и 3 видно, что наиболее высокие результаты показали составы А, Б и В, использовавшиеся в примерах 5-7, 10-12, 15-17, 20-22, в которых содержание присадки в смазочной композиции соответствует изобретению. Таким образом, смазочная композиция согласно изобретению, по сравнению с прототипом [2] , растворяется в смазочных маслах, не вызывает коррозию деталей узла трения и имеет в 1,2-1,3 раза более высокие противоизносные свойства.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 859425, МКИ С 10 М 1/24, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР 1214734, МКИ С 10 М 129/16, 1984.
3. Авторское свидетельство СССР 1232446, МКИ В 23 К 35/363, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2103334C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ С ИЗНОСОСТОЙКИМ И АНТИФРИКЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2014 |
|
RU2549812C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2043395C1 |
ЗАЩИТНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2042712C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2088638C1 |
РЕЛЬСОВОЕ ПОКРЫТИЕ | 1998 |
|
RU2152429C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1994 |
|
RU2061740C1 |
РЕЛЬСОВОЕ ПОКРЫТИЕ | 2001 |
|
RU2200184C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО И АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ | 2014 |
|
RU2549810C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ УЗЛА ТРЕНИЯ ДЛЯ ПРИДАНИЯ ЕЙ ИЗНОСОСТОЙКИХ И АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ | 2006 |
|
RU2319790C1 |
Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для смазки узлов трения машин и механизмов. Сущность: композиция содержит, мас.%: базовая основа 91,0-99,8, присадка 0,2-9,0. Присадка содержит, мас.%: гликолинат хлорида меди 10,0-60,0, глицерин 7,0-9,0, аминопарафин остальное. Технический результат - повышение противоизносных и антикоррозионных свойств смазочной композиции. 3 табл.
Смазочная композиция, содержащая базовую основу и присадку, включающую хлорид меди и глицерин, отличающаяся, тем, что хлорид меди в присадке присутствует в виде гликолината хлорида меди и присадка дополнительно включает аминопарафин при следующем соотношении компонентов в смазочной композиции, мас. %:
Базовая основа - 91,0 - 99,8
Присадка - 0,2 - 0,9
в присадке, мас. %:
Гликолинат хлорида меди - 10,0 - 60,0
Глицерин - 7,0 - 9,0
Аминопарафин - Остальное
Смазочная композиция | 1984 |
|
SU1214734A1 |
Флюс для пайки сталей легкоплавкими припоями | 1985 |
|
SU1232446A1 |
US 3256188 A, 14.06.1966 | |||
ПРОТИВОИЗНОСНАЯ ПРИСАДКА К ВОДНЫМ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИМ ЖИДКОСТЯМ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2048509C1 |
Качающийся питатель | 1961 |
|
SU145470A1 |
Авторы
Даты
2003-08-20—Публикация
2002-02-22—Подача